本發(fā)明涉及毛衫嚇數(shù)工藝編制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于服裝CAD紙樣技術(shù)的可視圖形化嚇數(shù)工藝編制方法。

背景技術(shù)：

Dobson曾在1885年指出“服裝紙樣是時裝藝術(shù)設(shè)計中最高技術(shù)的象征”，可見服裝紙樣設(shè)計在時裝藝術(shù)設(shè)計中的地位之高。近年來，隨著針織原料種類的豐富、設(shè)計理念的創(chuàng)新、電腦橫機技術(shù)的完善，現(xiàn)代針織服裝的款式造型日漸豐富，不斷推動著毛衫的外衣化、時裝化、高檔化、多元化發(fā)展。然而縱觀國內(nèi)毛衫制造業(yè)，毛衫嚇數(shù)工藝編制通常還是以經(jīng)驗為基礎(chǔ)，采用傳統(tǒng)的規(guī)格演算法而產(chǎn)生，避免不了反復(fù)試片來修改工藝單，浪費了許多不必要的時間及物料，可見傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法不再完全適用，尤其對于復(fù)雜款衣片形狀的收放針分配難以準確表示，需要反復(fù)試片加以修正，嚴重影響了產(chǎn)品的開發(fā)及生產(chǎn)效率，且較難適應(yīng)當(dāng)前多品種、小批量的市場要求。此外，當(dāng)前毛衫企業(yè)普遍是根據(jù)客戶給定的規(guī)格尺寸和工藝師經(jīng)驗進行嚇數(shù)工藝計算，而工藝師對毛衫板型與人體體型間的關(guān)系與理解還很欠缺，以致毛衫的生產(chǎn)周期與成本增加，新產(chǎn)品研發(fā)過程中的錯誤多、時間長、板型差。面對日漸突出的板型工藝問題，如何有效、高效地進行毛衫工藝設(shè)計是毛衫企業(yè)亟待解決的難點問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于服裝CAD紙樣技術(shù)的可視圖形化嚇數(shù)工藝編制方法，能夠提高橫編針織服裝嚇數(shù)工藝設(shè)計的科學(xué)合理性和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種基于服裝CAD紙樣技術(shù)的可視圖形化嚇數(shù)工藝編制方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)款式要求及規(guī)格尺寸，采用原型法繪制服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖；

(2)采用EasyCraft嚇數(shù)工藝設(shè)計軟件將繪制的服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖導(dǎo)入嚇數(shù)工藝軟件操作界面；

(3)基于服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣導(dǎo)入圖進行可視圖形化嚇數(shù)工藝雛形設(shè)置；

(4)基于服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖進行關(guān)鍵點的可視坐標化、參數(shù)公式關(guān)聯(lián)化設(shè)置；

(5)基于服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖的可視圖形化嚇數(shù)工藝調(diào)整。

所述步驟(2)中導(dǎo)入服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖時需要調(diào)整角度、設(shè)定零點和選擇關(guān)鍵部位。

所述步驟(3)通過增加并調(diào)整關(guān)鍵點的方式設(shè)置可視圖形化嚇數(shù)工藝雛形。

所述步驟(4)包括對關(guān)鍵點在二維平面中進行可視化橫、縱坐標精確定位與參數(shù)公式關(guān)聯(lián)化設(shè)置。

所述步驟(5)通過設(shè)定關(guān)鍵點的收放針信息進行衣片形狀的可視圖形化嚇數(shù)工藝調(diào)整。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

本發(fā)明以梭織服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計理念為依據(jù)，基于服裝CAD紙樣技術(shù)的可視圖形化嚇數(shù)工藝編制方法，區(qū)別于傳統(tǒng)的反復(fù)試驗和經(jīng)驗參數(shù)的方法，新方法的科學(xué)合理性解決了橫編針織服裝新產(chǎn)品研發(fā)過程中的錯誤多、時間長、板型差的技術(shù)問題。

