本實(shí)用新型涉及一種定形模具，尤其涉及一種鞋撐模具。

背景技術(shù)：

目前，鞋撐廣泛應(yīng)用于各類鞋子中，以對鞋子進(jìn)行定形。傳統(tǒng)的鞋撐為木質(zhì)鞋撐，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中效率較低，并且不可回收利用導(dǎo)致生產(chǎn)陳本高。隨著鞋類需求的增加，鞋撐的需求也日益增大，傳統(tǒng)的木質(zhì)鞋撐已不能適應(yīng)低成本、高效率的生成要求，因此，需要設(shè)計(jì)一種廉價(jià)且能夠批量制造鞋撐的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種筒靴鞋撐，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本以及提高鞋模厚度的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種鞋撐模具，包括鞋撐公模及與所述鞋撐公模配合的鞋撐母模；

所述鞋撐母模包括第一板體、凸設(shè)于所述第一板體上的第一凸臺，以及凹設(shè)于所述第一凸臺的第一模仁；所述鞋撐公模包括第二板體、凸設(shè)于所述第二板體上的第二凸臺，以及凸設(shè)于所述第二凸臺的第二模仁；所述第一模仁與第二模仁配合的一面內(nèi)凹形成配合空間，所述第二模仁凸入所述配合空間后與第一模仁之間形成待注料的型腔；

所述第一模仁的數(shù)量至少有兩對，且兩對第一模仁沿第一板體的長度方向呈間隔分布，并且于兩對第一模仁之間形成有限位槽；所述第二模仁的數(shù)量至少有兩對，且兩對第二模仁沿第二板體的長度方向呈間隔分布，并且于兩對第二模仁之間形成有與限位槽配合的限位塊。

優(yōu)選地，所述限位塊凸設(shè)于第二模仁的端部，所述限位槽鄰近所述第一模仁的端部設(shè)置，以使限位塊伸入限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述限位塊伸入限位槽的端面呈倒角設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二凸臺與第一凸臺接觸的表面分成第一凹面、第二凹面，以及位于第一凹面及第二凹面之間且分別與第一凹面及第二凹面連接的第二間隔段，兩對所述第二模仁分別凸設(shè)于第一凹面及第二凹面上；

所述第一凸臺對應(yīng)形成有第一凸面、第二凸面，以及位于第一凸面及第二凸面之間的第一間隔段，兩對所述第一模仁分別凹設(shè)于第一凸面及第二凸面上。

優(yōu)選地，所述第一凹面及第二凹面均沿所述第二板體的寬度方向延伸。

優(yōu)選地，所述第一凸臺的厚度大于第二凸臺的厚度。

優(yōu)選地，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撐面、與所述支撐面的一端相連的銜接面，以及與所述支撐面的另一端相連的過渡面，所述過渡面收斂形成鞋頭。

優(yōu)選地，所述第一模仁的內(nèi)壁凹設(shè)有鋼印區(qū)，或所述第二模仁的外壁凸設(shè)有鋼印區(qū)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括鞋撐公模及鞋撐母模，該鞋撐母模包括第一板體、第一凸臺以及第一模仁；所述鞋撐公模包括第二板體、第二凸臺以及第二模仁，通過第一模仁與第二模仁的配合能夠形成供待注料的型腔，此時(shí)，向型腔灌注漿體(如紙漿等)就能形成鞋撐模胚，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)鞋撐，能夠節(jié)省成本，并且提高生產(chǎn)效率，能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)；并且第一模仁及第二模仁的數(shù)量至少有兩對，兩對第一模仁沿第一板體的長度方向呈間隔分布，如此，利用一個(gè)模具能夠同時(shí)生產(chǎn)至少兩對鞋模，能夠進(jìn)一步提高鞋模的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠減少注料成型鞋模用料，降低生產(chǎn)成本；此外，通過限位塊與限位槽能夠方便鞋撐母模與鞋撐公模的配合，有利于提高鞋模厚度的精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型鞋撐模具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的鞋撐母模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中鞋撐公模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

鞋撐母模10：第一板體11；第一凸臺12；第一凸面121；第一間隔段122；第二凸面123；第一模仁13；內(nèi)支撐面131；內(nèi)過渡面132；內(nèi)銜接面133；14、限位槽；鋼印區(qū)15；

鞋撐公模20：第二板體21；第二凸臺22；第一凹面221；第二間隔段222；第二凹面223；第二模仁23；支撐面231；銜接面232；過渡面233；限位塊24。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請參照圖1至圖3，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鞋撐模具包括鞋撐公模20及與所述鞋撐公模20配合的鞋撐母模10；

所述鞋撐母模10包括第一板體11、凸設(shè)于所述第一板體11上的第一凸臺12，以及凹設(shè)于所述第一凸臺12的第一模仁13；所述鞋撐公模20包括第二板體21、凸設(shè)于所述第二板體21上的第二凸臺22，以及凸設(shè)于所述第二凸臺22的第二模仁23；所述第一模仁13與第二模仁23配合的一面內(nèi)凹形成配合空間，所述第二模仁23凸入所述配合空間后與第一模仁13之間形成待注料的型腔；

