本實(shí)用新型涉及一種硅膠氣囊氣墊。

背景技術(shù)：

目前，氣囊結(jié)構(gòu)的氣墊類(lèi)產(chǎn)品因重量輕、舒適性好等得到眾多消費(fèi)者的認(rèn)可，目前市場(chǎng)銷(xiāo)售且得到消費(fèi)者認(rèn)可的氣囊類(lèi)氣墊產(chǎn)品基本都設(shè)置了充氣裝置，當(dāng)氣囊氣墊因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致漏氣而內(nèi)癟后可以通過(guò)充氣裝置使其恢復(fù)功用，但是這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且容易損壞。

現(xiàn)在市面上銷(xiāo)售的無(wú)充氣結(jié)構(gòu)的氣囊類(lèi)氣墊產(chǎn)品基本選用氣密性好的橡膠或其他材料制備，盡量降低氣囊內(nèi)氣體的滲出，盡量延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。但即使氣囊材料的氣密性再好，隨著時(shí)間的延伸、使用時(shí)的重壓等因素都會(huì)使氣囊緩慢漏氣，這類(lèi)產(chǎn)品漏氣后氣囊內(nèi)癟而不能回彈，從而使得產(chǎn)品失去其應(yīng)有的功能作用，因?yàn)榇巳毕莸拇嬖?，?dǎo)致此類(lèi)無(wú)充氣結(jié)構(gòu)的氣囊氣墊產(chǎn)品使用壽命短，且因在使用過(guò)程中品質(zhì)不斷下降等原因而得不到消費(fèi)者的認(rèn)可。

中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“一種自充氣硅膠氣囊氣墊公開(kāi)號(hào)：104323683A”完美地解決了氣囊漏氣的問(wèn)題。其原理是通過(guò)保持硅膠氣囊內(nèi)外部的壓強(qiáng)相同，利用硅膠的透氣性好，回彈性好的特點(diǎn)來(lái)達(dá)到自充氣的目的。但因氣囊內(nèi)壓強(qiáng)為常壓，所以 氣囊的支撐力與回彈力都是在氣囊受壓后，通過(guò)內(nèi)部壓強(qiáng)增大來(lái)提供，因此氣囊的支撐性與回彈性仍然不足，特別是體積較大的氣囊，此缺點(diǎn)更加明顯；故此，現(xiàn)有的硅膠氣囊設(shè)計(jì)不能應(yīng)用于類(lèi)似于鞋墊或鞋底等需要高支撐性，高回彈性的產(chǎn)品。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型應(yīng)運(yùn)而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具備高回彈性、高支撐性的硅膠氣囊氣墊。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種硅膠氣囊氣墊，其特征在于：包括基板1，所述的基板1一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的上層硅膠氣囊2，所述的上層硅膠氣囊2的壁厚為0.3mm～3mm,所述的上層硅膠氣囊2的內(nèi)部還設(shè)有發(fā)泡硅膠體3。

如上所述的硅膠氣囊氣墊，其特征在于：所述的基板1的另一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的下層硅膠氣囊4，所述的上層硅膠氣囊2與下層硅膠氣囊4相通，并且所述的下層硅膠氣囊4的壁厚為0.3mm～3mm，所述的發(fā)泡硅膠體3設(shè)在上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4內(nèi)。

如上所述的硅膠氣囊氣墊，其特征在于：所述的基板1的另一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的下層硅膠氣囊4，所述的下層硅膠氣囊4與上層硅膠氣囊2之間設(shè)有使二者隔開(kāi)獨(dú)立的隔離部5，所述的下層硅膠氣囊4的壁厚為0.3mm～3mm，所述的下層硅膠氣囊4內(nèi)設(shè)有發(fā)泡硅膠體3。

如上所述的硅膠氣囊氣墊，其特征在于：所述的隔離部5與基板1為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。

