本發(fā)明涉及首飾的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種吊墜扣鏈加工一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對于生活的追求也日益提高，尤其對于首飾的需求逐日增加，吊墜最為首飾的一種廣受人們的追捧，而吊墜大多都包括扣鏈，其中有一種扣鏈?zhǔn)菍㈣F絲做出閉合型，并在閉合單元中夾持吊墜條，同時將閉合單元首尾相連。

上述扣鏈在加工過程中，需要先將鐵絲折彎成U型，然后將吊墜條卡進(jìn)入，再之后將其豎直部分進(jìn)行折彎使其成一格閉合單元，再加工第二個閉合單元時，先將第一個閉合單元套上再進(jìn)行閉合，這樣就可以實現(xiàn)扣鏈的首尾相連加工，但是現(xiàn)有的這些加工大多都是采用手動加工，有一些工序用到了加工設(shè)備，但是都是分開將各工序分開進(jìn)行的，因而需要搬運等工作，耗費了大量的生產(chǎn)工時，加工效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種吊墜扣鏈加工一體機(jī)，采用活動載料裝置作為加工的載具，并依次設(shè)置與活動載料裝置配合的鐵絲輸送裝置、壓型裝置、吊墜條輸送裝置、閉合裝置和夾取裝置，進(jìn)而可以實現(xiàn)一體化的操作，避免了搬運，且可以自動化控制，極大的提高了扣鏈的加工效率。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種吊墜扣鏈加工一體機(jī)，它包括機(jī)架(1)和配電控制箱(2)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有與配電控制箱(2)連接的操作顯示屏(3)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有活動載料裝置(4)，所述的活動載料裝置(4)依次配合有鐵絲輸送裝置(5)、壓型裝置、吊墜塊輸送裝置(6)和閉合裝置，且活動載料裝置(4)還配合有與閉合裝置同工位的夾取裝置(7)，所述的活動載料裝置(4)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的載料座(11)，所述的載料座(11)上設(shè)置有相互配合的載料左右活動氣缸(12)和載料左右活動座(14)，所述的載料左右活動座(14)上設(shè)置有與扣鏈配合的載具(18)，所述的鐵絲輸送裝置(5)、壓型裝置、吊墜塊輸送裝置(6)和閉合裝置、夾取裝置(7)和載料左右活動氣缸(12)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的載料左右活動座(14)上設(shè)置有載料升降氣缸(15)，所述的載料升降氣缸(15)上設(shè)置有載料升降塊(16)，所述的載具(18)設(shè)置在載料升降塊(16)上，所述的載料升降氣缸(15)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的載料左右活動座(14)與載料座(11)上設(shè)置的載料左右活動導(dǎo)桿(13)配合，所述的載料升降塊(16)與載料左右活動座(14)上設(shè)置的載料升降導(dǎo)桿(17)配合。

進(jìn)一步的，所述的鐵絲輸送裝置(5)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的鐵絲輸送座(21)，所述的鐵絲輸送座(21)上設(shè)置有相互配合的鐵絲輸送電機(jī)(22)和鐵絲輸送輪(24)，且鐵絲輸送輪(24)與鐵絲(23)配合，所述的鐵絲輸送座(21)與活動載料裝置(4)配合的一端設(shè)置有切絲臺(24)，所述的切絲臺(25)上設(shè)置有鐵絲配合的導(dǎo)絲塊(26)，所述的導(dǎo)絲塊(26)的上方設(shè)置有與鐵絲配合的切絲塊(30)，所述的切絲塊(30)設(shè)置在切絲升降塊(31)下方，所述的切絲升降塊(31)與鐵絲輸送座(21)上設(shè)置的切絲升降氣缸(32)連接，所述的切絲塊(30)位于導(dǎo)絲塊(26)正上方的部位為平板，超出導(dǎo)絲塊(26)后側(cè)的部位為向下突出并與鐵絲配合的切絲刀，所述的鐵絲輸送電機(jī)(22)和切絲升降氣缸(32)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的壓型裝置設(shè)置在鐵絲輸送裝置(5)內(nèi)，它包括設(shè)置在切絲升降塊(31)上的壓型氣缸(33)，所述的壓型氣缸(33)連接有貫穿切絲塊(30)的壓型塊，且切絲臺(25)和導(dǎo)絲塊(26)上開設(shè)有與壓型塊配合的壓型槽(27)，所述的壓型槽(27)內(nèi)設(shè)置有壓型復(fù)位彈簧(29)，所述的壓型復(fù)位彈簧(29)的上部連接有壓型復(fù)位板(28)，所述的壓型氣缸(31)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的吊墜塊輸送裝置(6)包括吊墜輸送座(41)，所述的吊墜輸送座(41)上設(shè)置有與吊墜條(43)配合的吊墜輸送裝置(42)，所述的吊墜輸送座(41)位于活動載料裝置(4)上方的部位設(shè)置有切條臺(46)，且吊墜輸送座(41)的中部通過壓位氣缸(44)連接有吊墜條(43)上部配合的壓位塊(45)，所述的切條臺(46)上開設(shè)有與吊墜塊配合的落料孔，所述的落料孔與載具(18)上的U型鐵絲配合，且落料孔的后側(cè)上方設(shè)置有與吊墜條(43)配合的切條刀(48)，所述的切條刀(48)與吊墜輸送座(41)上的切條升降氣缸(47)配合，所述的吊墜輸送裝置(42)、壓位氣缸(44)和切條升降氣缸(47)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的閉合裝置設(shè)置在吊墜塊輸送裝置(6)內(nèi)，它包括設(shè)置在吊墜輸送座(41)上的閉合升降氣缸(54)，所述的閉合升降氣缸(54)連接有閉合升降座(51)，所述的閉合升降座(51)的下方設(shè)置有與載具(18)上的U型鐵絲配合的閉合壓塊(52)，所述的閉合壓塊(52)位于落料孔的正下方，且閉合壓塊(52)上開設(shè)有與落料孔配合的通料孔，所述的閉合升降氣缸(54)連接配電控制器(2)。