所述第一模仁13的數(shù)量至少有兩對，且兩對第一模仁13沿第一板體11的長度方向呈間隔分布，并且于兩對第一模仁13之間形成有限位槽14；所述第二模仁23的數(shù)量至少有兩對，且兩對第二模仁23沿第二板體21的長度方向呈間隔分布，并且于兩對第二模仁23之間形成有與限位槽14配合的限位塊24。

本實(shí)施例中，鞋撐模具主要包括鞋撐公模20與鞋撐母模10，該鞋撐母模10采用在第一板體11凸設(shè)的第一凸臺12上設(shè)置第一模仁13，相應(yīng)的該鞋撐公模20采用在第二板體21凸設(shè)的第二凸臺22上設(shè)置第二模仁23，現(xiàn)有技術(shù)中的模具直接在板體上對模仁進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致模具的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難度增加，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，本方案采用在第一板體11上增設(shè)第一凸臺12，有利于提高鞋撐的穩(wěn)定性和操作的便捷性。具體地，本實(shí)施例中通過限位槽14與限位塊24的設(shè)計(jì)，能夠控制鞋模厚度的精度，提高成品率。另外，第一凸臺12與第一板體11，以及第二凸臺22與第二板體21可以一體設(shè)置，也可以嵌入設(shè)置。第一模仁13、第二模仁23的材料均可為金屬或合金材料，考慮到成本及強(qiáng)度因素，本實(shí)施例的第一模仁13、第二模仁23優(yōu)選的材質(zhì)為鋼。此外，所述第二模仁23的內(nèi)壁凹設(shè)或凸設(shè)有鋼印區(qū)。當(dāng)然，還可以在第一模仁13的內(nèi)壁凹設(shè)或凸設(shè)鋼印區(qū)15。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括鞋撐公模20及鞋撐母模10，該鞋撐母模10包括第一板體11、第一凸臺12以及第一模仁13；所述鞋撐公模20包括第二板體21、第二凸臺22以及第二模仁23，通過第一模仁13與第二模仁23的配合能夠形成供待注料的型腔，此時(shí)，向型腔灌注漿體(如紙漿等)就能形成鞋撐模胚，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)鞋撐，能夠節(jié)省成本，并且提高生產(chǎn)效率，能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)；并且第一模仁13及第二模仁23的數(shù)量至少有兩對，兩對第一模仁13沿第一板體11的長度方向呈間隔分布，如此，利用一個(gè)模具能夠同時(shí)生產(chǎn)至少兩對鞋模，能夠進(jìn)一步提高鞋模的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠減少注料成型鞋模用料，降低生產(chǎn)成本；此外，通過限位塊24與限位槽14能夠方便鞋撐母模10與鞋撐公模20的配合，有利于提高鞋模厚度的精度。

請參照圖2至圖3，在一具體的實(shí)施例中，所述限位塊24凸設(shè)于第二模仁23的端部，所述限位槽14鄰近所述第一模仁13的端部設(shè)置，以使限位塊24伸入限位槽14內(nèi)。本實(shí)施例中，通過限位塊24與限位槽14的配合，能夠提高第一模仁13與第二模仁23的配合的穩(wěn)定性。為了提高鞋撐母模10與鞋撐公模20的配合精度，優(yōu)選地，所述限位塊24伸入限位槽14的端面呈倒角設(shè)置。能夠更加方便限位塊24與限位槽14的配合，減弱限位塊24與限位槽14內(nèi)壁的碰撞作用。

請參照圖2至圖3，在一具體的實(shí)施例中，所述第二凸臺22與第一凸臺12接觸的表面分成第一凹面221、第二凹面223，以及位于第一凹面221及第二凹面223之間且分別與第一凹面221及第二凹面223連接的第二間隔段222，兩對所述第二模仁23分別凸設(shè)于第一凹面221及第二凹面223上；

所述第一凸臺12對應(yīng)形成有第一凸面121、第二凸面123，以及位于第一凸面121及第二凸面123之間的第一間隔段122，兩對所述第一模仁13分別凹設(shè)于第一凸面121及第二凸面123上。本實(shí)施例中，通過對第一凸臺12及第二凸臺22的設(shè)置，能夠更加方便第一模仁13及第二模仁23的設(shè)計(jì)。

具體的，所述第一凹面221及第二凹面223均沿所述第二板體21的寬度方向延伸。本實(shí)施例，第一凹面221及第二凹面223能夠方便鞋撐生產(chǎn)時(shí)，收集溢出的廢料，防止廢料飛濺。

為了方便對第一模仁13的設(shè)計(jì)，具體的，所述第一凸臺12的厚度大于第二凸臺22的厚度。第一模仁13的外壁面可以鍍金屬層或者防粘層。

請參照圖2至圖3，在一具體的實(shí)施例中，所述第二模仁23的外壁面包括呈拱形的支撐面231、與所述支撐面231的一端相連的銜接面232，以及與所述支撐面231的另一端相連的過渡面233，所述過渡面233收斂形成鞋頭。本實(shí)施例中，第二模仁23大體可以分成支撐面231、銜接面232及過渡面233，第一模仁13的內(nèi)空間形成有與支撐面231對應(yīng)的內(nèi)支撐面131，與銜接面232對應(yīng)的內(nèi)銜接面133，與過渡面233對應(yīng)的內(nèi)過渡面132，以形成設(shè)定間距，滿足鞋模厚度的要求。當(dāng)然，本實(shí)施例中，支撐面231和過渡面232可以合并成整體一面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。