本發(fā)明涉及一種布料，具體為一種竹炭絲內(nèi)衣布料。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的內(nèi)衣布料，一般采用純棉、棉與聚酯纖維混紡、棉與滌綸或氨綸交織。此類布料的缺點(diǎn)是：1，布料相對(duì)重，不體貼；2,棉料吸水性強(qiáng)而不易干，特別用于內(nèi)衣料，容易遇汗水，卻不易干，有影響身體健康；3，與身體汗水等接觸，容易滋生細(xì)菌。采用純聚酯纖維或者純滌綸布料，此類布料缺點(diǎn)是：1,熱量流失快，保溫性差，2聚酯纖維柔性度低，作為內(nèi)衣布料舒適性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的內(nèi)衣布料不能兼有舒適性和保溫性的缺陷，提供一種竹炭絲內(nèi)衣布料。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種竹炭絲內(nèi)衣布料，采用以下步驟制備：

1)、選取4～6年齡的成熟孟宗竹，裁切從地表算起第10～20節(jié)；

2)、將裁切的孟宗竹節(jié)切割成0.8～1.2米的片段，十字對(duì)刨成竹片，將竹片以棉繩或者麻繩5～10個(gè)捆成一束，自然烘干；進(jìn)一步的，在18～30℃下，自然烘干7～14天，優(yōu)選的，烘干至竹片的含水量為13％～15％；

3)、放入無氧碳化爐進(jìn)行碳化；優(yōu)選的，無氧碳化爐的溫度控制在450℃～550℃并持續(xù)36～42小時(shí)；

4)、打磨成2800～3200目的竹炭粉；優(yōu)選的，經(jīng)過氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球磨，然后超聲分散，得到所述的竹炭粉；優(yōu)選的，超聲頻率為15-18kH。

5)、將丙綸、竹炭粉按照質(zhì)量比為1～2：1混合均勻，干法紡絲，得到竹炭丙綸絲；

6)、將竹炭丙綸絲織成24針針織布料。

丙綸的相對(duì)密度為0.91，比棉輕40％，比滌綸輕34％，是所有服用纖維中最輕的一種，是唯一比水輕的纖維；丙綸導(dǎo)熱系數(shù)小，是保暖性最好的纖維；丙綸由于有較低的摩擦系數(shù)，因此有較低的扭矩，較好的抗起球性；并且細(xì)旦丙綸具有柔軟、高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)和獨(dú)特的芯吸效應(yīng)，穿著舒適、導(dǎo)濕效果好，活動(dòng)出汗后無棉織物的“涼感”及合纖織物的“汗臭”，防異味和霉變，織物輕柔順滑，體貼飄逸，吸水性好，而且易干，不容易滋生細(xì)菌，保溫性好，是內(nèi)衣的上選材料；竹炭的多孔結(jié)構(gòu)和極強(qiáng)吸附性，具有透氣干爽，吸汗，除潮，除異味功效。

本發(fā)明的竹炭絲內(nèi)衣布料以丙綸為載體，添加竹炭顆粒紡紗后、織造而成的面料，可以解決丙綸無吸水性的缺點(diǎn)，又可以解決內(nèi)衣異味，吸汗，抗菌的功效，有較好的透氣、吸濕、保暖、耐磨、彈性性能。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種竹炭絲內(nèi)衣布料，采用以下步驟制備：

1)、選取4年齡的成熟孟宗竹，裁切從地表算起第10～20節(jié)；

2)、將裁切的孟宗竹節(jié)切割成0.8米的片段，十字對(duì)刨成竹片，將竹片以棉繩或者麻繩10個(gè)捆成一束，在18℃下，自然烘干14天，烘干至竹片的含水量為15％；

3)、放入無氧碳化爐進(jìn)行碳化，無氧碳化爐的溫度控制在450℃并持續(xù)42小時(shí)；

4)、打磨成3200目的竹炭粉；

5)、將丙綸、竹炭粉按照質(zhì)量比為2：1混合均勻，干法紡絲，得到竹炭丙綸絲；

6)、將竹炭丙綸絲織成24針針織布料。

實(shí)施例2

一種竹炭絲內(nèi)衣布料，采用以下步驟制備：

1)、選取6年齡的成熟孟宗竹，裁切從地表算起第10～20節(jié)；

2)、將裁切的孟宗竹節(jié)切割成1.2米的片段，十字對(duì)刨成竹片，將竹片以棉繩或者麻繩10個(gè)捆成一束，在30℃下，自然烘干7天，烘干至竹片的含水量為13％；

3)、放入無氧碳化爐進(jìn)行碳化，無氧碳化爐的溫度控制在550℃并持續(xù)36小時(shí)；

4)、經(jīng)過氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球磨，然后在15kH的頻率下超聲分散，得到2800目的竹炭粉；

5)、將丙綸、竹炭粉按照質(zhì)量比為1：1混合均勻，干法紡絲，得到竹炭丙綸絲；

6)、將竹炭丙綸絲織成24針針織布料。

實(shí)施例3

一種竹炭絲內(nèi)衣布料，采用以下步驟制備：

1)、選取5年齡的成熟孟宗竹，裁切從地表算起第10～20節(jié)；

2)、將裁切的孟宗竹節(jié)切割成1米的片段，十字對(duì)刨成竹片，將竹片以棉繩或者麻繩8個(gè)捆成一束，在24℃下，自然烘干10天，烘干至竹片的含水量為14％；

3)、放入無氧碳化爐進(jìn)行碳化，無氧碳化爐的溫度控制在500℃并持續(xù)39小時(shí)；

4)、經(jīng)過氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球磨，然后在18kH的頻率下超聲分散，得到2800目的竹炭粉；

5)、將丙綸、竹炭粉按照質(zhì)量比為1.5：1混合均勻，干法紡絲，得到竹炭丙綸絲；

6)、將竹炭丙綸絲織成24針針織布料。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。