進(jìn)一步的，所述的吊墜輸送座(41)上設(shè)置有豎直的閉合導(dǎo)桿(49)，所述的閉合導(dǎo)桿(49)的下部套接有閉合復(fù)位彈簧(50)，所述的閉合升降座(51)套接在閉合導(dǎo)桿(49)上且位于閉合復(fù)位彈簧(50)的上方，所述的閉合升降氣缸(54)下方連接有與閉合升降座(51)配合的閉合升降壓塊(53)。

進(jìn)一步的，所述的夾取裝置(7)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的夾取座(61)，所述的夾取座(61)上設(shè)置有相互配合的夾取前后活動座(63)和夾取前后活動氣缸(62)，且夾取座(61)上還設(shè)置有與夾取前后活動座(63)配合的夾取前后限位塊(64)，所述的夾取前后活動座(63)上設(shè)置有夾取安裝座(65)，所述的夾取安裝座(65)上設(shè)置有夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)(66)，所述的夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)(66)連接有夾取氣缸(67)，所述的夾取氣缸(67)上連接有與閉合單元配合的夾取塊(68)，所述的夾取前后活動氣缸(62)、夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)(66)和夾取氣缸(67)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的活動載料裝置(4)上設(shè)置有兩組載具(18)，所述的鐵絲輸送裝置(5)位于兩組載具(18)的中部，且鐵絲輸送裝置(5)的兩側(cè)均設(shè)置有壓型裝置、吊墜塊輸送裝置(6)、閉合裝置和夾取裝置(7)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、采用活動載料裝置作為加工的載具，并依次設(shè)置與活動載料裝置配合的鐵絲輸送裝置、壓型裝置、吊墜條輸送裝置、閉合裝置和夾取裝置，進(jìn)而可以實現(xiàn)一體化的操作，避免了搬運，且可以自動化控制，極大的提高了扣鏈的加工效率。

2、載料升降氣缸和載料升降塊的設(shè)計，可以調(diào)整載具的高度，以便更好的與各個加工裝置配合，防止產(chǎn)生干涉，同時還可以方便夾取裝置的夾取和首尾套接，極大的方便了扣鏈的加工。

3、載料左右活動導(dǎo)桿和載料升降導(dǎo)桿的設(shè)計，可以確保左右活動和升降活動不會發(fā)生軌跡偏移，進(jìn)而確保其與各個部件的配合精度。

4、鐵絲輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用切絲塊進(jìn)行切絲，在切絲的同時能夠?qū)㈣F絲進(jìn)行壓住，進(jìn)而可以防止鐵絲在切絲過程中發(fā)生振動，同時也能確保切口的整齊，保證了良好的切絲效果。

5、壓型裝置與鐵絲輸送裝置設(shè)計到一起，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且極大的節(jié)省了占地面積和設(shè)備成本，同時可以通過壓型復(fù)位板實現(xiàn)壓型后的產(chǎn)品從導(dǎo)絲塊中送出，極大的提高了輸送和壓型的效率。

6、吊墜塊輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且通過切條塊上開設(shè)的落料孔可以精準(zhǔn)的將切塊后的吊墜塊安裝到U型鐵絲上，極大的提高了輸送的效率，且壓位塊可以防止吊墜條在切斷的時候晃動。

