本實(shí)用新型涉及頭發(fā)護(hù)理工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳。

背景技術(shù)：

目前，在給頭發(fā)做定型時(shí)，往往需要對(duì)頭發(fā)進(jìn)行加熱，而電熱夾板使用較為普遍的定型工具，在工作時(shí)，主要是通過發(fā)熱板將熱量傳導(dǎo)至梳齒，由梳齒對(duì)頭發(fā)進(jìn)行加熱，但是，現(xiàn)有的電熱夾板基本上是采用單面加熱，在定型時(shí)，無(wú)法對(duì)夾持的頭發(fā)形成雙面的加熱，這樣，做出的頭發(fā)造型保持時(shí)間短、不持久，而且在造型時(shí)，這種單邊加熱的造成的受熱不均現(xiàn)象，增加了造型的難度，有鑒于此，發(fā)明人對(duì)此作出了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳，本夾板梳具有加熱均勻、易于操作和做出的頭發(fā)造型質(zhì)量更好，保持時(shí)間長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳，包括下夾板和與下夾板鉸接的上夾板，所述下夾板和上夾板均設(shè)置有加熱單元，所述下夾板或/和上夾板設(shè)置有發(fā)熱梳齒，所述發(fā)熱梳齒的旁側(cè)設(shè)置有蒸汽孔，所述蒸汽孔的下方設(shè)置有蒸汽裝置；還包括控制裝置，所述蒸汽裝置和加熱單元均與控制裝置電性連接。

進(jìn)一步的，所述加熱單元位設(shè)置于發(fā)熱梳齒與蒸汽裝置之間。

進(jìn)一步的，所述蒸汽裝置包括依次連接的水箱、泵吸裝置和蒸汽箱，所述泵吸裝置將水箱的水送至蒸汽箱。

優(yōu)選的，所述蒸汽箱包括箱座和與箱座配合的箱蓋，所述箱座內(nèi)設(shè)置有加熱腔和排汽槽，所述箱蓋設(shè)置有與排汽槽相通的若干個(gè)汽嘴，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)阻流凸出部，所述箱座設(shè)置有與加熱腔相通的進(jìn)水口。

優(yōu)選的，進(jìn)水口連接有水嘴。

優(yōu)選的，水嘴的輸出端包括延伸板和與延伸板連接的擋流板，所述擋板流與延伸板之間還設(shè)置有分流件。

優(yōu)選的，所述泵吸裝置包括泵殼，所述泵殼內(nèi)設(shè)置有軟管，所述軟管的兩端均連接有接管頭；所述泵吸裝置還包括用于擠壓軟管的旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)的馬達(dá)。

優(yōu)選的，所述軟管呈U形設(shè)置于泵殼內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)位于U形的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)件和用于擠壓軟管的滾壓輪，所述轉(zhuǎn)架設(shè)置有用于容置翻轉(zhuǎn)件的凹位，所述翻轉(zhuǎn)件與轉(zhuǎn)架鉸接，所述滾壓輪與翻轉(zhuǎn)件活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)架設(shè)置于泵殼內(nèi)。

進(jìn)一步的，控制裝置包括PCB板、調(diào)節(jié)按鈕和控制按鈕，所述調(diào)節(jié)按鈕和控制按鈕均與PCB板電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳，本夾板梳在使用時(shí)，通過上夾板和下夾板的加熱單元進(jìn)行同時(shí)加熱，從而對(duì)夾持的頭發(fā)形成雙面加熱，在發(fā)熱梳齒的作用下，進(jìn)一步對(duì)熱量進(jìn)行均勻分散，使夾持頭發(fā)的中間部分也實(shí)現(xiàn)加熱，均勻加熱效果更好，再配合蒸汽裝置，使頭發(fā)在保持一定的濕度的情況下加熱定型，避免了對(duì)發(fā)質(zhì)造成的損傷，保護(hù)頭發(fā)，綜上所述，本夾板梳具有加熱均勻、易于操作和做出的頭發(fā)造型保持時(shí)間長(zhǎng)，更加持久。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的蒸汽箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的蒸汽箱的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的水嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的泵吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的泵吸裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

上夾板--1，下夾板--2，蒸汽箱--3，

箱座--31，箱蓋--32，加熱腔--33，排汽槽--34，汽嘴--35，阻流凸出部--36，水嘴--37，延伸板--371，擋流板--372，分流件--373，防水圈--38，

