本發(fā)明涉及一種服裝輔料加工設(shè)備，具體涉及一種自動皮料燒線腳機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)皮料燒線腳作業(yè)由人工手持熱風(fēng)槍對成堆產(chǎn)品進行吹掃，這種作業(yè)會出現(xiàn)吹掃不均勻，有部分線頭被產(chǎn)品壓蓋后熱風(fēng)氣流無法流入,使部分產(chǎn)品表面線頭依然存在，影響了外觀品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)皮料燒線腳作業(yè)由人工作業(yè)吹掃燒燙，吹掃不均勻，存在漏吹掃的問題，為解決這一問題采用一種自動皮料燒線腳機的方案。

為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明的自動皮料燒線腳機包括有機架，機架上設(shè)有用于振動出料的振動盤，用于把振動盤流出的皮料進行旋轉(zhuǎn)運送的送料網(wǎng)盤，分別設(shè)于網(wǎng)盤上下兩側(cè)用于燒燙皮料上的線頭的熱風(fēng)機，用于收集經(jīng)過燒燙線頭的皮料的收集裝置，以及把網(wǎng)盤上的經(jīng)過燒燙線頭的皮料吹落到收集裝置內(nèi)的吹氣裝置，所述的網(wǎng)盤對應(yīng)振動盤的出料口設(shè)置，所述的網(wǎng)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，所述的熱風(fēng)機的出風(fēng)口對應(yīng)網(wǎng)盤設(shè)置，所述的收集裝置對應(yīng)網(wǎng)盤的邊緣設(shè)置，所述的吹氣裝置的出風(fēng)口對應(yīng)收集裝置的進料口設(shè)置。

對本發(fā)明作進一步限定的技術(shù)方案包括：

所述的收集裝置包括有出料漏斗和用于存儲皮料的周轉(zhuǎn)箱，所述的出料漏斗對應(yīng)網(wǎng)盤的邊緣設(shè)置，所述的吹氣裝置的出風(fēng)口對應(yīng)出料漏斗的進料口設(shè)置，所述的周轉(zhuǎn)箱對應(yīng)出料漏斗的出料口設(shè)置。

所述的網(wǎng)盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，機架上設(shè)有驅(qū)動網(wǎng)盤旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動機構(gòu)。

所述的吹氣裝置包括有吹氣管，吹氣管通過吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動安裝在機架上，吹氣管的出風(fēng)口對應(yīng)收集裝置的進料口設(shè)置。

所述的網(wǎng)盤下方的熱風(fēng)機固定設(shè)置機架上，所述的網(wǎng)盤上方的熱風(fēng)機通過第一熱風(fēng)機旋轉(zhuǎn)臂安裝在機架上。

所述的熱風(fēng)機通過第二熱風(fēng)機旋轉(zhuǎn)臂安裝在機架上。

所述的振動盤上設(shè)有斜向下的滑道，滑道的出口對應(yīng)網(wǎng)盤上方設(shè)置。

所述的機架底部四角分別設(shè)有萬向輪和能夠上下調(diào)節(jié)的支腳，所述的支腳通過螺桿旋接在機架上，機架上設(shè)有推手。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的自動皮料燒線腳機的振動盤自動供料，由網(wǎng)盤旋轉(zhuǎn)把皮料鋪開送料，用熱風(fēng)機對網(wǎng)盤上的皮料進行吹掃燒燙，吹掃均勻，能夠保證每一片皮料表面的線腳能夠吹掃干凈，產(chǎn)品表面品質(zhì)得到大幅提升，且節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動皮料燒線腳機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自動皮料燒線腳機的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明自動皮料燒線腳機的吹風(fēng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進一步說明。