7、閉合裝置設(shè)計到吊墜塊輸送裝置上，且通過通料孔和落料孔的配合，實現(xiàn)吊墜塊的輸送和閉合處于同一個工位，可以連續(xù)實現(xiàn)兩步操作，極大的提高了加工的效率。

8、閉合導(dǎo)桿和閉合復(fù)位彈簧的設(shè)計，可以使閉合升降座與閉合升降氣缸不連接配合，進(jìn)而方便了裝卸和維修。

9、夾取裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且通過夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)很好的實現(xiàn)閉合單元的首尾連接。

附圖說明

圖1為一種吊墜扣鏈加工一體機(jī)的立體示意圖。

圖2為活動載料裝置的立體示意圖。

圖3為鐵絲輸送裝置及壓型裝置的立體示意圖。

圖4為切絲塊與導(dǎo)絲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為切絲塊與導(dǎo)絲塊的俯視圖。

圖6為吊墜塊輸送裝置和閉合裝置的立體示意圖。

圖7為夾取裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、操作顯示屏；4、活動載料裝置；5、鐵絲輸送裝置；6、吊墜塊輸送裝置；7、夾取裝置；11、載料座；12、載料左右活動氣缸；13、載料左右活動導(dǎo)桿；14、載料左右活動座；15、載料升降氣缸；16、載料升降塊；17、載料升降導(dǎo)桿；18、載具；21、鐵絲輸送座；22、鐵絲輸送電機(jī)；23、鐵絲；24、鐵絲輸送輪；25、切絲臺；26、導(dǎo)絲塊；27、壓型槽；28、壓型復(fù)位板；29、壓型復(fù)位彈簧；30、切絲塊；31、切絲升降塊；32、切絲升降氣缸；33、壓型氣缸；41、吊墜輸送座；42、吊墜輸送裝置；43、吊墜條；44、壓位氣缸；45、壓位塊；46、切條臺；47、切條升降氣缸；48、切條刀；49、閉合導(dǎo)桿；50、閉合復(fù)位彈簧；51、閉合升降座；52、閉合壓塊；53、閉合升降壓塊；54、閉合升降氣缸；61、夾取座；62、夾取前后活動氣缸；63、夾取前后活動座；64、夾取前后限位塊；65、夾取安裝座；66、夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)；67、夾取氣缸；68、夾取塊。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種吊墜扣鏈加工一體機(jī)，它包括機(jī)架1和配電控制箱2，所述的機(jī)架1上設(shè)置有與配電控制箱2連接的操作顯示屏3，所述的機(jī)架1上設(shè)置有活動載料裝置4，所述的活動載料裝置4依次配合有鐵絲輸送裝置5、壓型裝置、吊墜塊輸送裝置6和閉合裝置，且活動載料裝置4還配合有與閉合裝置同工位的夾取裝置7，所述的活動載料裝置4包括設(shè)置在機(jī)架1上的載料座11，所述的載料座11上設(shè)置有相互配合的載料左右活動氣缸12和載料左右活動座14，所述的載料左右活動座14上設(shè)置有與扣鏈配合的載具18，所述的鐵絲輸送裝置5、壓型裝置、吊墜塊輸送裝置6和閉合裝置、夾取裝置7和載料左右活動氣缸12連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載料左右活動座14上設(shè)置有載料升降氣缸15，所述的載料升降氣缸15上設(shè)置有載料升降塊16，所述的載具18設(shè)置在載料升降塊16上，所述的載料升降氣缸15連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載料左右活動座14與載料座11上設(shè)置的載料左右活動導(dǎo)桿13配合，所述的載料升降塊16與載料左右活動座14上設(shè)置的載料升降導(dǎo)桿17配合。