發(fā)熱梳齒--41，加熱單元--42，防燙齒--43，蒸汽孔--44，

泵吸裝置--5，

泵殼--51，殼體--511，泵蓋--512，軟管--52，接管頭--53，馬達(dá)--54，旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)--55，轉(zhuǎn)架--551，翻轉(zhuǎn)件--552，滾壓輪--553，調(diào)節(jié)螺栓--554，

控制裝置--6，顯示屏--61，調(diào)節(jié)按鈕--61，控制按鈕--62，

水箱--7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一。

參見圖1至圖8，一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳，包括下夾板2和與下夾板2鉸接的上夾板1，所述下夾板2和上夾板1均設(shè)置有加熱單元42，所述下夾板2和上夾板1設(shè)置有發(fā)熱梳齒41，所述發(fā)熱梳齒41的旁側(cè)設(shè)置有蒸汽孔44，所述蒸汽孔44的下方設(shè)置有蒸汽裝置；還包括控制裝置6，所述蒸汽裝置和加熱單元42均與控制裝置6電性連接。本夾板梳在使用時(shí)，通過上夾板1和下夾板2的加熱單元42進(jìn)行同時(shí)加熱，從而對(duì)夾持的頭發(fā)形成雙面加熱，在發(fā)熱梳齒41的作用下，進(jìn)一步對(duì)熱量進(jìn)行均勻分散，使夾持頭發(fā)的中間部分也實(shí)現(xiàn)加熱，均勻加熱效果更好，再配合蒸汽裝置，使頭發(fā)在保持一定的濕度的情況下加熱定型，避免了對(duì)發(fā)質(zhì)造成的損傷，保護(hù)頭發(fā)，綜上所述，本夾板梳具有加熱均勻、易于操作和做出的頭發(fā)造型保持時(shí)間長(zhǎng)，更加持久。

為了提高使用的安全性，在上夾板1和下夾板2各設(shè)置有一圈防燙齒43，該防燙齒43位發(fā)熱梳齒41位于圈中，防燙齒43一般采用耐高溫塑料制成，這樣可以防止發(fā)熱梳齒41造成燙傷等事故。

作為優(yōu)選的設(shè)置方案，所述加熱單元42位設(shè)置于發(fā)熱梳齒41與蒸汽裝置之間。所述發(fā)熱單元可以采用PTC熱電阻等，最為重要的是：本方案將加熱單元42設(shè)置于發(fā)熱梳齒41與蒸汽裝置之間時(shí)，加熱單元42即可以對(duì)發(fā)熱梳齒41進(jìn)行加熱，還可以對(duì)蒸汽裝置提供加熱，使蒸汽裝置產(chǎn)生蒸汽，這樣，不但可以最大限度的節(jié)省了蒸汽裝置的加熱機(jī)構(gòu)，而且可以節(jié)省空間，最大限度的發(fā)揮和利用加熱單元42的加熱效率，節(jié)省電能。

參見圖3、圖4和圖5，在本技術(shù)方案中，所述蒸汽裝置包括依次連接的水箱7、泵吸裝置5和蒸汽箱3，所述泵吸裝置5將水箱7的水送至蒸汽箱3。當(dāng)蒸汽裝置設(shè)置于上夾板1時(shí)，所述水箱7可以設(shè)置于上夾板1；當(dāng)蒸汽裝置設(shè)置于下夾板2時(shí)，所述水箱7設(shè)置于下夾板2，水箱7采有滑動(dòng)式與上夾板1或下夾板2連接。

在本技術(shù)方案中，所述蒸汽箱3包括箱座31和與箱座31配合的箱蓋32，所述箱座31內(nèi)設(shè)置有加熱腔33和排汽槽34，所述箱蓋32設(shè)置有與排汽槽34相通的若干個(gè)汽嘴35，所述加熱腔33內(nèi)設(shè)置有多個(gè)阻流凸出部36，所述箱座31設(shè)置有與加熱腔33相通的進(jìn)水口；所述箱座31與箱蓋32連接時(shí)，箱座31與箱蓋32之間最好可以加熱密封圈，從而提高密封效果，本蒸汽箱3在使用時(shí)，水進(jìn)入加熱腔33后，在阻流凸出部36的作用下，對(duì)水形成阻流效果，減緩加熱腔33中的水流動(dòng)，其防止過量的水從汽嘴35中流出，同時(shí)，該阻流凸出部36擴(kuò)大了加熱面積，從而使蒸汽生成量得到提高。

