本實(shí)用新型涉及拉鏈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種推拉頭裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序?yàn)橥评^工序，將拉鏈上的拉頭由下止處拉到拉鏈的上止處，使拉鏈上的鏈齒相嚙合。

目前，拉鏈中的推拉頭工序是由人工完成的，即工作人員需要一節(jié)一節(jié)地對(duì)每節(jié)拉鏈進(jìn)行推拉頭，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且推拉頭工序的效率較低，影響整個(gè)拉鏈生產(chǎn)的工作進(jìn)程。

因此，如何減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高推拉頭效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種推拉頭裝置，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了推拉頭效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種推拉頭裝置，包括用于感應(yīng)推料裝置上的拉鏈的移動(dòng)位置的感應(yīng)部件、氣缸和用于接收所述感應(yīng)部件的信號(hào)并控制所述氣缸的活塞移動(dòng)的控制部件，所述感應(yīng)部件與所述氣缸均連接于所述控制部件，所述活塞處于伸出狀態(tài)時(shí)，所述活塞的端部卡住所述拉頭以便所述拉頭相對(duì)移向所述拉鏈的上止。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)部件包括能夠與所述拉鏈的鏈齒的上表面接觸并能夠隨著所述拉鏈的傳動(dòng)而相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鉤針和用于感應(yīng)所述鉤針動(dòng)作的感應(yīng)器，所述鉤針與所述感應(yīng)器相鉸接，所述感應(yīng)器連接于所述控制部件，所述鉤針與所述氣缸沿所述拉鏈的傳送方向依次設(shè)置。

優(yōu)選地，所述活塞與處于原狀下的所述鉤針上用于接觸所述鏈齒的端部在所述傳輸方向上的距離值范圍為2cm至25cm。

優(yōu)選地，所述氣缸與所述感應(yīng)部件間距可調(diào)地連接于連桿上。

優(yōu)選地，所述鉤針為L(zhǎng)形桿，所述L形桿的第一桿鉸接于所述感應(yīng)器，所述L形桿的第二桿的端部朝向所述拉鏈設(shè)置。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)器為用于提示推拉頭過(guò)程開(kāi)始和結(jié)束的指示燈。

優(yōu)選地，所述活塞上設(shè)有橡膠墊。

本實(shí)用新型提供的推拉頭裝置包括感應(yīng)部件、氣缸和控制部件。感應(yīng)部件獲取拉鏈的移動(dòng)位置并在拉鏈移動(dòng)到設(shè)定位置處時(shí)，由控制部件接收感應(yīng)部件發(fā)出的移動(dòng)位置信息并控制活塞伸出以卡住拉頭，即拉鏈的上止、下止以及布帶沿著傳送方向移動(dòng)，而拉頭保持在活塞處，從而使拉頭與上止發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，將拉頭由下止移向上止。

此種推拉頭裝置能夠根據(jù)拉鏈傳送時(shí)的位置信息將拉頭相對(duì)推動(dòng)至上止處，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了推拉頭效率，自動(dòng)化程度較高，此外，有利于提高上止檢測(cè)的檢測(cè)效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供推拉頭裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1為感應(yīng)器，2為氣缸，21為活塞，3為鉤針，4為連桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種推拉頭裝置，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了推拉頭效率。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供推拉頭裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型所提供推拉頭裝置的一種具體實(shí)施例中，包括感應(yīng)部件、氣缸2和控制部件。感應(yīng)部件、氣缸2均連接于控制部件。其中，感應(yīng)部件能夠感應(yīng)推料裝置上的拉鏈的移動(dòng)位置，控制裝置能夠接收感應(yīng)裝置發(fā)出的關(guān)于拉鏈的移動(dòng)位置情況的信號(hào)，并根據(jù)此信號(hào)控制氣缸2的活塞21移動(dòng)，在活塞21伸出狀態(tài)下，活塞21的端部能夠卡住拉頭并從而使拉頭相對(duì)移向此節(jié)拉鏈的上止。

通常，在一個(gè)拉鏈帶上包括至少兩節(jié)依次連接的拉鏈，各節(jié)拉鏈的下止與下一節(jié)拉鏈的上止相鄰，且各節(jié)拉鏈的下止與下一節(jié)拉鏈的上止之間具有空位，本文中的拉鏈指的是一節(jié)拉鏈。

一種具體的應(yīng)用中，在推拉頭前，先將拉鏈放在傳動(dòng)裝置上并將拉鏈上的布帶固定于推料裝置的傳送面上，使拉鏈能夠隨著傳動(dòng)面進(jìn)行同步傳動(dòng)，拉鏈與傳送面之間沒(méi)有相對(duì)位移，傳動(dòng)方向與同一節(jié)拉鏈由上止向下止的方向一致。感應(yīng)部件獲取拉鏈的移動(dòng)位置并在拉鏈移動(dòng)到設(shè)定位置處時(shí)，由控制部件接收感應(yīng)部件發(fā)出的移動(dòng)位置信息并控制活塞21伸出以卡住拉頭，即拉鏈的上止、下止以及布帶沿著傳送方向移動(dòng)，而拉頭保持在活塞21處，從而使拉頭與上止發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，將拉頭由下止移向上止。

可見(jiàn)，此種推拉頭裝置能夠根據(jù)拉鏈傳送時(shí)的位置信息將拉頭相對(duì)推動(dòng)至上止處，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了推拉頭效率，自動(dòng)化程度較高，此外，有利于提高上止檢測(cè)的檢測(cè)效果。