優(yōu)選的，所述的鐵絲輸送裝置5包括設(shè)置在機(jī)架1上的鐵絲輸送座21，所述的鐵絲輸送座21上設(shè)置有相互配合的鐵絲輸送電機(jī)22和鐵絲輸送輪24，且鐵絲輸送輪24與鐵絲23配合，所述的鐵絲輸送座21與活動載料裝置4配合的一端設(shè)置有切絲臺24，所述的切絲臺25上設(shè)置有鐵絲配合的導(dǎo)絲塊26，所述的導(dǎo)絲塊26的上方設(shè)置有與鐵絲配合的切絲塊30，所述的切絲塊30設(shè)置在切絲升降塊31下方，所述的切絲升降塊31與鐵絲輸送座21上設(shè)置的切絲升降氣缸32連接，所述的切絲塊30位于導(dǎo)絲塊26正上方的部位為平板，超出導(dǎo)絲塊26后側(cè)的部位為向下突出并與鐵絲配合的切絲刀，所述的鐵絲輸送電機(jī)22和切絲升降氣缸32連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的壓型裝置設(shè)置在鐵絲輸送裝置5內(nèi)，它包括設(shè)置在切絲升降塊31上的壓型氣缸33，所述的壓型氣缸33連接有貫穿切絲塊30的壓型塊，且切絲臺25和導(dǎo)絲塊26上開設(shè)有與壓型塊配合的壓型槽27，所述的壓型槽27內(nèi)設(shè)置有壓型復(fù)位彈簧29，所述的壓型復(fù)位彈簧29的上部連接有壓型復(fù)位板28，所述的壓型氣缸31連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的吊墜塊輸送裝置6包括吊墜輸送座41，所述的吊墜輸送座41上設(shè)置有與吊墜條43配合的吊墜輸送裝置42，所述的吊墜輸送座41位于活動載料裝置4上方的部位設(shè)置有切條臺46，且吊墜輸送座41的中部通過壓位氣缸44連接有吊墜條43上部配合的壓位塊45，所述的切條臺46上開設(shè)有與吊墜塊配合的落料孔，所述的落料孔與載具18上的U型鐵絲配合，且落料孔的后側(cè)上方設(shè)置有與吊墜條43配合的切條刀48，所述的切條刀48與吊墜輸送座41上的切條升降氣缸47配合，所述的吊墜輸送裝置42、壓位氣缸44和切條升降氣缸47連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的閉合裝置設(shè)置在吊墜塊輸送裝置6內(nèi)，它包括設(shè)置在吊墜輸送座41上的閉合升降氣缸54，所述的閉合升降氣缸54連接有閉合升降座51，所述的閉合升降座51的下方設(shè)置有與載具18上的U型鐵絲配合的閉合壓塊52，所述的閉合壓塊52位于落料孔的正下方，且閉合壓塊52上開設(shè)有與落料孔配合的通料孔，所述的閉合升降氣缸54連接配電控制器2。

優(yōu)選的，所述的吊墜輸送座41上設(shè)置有豎直的閉合導(dǎo)桿49，所述的閉合導(dǎo)桿49的下部套接有閉合復(fù)位彈簧50，所述的閉合升降座51套接在閉合導(dǎo)桿49上且位于閉合復(fù)位彈簧50的上方，所述的閉合升降氣缸54下方連接有與閉合升降座51配合的閉合升降壓塊53。

優(yōu)選的，所述的夾取裝置7包括設(shè)置在機(jī)架1上的夾取座61，所述的夾取座61上設(shè)置有相互配合的夾取前后活動座63和夾取前后活動氣缸62，且夾取座61上還設(shè)置有與夾取前后活動座63配合的夾取前后限位塊64，所述的夾取前后活動座63上設(shè)置有夾取安裝座65，所述的夾取安裝座65上設(shè)置有夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)66，所述的夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)66連接有夾取氣缸67，所述的夾取氣缸67上連接有與閉合單元配合的夾取塊68，所述的夾取前后活動氣缸62、夾取轉(zhuǎn)動電機(jī)66和夾取氣缸67連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的活動載料裝置4上設(shè)置有兩組載具18，所述的鐵絲輸送裝置5位于兩組載具18的中部，且鐵絲輸送裝置5的兩側(cè)均設(shè)置有壓型裝置、吊墜塊輸送裝置6、閉合裝置和夾取裝置7。

具體使用時，先通過載料左右活動氣缸12和載料升降氣缸15使載具18與鐵絲輸送裝置5配合，之后通過鐵絲輸送電機(jī)22帶動鐵絲輸送一定距離，然后通過切絲升降氣缸32帶動切絲塊30下壓，進(jìn)而使切絲刀將鐵絲切斷，同時通過壓型氣缸33帶動壓型塊將切斷的鐵絲壓成U型，然后再使切絲升降氣缸32和壓型氣缸33回位，壓型后的鐵絲會在壓型復(fù)位彈簧的作用下上升，進(jìn)而再被后續(xù)輸送的鐵絲從導(dǎo)絲塊26頂入到載具18上，之后通過載料左右活動氣缸12和載料升降氣缸15使載具18與吊墜塊輸送裝置6配合，然后使吊墜輸送裝置42使吊墜條43向前移動，然后通過切條升降氣缸47帶動切條刀48將吊墜條的前端切斷，使其變成吊墜塊并從切條臺46的落料孔及閉合壓塊52的通料孔落入到載具18上的U型鐵絲上，在通過夾取裝置7將加工好的閉合單元套在U型鐵絲豎直的一端，之后再通過閉合升降氣缸54帶動閉合升降壓塊53將閉合升降座51向下壓，進(jìn)而使閉合壓塊52將U型鐵絲壓成閉合單元，再通過夾取裝置7夾取走，重復(fù)后續(xù)的操作，直到整條扣鏈加工完成。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。