進(jìn)一步的，所述阻流凸出部36為三角形凸起。所述多個(gè)阻流凸出部36最好設(shè)置成多排多列的橫縱向方式，同時(shí)采用排列錯(cuò)位的方式，這樣，不但可以最大限度的起到阻流效果，而且可以使整個(gè)加熱腔33的阻流效果一致。

為了方便連接水管，進(jìn)水口連接有水嘴37，利用水嘴37與水管的連接，操作更加方便。

通常，水嘴37的出水端在出水時(shí)方向和位置都較為固定，為了進(jìn)一步提高蒸汽的生成效率，進(jìn)一步對(duì)水嘴37作出改進(jìn)，水嘴37的輸出端包括延伸板371和與延伸板371連接的擋流板372，所述擋板流與延伸板371之間還設(shè)置有分流件373。所述分流件373最好設(shè)置兩個(gè)，實(shí)現(xiàn)延伸板371的左右兩側(cè)分流，當(dāng)水從水嘴37送出時(shí)，在擋流板372的作用下，對(duì)水形成阻擋，讓水從分流件373流向兩側(cè)，所述分流件373呈U形狀，水從U形狀的分流件373兩邊流出，形成兩個(gè)分流道，在兩個(gè)分流件373的作用下，形成至少四個(gè)分流道，最大限度的將水即時(shí)的進(jìn)行分散至加熱腔33中。

為了防止水垢的產(chǎn)生，所述加熱腔33或/和排汽槽34內(nèi)涂覆有防垢層。所述防垢層可以提高蒸汽箱3的使用壽命。

同時(shí)，為了使蒸汽箱3在安裝時(shí)，避免汽嘴35的水凝結(jié)進(jìn)入電熱梳等工具的內(nèi)部，所述汽嘴35套設(shè)置有防水圈38。在防水圈38的作用下，汽嘴35與電熱梳的接合處形成密封效果，同時(shí)，該防水圈38還能避免因過熱造成的危險(xiǎn)隱患。

參見圖6~圖8，在本技術(shù)方案中，所述泵吸裝置5包括泵殼51，所述泵殼51內(nèi)設(shè)置有軟管52，所述軟管52的兩端均連接有接管頭53；還包括用于擠壓軟管52的旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55的馬達(dá)54；本擠壓泵吸裝置5在工作時(shí)，軟管52一端的接管頭53為進(jìn)水，軟管52另一端的接管頭53為出水，馬達(dá)54驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55對(duì)軟管52形成間歇式抵壓，再利用軟管52自身復(fù)位，從而產(chǎn)生軟管52內(nèi)的壓力吸放，軟管52將進(jìn)水端的水吸入，再擠壓作用下從出水端送出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水只在軟管52內(nèi)進(jìn)行直接傳送，便于更換和維護(hù)，這種方式可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)擠壓裝置與軟管52的擠壓程度即可控制流量，控制更加方便。

在本技術(shù)方案中，所述軟管52呈U形設(shè)置于泵殼51內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55位于U形的內(nèi)側(cè)。這樣，旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55在旋轉(zhuǎn)行程中，可以對(duì)軟管52形成更長(zhǎng)距離的擠壓行程，能有效提高水的傳送效率。

在本技術(shù)方案中，所述泵殼51包括殼體511和與殼體511連接的泵蓋512。在組裝或維護(hù)時(shí)，只需要打開泵蓋512即可對(duì)內(nèi)部進(jìn)行裝配和維護(hù)。

對(duì)于本裝置來說，旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)55包括轉(zhuǎn)架551、翻轉(zhuǎn)件552和用于擠壓軟管52的滾壓輪553，所述轉(zhuǎn)架551設(shè)置有用于容置翻轉(zhuǎn)件552的凹位，所述翻轉(zhuǎn)件552與轉(zhuǎn)架551鉸接，所述滾壓輪553與翻轉(zhuǎn)件552活動(dòng)連接。工作時(shí)，轉(zhuǎn)架551在馬達(dá)54的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述滾壓輪553沿著旋轉(zhuǎn)行程對(duì)軟管52進(jìn)行抵壓，從而對(duì)軟管52形成內(nèi)壓吸附。當(dāng)然，作為優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)件552設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)翻轉(zhuǎn)件552沿旋轉(zhuǎn)件的中軸線對(duì)稱設(shè)置，這樣，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滾壓輪553連續(xù)的對(duì)軟管52形成擠壓，傳送效率高。