上述實(shí)施例中，感應(yīng)部件具體可以包括鉤針3和感應(yīng)器1，鉤針3與感應(yīng)器1相鉸接，鉤針3能夠相對(duì)于感應(yīng)器1轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)器1連接控制部件，且鉤針3與氣缸2沿著拉鏈的傳送方向依次設(shè)置。鉤針3能夠與拉鏈的鏈齒的上表面接觸并能夠隨著拉鏈的傳動(dòng)而相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，由于拉鏈的拉頭、鏈齒的上表面以及空位位于不同的水平面上，當(dāng)拉鏈傳動(dòng)時(shí)，下止與拉頭經(jīng)過(guò)鉤針3時(shí)均會(huì)使鉤針3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；感應(yīng)器1能夠感應(yīng)鉤針3動(dòng)作并向控制部件傳遞信號(hào)。

一種具體的使用方式中，當(dāng)拉頭經(jīng)過(guò)鉤針3時(shí)，控制部件接收感應(yīng)器1發(fā)送的信號(hào)并控制氣缸2的活塞21伸出，拉鏈一直沿傳送方向傳送，當(dāng)活塞21接觸到拉頭后與拉頭卡接，以阻止拉頭隨鏈齒繼續(xù)傳送，從而將拉頭相對(duì)推送到此節(jié)拉鏈的上止處；當(dāng)下一節(jié)拉鏈的下止經(jīng)過(guò)鉤針3時(shí)，控制器接收感應(yīng)器1發(fā)送的信號(hào)并控制活塞21復(fù)位，使拉頭與活塞21解除卡接并能夠繼續(xù)傳送。其中，相鄰節(jié)拉鏈之間的空位長(zhǎng)度、氣缸2的活塞21與處于原狀下的鉤針3的端部之間的距離兩者應(yīng)相一致，從而保證下一節(jié)拉鏈的下止經(jīng)過(guò)鉤針3時(shí)，上一節(jié)拉鏈的拉頭拉至對(duì)應(yīng)拉鏈的上止處。當(dāng)然，此種推拉頭裝置的使用方法不以此為限。其中，鉤針3的原狀指的是鉤針3的端部位于空位時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

可見(jiàn)，本實(shí)施例中的推拉頭裝置可以通過(guò)鉤針3與感應(yīng)器1的配合獲知拉鏈的移動(dòng)位置信息，并通過(guò)感應(yīng)器1與控制部件之間信號(hào)的收接設(shè)置控制氣缸2動(dòng)作，設(shè)置簡(jiǎn)單方便，能夠有效實(shí)現(xiàn)推拉頭過(guò)程。

可選地，氣缸2的活塞21與處于原狀時(shí)的鉤針3上用于接觸鏈齒的端部在傳送方向上的距離值范圍為2cm至25cm，以使推拉頭裝置適用于大多數(shù)拉鏈的推拉頭過(guò)程。

上述各個(gè)實(shí)施例中的氣缸2與感應(yīng)部件可以間距可調(diào)地連接在連桿4上。例如，可以將氣缸2固定連接在連桿4上，將感應(yīng)部件可拆卸地連接在連桿4上，具體地，可以在連桿4上設(shè)置至少兩個(gè)連接位，將上述實(shí)施例中的鉤針3與感應(yīng)器1之間的鉸接軸可選擇地安裝于一個(gè)安裝位上，以調(diào)節(jié)氣缸2與感應(yīng)部件的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣缸2的活塞21與處于原狀時(shí)的鉤針3上用于接觸鏈齒的端部在傳送方向上的距離值，從而進(jìn)一步提高推拉頭裝置的適用性。當(dāng)然，氣缸2與感應(yīng)部件的固定與安裝方式不限于此。

上述各個(gè)實(shí)施例中的鉤針3具體可以為L(zhǎng)形桿，L形桿包括第一桿和第二桿，第一桿鉸接于感應(yīng)器1，第二桿的端部朝向拉鏈，即第二桿的端部為鉤針3用于接觸鏈齒的端部。此種鉤針3能夠節(jié)約空間，對(duì)于鏈齒上表面處的變化感應(yīng)較靈敏。進(jìn)一步地，還可以通過(guò)在第一桿上設(shè)置至少兩個(gè)可以與感應(yīng)器1相鉸接的鉸接位，以提高推拉頭裝置的適用性。當(dāng)然，鉤針3也可以為直桿或者其他形狀的鉤針3。

此外，上述各個(gè)實(shí)施例中的鉤針3不限于與感應(yīng)器1相鉸接，例如，還可以設(shè)置一個(gè)相對(duì)于推料裝置固定的滑槽，且滑槽垂直于的傳送面，鉤針3設(shè)置在滑槽內(nèi)能并能夠在滑槽中滑動(dòng)，感應(yīng)器1可以通過(guò)感應(yīng)鉤針3在滑槽中的滑動(dòng)并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，設(shè)置方便簡(jiǎn)單。

上述各個(gè)實(shí)施例中，感應(yīng)器1具體可以為能夠提示推拉頭過(guò)程開(kāi)始與結(jié)束的指示燈。當(dāng)指示燈亮?xí)r，活塞21伸出氣缸2；當(dāng)指示燈滅時(shí)，活塞21復(fù)位。通過(guò)指示燈的設(shè)置便于直觀了解拉鏈的傳送情況，有利于對(duì)氣缸2的控制以及故障的修復(fù)。當(dāng)然，感應(yīng)器1的設(shè)置不限于此。

當(dāng)然，感應(yīng)部件不限于包括上述各個(gè)實(shí)施例中的感應(yīng)器1與鉤針3，還可以將感應(yīng)部件設(shè)為激光感應(yīng)件等部件以實(shí)現(xiàn)感應(yīng)功能。

上述各個(gè)實(shí)施例中的活塞21上還可以設(shè)置橡膠墊，以減輕活塞21與拉頭之間的碰撞和摩擦，降低活塞21對(duì)拉頭的損害。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的推拉頭裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。