利用本發(fā)明采用EasyCraft嚇數(shù)工藝設(shè)計軟件對服裝CAD紙樣圖所需要的曲線效果進行可視圖形化作圖法分析，確定收放針規(guī)則，進而可對橫機成形衣片的曲線進行有效精準的控制，確保所得到的曲線形狀與實際紙樣圖設(shè)計的一致性，以此將服裝CAD紙樣進行可視圖形化嚇數(shù)工藝轉(zhuǎn)換編制。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換步驟和參數(shù)關(guān)聯(lián)化公式，建立可視化嚇數(shù)工藝柔性模板，為復(fù)雜款橫編針織服裝的嚇數(shù)工藝設(shè)計與推碼提供高效可行的方法模式；科學(xué)的設(shè)計方法避免了反復(fù)上機試織的麻煩，提高了工作效率，降低了橫編針織服裝制造成本，解決了橫編針織服裝新產(chǎn)品研發(fā)過程中的錯誤多、時間長、板型差的技術(shù)問題；滿足當(dāng)前多品種、小批量的橫編針織服裝市場要求，順應(yīng)橫編針織服裝的外衣化、時裝化、多元化、系列化發(fā)展方向；推動橫編針織服裝的嚇數(shù)工藝設(shè)計從人工化向數(shù)字化、科技化、智能化發(fā)展，提高設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制造的工作效率。

附圖說明

圖1是合體型女式西裝款橫編針織服裝款式圖；

圖2是基于原型法繪制的合體型女式西裝款針織外套CAD紙樣圖；

圖3是服裝CAD紙樣導(dǎo)入設(shè)置示意圖；

圖4是基于服裝CAD紙樣的可視圖形化工藝雛形示意圖；

圖5是基于服裝CAD紙樣進行關(guān)鍵點設(shè)置示意圖；

圖6是基于服裝CAD紙樣進行可視圖形化嚇數(shù)工藝調(diào)整示意圖；

圖7是基于服裝CAD紙樣導(dǎo)入圖的可視圖形化嚇數(shù)工藝設(shè)計圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種基于服裝CAD紙樣技術(shù)的可視圖形化嚇數(shù)工藝編制方法，包括以下步驟：根據(jù)款式要求及規(guī)格尺寸，采用原型法繪制服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖；采用EasyCraft嚇數(shù)工藝設(shè)計軟件將繪制的服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖導(dǎo)入嚇數(shù)工藝軟件操作界面；基于服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣導(dǎo)入圖進行可視圖形化嚇數(shù)工藝雛形設(shè)置；基于服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖進行關(guān)鍵點的可視坐標化、參數(shù)公式關(guān)聯(lián)化設(shè)置；基于服裝CAD結(jié)構(gòu)紙樣圖的可視圖形化嚇數(shù)工藝調(diào)整。

下面以160/84A合體型女式西裝款橫編針織服裝的嚇數(shù)工藝設(shè)計為具體實施例，并附以圖表，進一步闡述本發(fā)明。

一、合體型女式西裝款橫編針織服裝設(shè)計

1.款式圖的設(shè)計

如圖1所示，為合體型女式西裝款橫編針織服裝的款式圖，三開身、駁折領(lǐng)、兩片圓裝袖、羅紋下擺，是一款適合于職場環(huán)境中的精品橫編針織服裝。

2.工藝板單參數(shù)信息的確定

以160/84A體型為例，本合體型女式西裝款橫編針織服裝的工藝板單參數(shù)信息如表1所示。

表1

3.原型法服裝CAD紙樣圖的繪制

根據(jù)工藝板單參數(shù)信息表中的成品規(guī)格尺寸，運用原型法繪制本合體型女式西裝款橫編針織服裝的服裝CAD紙樣圖，如圖2所示。

二、基于服裝CAD紙樣導(dǎo)圖的西裝款橫編針織服裝可視圖形化嚇數(shù)工藝設(shè)計

以前衣片為例，采用EasyCraft嚇數(shù)工藝設(shè)計軟件，闡述基于服裝服裝CAD紙樣導(dǎo)圖的可視圖形化嚇數(shù)工藝設(shè)計方法，其具體嚇數(shù)工藝設(shè)計步驟如下：