在本技術(shù)方案中，為了更好的控制水的流量，所述凹位設(shè)置有用于抵接翻轉(zhuǎn)件552的調(diào)節(jié)螺栓554。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓554即可改變翻轉(zhuǎn)件552的容置位置，進(jìn)而達(dá)到滾壓輪553與軟管52抵壓調(diào)節(jié)的目的。

在本技術(shù)方案如，控制裝置6包括PCB板、調(diào)節(jié)按鈕62和控制按鈕63，所述調(diào)節(jié)按鈕62和控制按鈕63均與PCB板電性連接。所述調(diào)節(jié)按鈕62包括用于控制加熱單元42的溫度調(diào)節(jié)鈕，所述控制按鈕63包括用于控制加熱單元42的電源開關(guān)，以及用于控制蒸汽裝置的開關(guān)蒸汽按鈕，同時(shí)，所述PCB板還連接有顯示屏61，該顯示屏61最好嵌設(shè)于上夾板1的表面，利用顯示屏61顯示溫度、電源開關(guān)等控制信息，從而給使用者提供更加方便的操作和控制體驗(yàn)。

實(shí)施例二。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別是：一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳，包括下夾板2和與上夾板1鉸接的上夾板1，所述下夾板2和上夾板1均設(shè)置有加熱單元42，所述下夾板2設(shè)置有發(fā)熱梳齒41，所述上夾板1設(shè)置有與發(fā)熱梳齒41對(duì)應(yīng)的發(fā)熱平板（附圖中未示出），上夾板1的加熱單元42對(duì)發(fā)熱平板進(jìn)行熱傳導(dǎo)，所述發(fā)熱梳齒41的旁側(cè)設(shè)置有蒸汽孔44，所述蒸汽孔44的下方設(shè)置有蒸汽裝置；還包括控制裝置6，所述蒸汽裝置和加熱單元42均與控制裝置6電性連接。本夾板梳在使用時(shí)，通過上夾板1和下夾板2的加熱單元42進(jìn)行同時(shí)加熱，從而對(duì)夾持的頭發(fā)形成雙面加熱，在發(fā)熱梳齒41的作用下，進(jìn)一步對(duì)熱量進(jìn)行均勻分散，使夾持頭發(fā)的中間部分也實(shí)現(xiàn)加熱，均勻加熱效果更好，再配合蒸汽裝置，使頭發(fā)在保持一定的濕度的情況下加熱定型，避免了對(duì)發(fā)質(zhì)造成的損傷，保護(hù)頭發(fā)，綜上所述，本夾板梳具有加熱均勻、易于操作和做出的頭發(fā)造型保持時(shí)間長(zhǎng)，更加持久。

本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例一相同，在此不做贅述。

實(shí)施例三。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別是：一種雙面加熱的蒸汽式夾板梳，包括下夾板2和與上夾板1鉸接的上夾板1，所述下夾板2和上夾板1均設(shè)置有加熱單元42，所述上夾板1設(shè)置有發(fā)熱梳齒41，所述下夾板2設(shè)置有與發(fā)熱梳齒41對(duì)應(yīng)的發(fā)熱平板（附圖中未示出），下夾板2的加熱單元42對(duì)發(fā)熱平板進(jìn)行熱傳導(dǎo)，所述發(fā)熱梳齒41的旁側(cè)設(shè)置有蒸汽孔44，所述蒸汽孔44的下方設(shè)置有蒸汽裝置；還包括控制裝置6，所述蒸汽裝置和加熱單元42均與控制裝置6電性連接。本夾板梳在使用時(shí)，通過上夾板1和下夾板2的加熱單元42進(jìn)行同時(shí)加熱，從而對(duì)夾持的頭發(fā)形成雙面加熱，在發(fā)熱梳齒41的作用下，進(jìn)一步對(duì)熱量進(jìn)行均勻分散，使夾持頭發(fā)的中間部分也實(shí)現(xiàn)加熱，均勻加熱效果更好，再配合蒸汽裝置，使頭發(fā)在保持一定的濕度的情況下加熱定型，避免了對(duì)發(fā)質(zhì)造成的損傷，保護(hù)頭發(fā)，綜上所述，本夾板梳具有加熱均勻、易于操作和做出的頭發(fā)造型保持時(shí)間長(zhǎng)，更加持久。

本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例一相同，在此不做贅述。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。