參照圖1至圖3，本發(fā)明的自動皮料燒線腳機包括有機架1，機架1上設(shè)有用于振動出料的振動盤2，用于把振動盤流出的皮料進行旋轉(zhuǎn)運送的送料網(wǎng)盤3，分別設(shè)于網(wǎng)盤上下兩側(cè)用于燒燙皮料上的線頭的熱風(fēng)機4，用于收集經(jīng)過燒燙線頭的皮料的收集裝置5，以及把網(wǎng)盤上的經(jīng)過燒燙線頭的皮料吹落到收集裝置內(nèi)的吹氣裝置6，網(wǎng)盤3對應(yīng)振動盤2的出料口設(shè)置，網(wǎng)盤3轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上，熱風(fēng)機4的出風(fēng)口對應(yīng)網(wǎng)盤3設(shè)置，收集裝置5對應(yīng)網(wǎng)盤3的邊緣設(shè)置，吹氣裝置6的出風(fēng)口對應(yīng)收集裝置5的進料口設(shè)置。

本實施例中，收集裝置5包括有出料漏斗51和用于存儲皮料的周轉(zhuǎn)箱，出料漏斗51對應(yīng)網(wǎng)盤3的邊緣設(shè)置，吹氣裝置6的出風(fēng)口對應(yīng)出料漏斗51的進料口設(shè)置，周轉(zhuǎn)箱對應(yīng)出料漏斗51的出料口設(shè)置。

本實施例中，網(wǎng)盤3通過轉(zhuǎn)軸31安裝在機架1上，機架1上設(shè)有驅(qū)動網(wǎng)盤3旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動機構(gòu)32。本實施例站，振動盤2上設(shè)有斜向下的滑道21，滑道21的出口對應(yīng)網(wǎng)盤上方設(shè)置。網(wǎng)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，把從滑道21上滑下的皮料鋪開送料，避免皮料推疊，出現(xiàn)漏吹掃的現(xiàn)象。

本實施例中，網(wǎng)盤3下方的熱風(fēng)機41固定設(shè)置機架1上，網(wǎng)盤3上方的熱風(fēng)機42通過第一熱風(fēng)機旋轉(zhuǎn)臂421安裝在機架1上。機架1上設(shè)有立柱11，第一熱風(fēng)機旋轉(zhuǎn)臂421轉(zhuǎn)動設(shè)置在立柱11上，可以轉(zhuǎn)動第一熱風(fēng)機旋轉(zhuǎn)臂421，調(diào)整網(wǎng)盤3上方的熱風(fēng)機的吹掃位置。具體實施時，網(wǎng)盤3上方的熱風(fēng)機和網(wǎng)盤3下方的熱風(fēng)機均可以通過第二熱風(fēng)機旋轉(zhuǎn)臂安裝在機架上，可以根據(jù)皮料的大小需求調(diào)整熱風(fēng)機在網(wǎng)盤上吹掃的位置。網(wǎng)盤3上方的熱風(fēng)機和網(wǎng)盤3下方的熱風(fēng)機對網(wǎng)盤上鋪開的皮料的正反面的線頭進行吹掃熱燙。

本實施例中，吹氣裝置6包括有吹氣管61，吹氣管61通過吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)臂62轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，吹氣管61的出風(fēng)口對應(yīng)收集裝置5的進料口設(shè)置。本實施例中，吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)臂62轉(zhuǎn)動設(shè)置在立柱11上，便于調(diào)整吹氣管61出風(fēng)口的位置，吹氣管61出風(fēng)口對應(yīng)出料漏斗51的進料口設(shè)置。

本實施例中，機架1的底部四角分別設(shè)有萬向輪7和能夠上下調(diào)節(jié)的支腳8，機架1上設(shè)有推手9，支腳8通過螺桿旋接在機架上。需要搬運時，把支腳8往上調(diào)節(jié)，使萬向輪7著地，推動推手9，便于搬運使用。

本發(fā)明在使用時，振動盤2振動出料，皮料從振動盤2上的滑道21滑落到網(wǎng)盤3上，網(wǎng)盤3逆時針運轉(zhuǎn)把接收的皮料鋪開，網(wǎng)盤3上方的熱風(fēng)機42和網(wǎng)盤3下方的熱風(fēng)機41對網(wǎng)盤上鋪開的皮料進行吹掃，對皮料上的線頭進行熱燙去除。吹氣裝置把經(jīng)過燒燙線頭的皮料從出料漏斗中吹出來，出料漏斗下面放周轉(zhuǎn)箱進行接料。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬于本發(fā)明的保護范圍。