1.設(shè)定款式信息

新建項目--錄入款式信息--修改基本信息--設(shè)置尺寸參數(shù)信息。

2.設(shè)定衣片及區(qū)域信息

設(shè)定名稱和型號、對稱屬性、排針方式等后進入編輯界面。

3.編輯衣片形狀

服裝CAD紙樣導(dǎo)入設(shè)置：編輯窗口右擊--設(shè)置底圖--導(dǎo)入服裝CAD紙樣圖并設(shè)置形狀參數(shù)，包括調(diào)整角度-設(shè)定零點-選擇關(guān)鍵部位，如圖3所示。

基于服裝CAD紙樣的可視圖形化工藝雛形：基于服裝CAD紙樣圖增加并調(diào)整關(guān)鍵點，設(shè)置衣片工藝雛形，如圖4所示。

基于服裝CAD紙樣進行關(guān)鍵點設(shè)置：基于服裝CAD紙樣圖定義并檢視關(guān)鍵點，編輯衣片形狀。采用參數(shù)公式關(guān)聯(lián)法，將關(guān)鍵點在二維平面中進行可視化橫、縱坐標精確定位與參數(shù)公式關(guān)聯(lián)化設(shè)置，進而與紙樣中相關(guān)尺寸關(guān)聯(lián)起來，以達到更改規(guī)格尺寸參數(shù)、自定義參數(shù)、成品密度參數(shù)后，可自動調(diào)整工藝的目的。以此對關(guān)鍵點進行可視圖形化、參數(shù)公式關(guān)聯(lián)化(由基點、表達式、附加值共同構(gòu)成)的精確定義與檢視。設(shè)置關(guān)鍵點位置構(gòu)成方式的可視化表達，可直觀明了解釋和調(diào)整關(guān)鍵點和尺寸間的關(guān)系，精準快捷高效，如圖5所示。

基于服裝CAD紙樣進行可視圖形化嚇數(shù)工藝調(diào)整：依據(jù)服裝CAD衣片紙樣導(dǎo)入圖，設(shè)定關(guān)鍵點的收放針信息，進行衣片形狀的可視圖形化調(diào)整，如圖6所示。

4.記號點的標注

對于記號點，除了直接進行計算標注外，還可以引用其他衣片上的點作記號，即以其他衣片上的點作為基點，根據(jù)需要進行衣片關(guān)聯(lián)設(shè)置，簡化了記號點的計算；根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換步驟和參數(shù)關(guān)聯(lián)化公式，建立完成同類款式橫編針織服裝的嚇數(shù)工藝柔性模板。

5.編輯附屬文字信息

根據(jù)工藝要求補充編輯嚇數(shù)工藝單附屬文字信息。

以合體型女式西裝款橫編針織服裝的前衣片為例，經(jīng)過以上操作并編輯嚇數(shù)工藝單附屬文字信息，完成基于服裝CAD紙樣導(dǎo)入圖的可視圖形化嚇數(shù)工藝設(shè)計，如圖7所示。

實例驗證，以人為本基于服裝CAD紙樣技術(shù)的可視圖形化嚇數(shù)工藝編制方法能獲得板型良好的橫編針織服裝產(chǎn)品；為復(fù)雜款橫編針織服裝的嚇數(shù)工藝設(shè)計與推碼提供高效可行的方法模式；科學(xué)的設(shè)計方法避免了反復(fù)上機試織的麻煩，提高了工作效率，降低了橫編針織服裝制造成本，解決了橫編針織服裝新產(chǎn)品研發(fā)過程中的錯誤多、時間長、板型差的技術(shù)問題；滿足當(dāng)前多品種、小批量的橫編針織服裝市場要求，順應(yīng)橫編針織服裝的外衣化、時裝化、多元化、系列化發(fā)展方向；推動橫編針織服裝嚇數(shù)工藝設(shè)計從人工化向數(shù)字化、科技化、智能化發(fā)展，提高設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制造的工作效率。