如上所述的硅膠氣囊氣墊，其特征在于：所述的發(fā)泡硅膠體3與上層硅膠氣囊2的氣囊壁粘結(jié)固定。

如上所述的硅膠氣囊氣墊，其特征在于：所述的發(fā)泡硅膠體3與上層硅膠氣囊2、下層硅膠氣囊4的氣囊壁粘結(jié)固定。

如上所述的硅膠氣囊氣墊，其特征在于：所述的發(fā)泡硅膠體3的閉孔率大于50％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型在上層硅膠氣囊和下層硅膠氣囊內(nèi)設(shè)有發(fā)泡硅膠體，在制造過(guò)程中是在大的上層硅膠氣囊和下層硅膠氣囊內(nèi)注入發(fā)泡硅膠，讓發(fā)泡硅膠在上層硅膠氣囊和下層硅膠氣囊內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，填滿整個(gè)硅膠氣囊，通過(guò)這個(gè)方法就把上層硅膠氣囊和下層硅膠氣囊分隔成無(wú)數(shù)的小氣囊，在硅膠氣囊受到外力按壓時(shí)，外部的上層硅膠氣囊和下層硅膠氣囊提供保護(hù)，讓整個(gè)硅膠氣囊內(nèi)的空氣無(wú)法溢出，在硅膠氣囊內(nèi)部形成保護(hù)性壓強(qiáng)，因硅膠氣囊內(nèi)部壓強(qiáng)均勻，硅膠氣囊內(nèi)部的因發(fā)泡形成的無(wú)數(shù)小氣囊的氣囊壁不會(huì)因?yàn)樗軌毫Φ奶嵘茡p導(dǎo)致漏氣若無(wú)外部的硅膠氣囊壁提供壓強(qiáng)保護(hù)，發(fā)泡硅膠體的氣囊壁受壓時(shí)極易損壞導(dǎo)致漏氣。因此上層硅膠氣囊和下層硅膠氣囊內(nèi)部的無(wú)數(shù)小氣囊內(nèi)的空氣無(wú)法自由流通，受壓后微小變形即可形成很大的回彈力與支撐力，且發(fā)泡硅膠體本身就具備很高的回彈性，遠(yuǎn)優(yōu)于不發(fā)泡硅膠，故此整體硅膠氣囊 的回彈性與支撐性顯著提升。并且利用硅膠材質(zhì)的高回彈與低氣密性讓整體氣囊具備自充氣功能。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種硅膠氣囊氣墊，包括基板1，所述的基板1一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的上層硅膠氣囊2，所述的上層硅膠氣囊2的壁厚為0.3mm～3mm,所述的上層硅膠氣囊2的內(nèi)部還設(shè)有發(fā)泡硅膠體3。

在制造過(guò)程中，在大的上層硅膠氣囊2內(nèi)注入發(fā)泡硅膠，讓發(fā)泡硅膠在上層硅膠氣囊2內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡形成發(fā)泡硅膠體3，從而填滿整個(gè)上層硅膠氣囊2。發(fā)泡硅膠體3具有無(wú)數(shù)個(gè)小氣囊，因此通過(guò)這個(gè)方法就把上層硅膠氣囊2分隔成無(wú)數(shù)的小氣囊，在硅上層硅膠氣囊2受到外力按壓時(shí)，外部的上層硅膠氣囊2提供保護(hù)，讓整個(gè)上層硅膠氣囊2內(nèi)的空氣無(wú)法溢出，在上層硅膠氣囊2內(nèi)部形成保護(hù)性壓強(qiáng)，因上層硅膠氣囊2內(nèi)部壓強(qiáng)均勻，上層硅膠氣囊2內(nèi)部的因發(fā)泡形成的無(wú)數(shù)小氣囊的氣囊壁不會(huì)因?yàn)?所受壓力的提升而破損導(dǎo)致漏氣若無(wú)外部的上層硅膠氣囊2的氣囊壁提供壓強(qiáng)保護(hù)，發(fā)泡硅膠體3的氣囊壁受壓時(shí)極易損壞導(dǎo)致漏氣。因此上層硅膠氣囊2內(nèi)部的無(wú)數(shù)小氣囊內(nèi)的空氣無(wú)法自由流通，受壓后微小變形即可形成很大的回彈力與支撐力，且發(fā)泡硅膠體3本身就具備很高的回彈性，遠(yuǎn)優(yōu)于不發(fā)泡硅膠，故此整體硅膠氣囊的回彈性與支撐性顯著提升。并且利用硅膠材質(zhì)的高回彈與低氣密性讓整體氣囊具備自充氣功能。

所述的上層硅膠氣囊2的壁厚低于0.3mm時(shí)，硅膠的回彈性不足，無(wú)法做到自充氣，而且對(duì)內(nèi)部壓強(qiáng)的保護(hù)性不夠。若上層硅膠氣囊2的壁厚大于3mm時(shí)，氣囊壁太厚，失去輕量化的特性。在上層硅膠氣囊2內(nèi)部填充發(fā)泡硅膠的原因是發(fā)泡硅膠本身的回彈性非常優(yōu)異，高回彈發(fā)泡硅膠的彈力系數(shù)大于60％，完全滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)功能。

所述的發(fā)泡硅膠體3與上層硅膠氣囊2的氣囊壁粘結(jié)固定，讓上層硅膠氣囊2內(nèi)部的發(fā)泡硅膠體3與硅膠氣囊壁緊密粘結(jié)，無(wú)法移動(dòng)。則上層硅膠氣囊2內(nèi)部的空氣流更穩(wěn)定，無(wú)法流動(dòng)，能提供更高的支持力與回彈性。

所述的發(fā)泡硅膠體3的閉孔率大于50％。發(fā)泡硅膠體3的閉孔率決定了整體硅膠氣囊的支撐性與回彈性，原則上閉孔率越高支撐回彈性越強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，發(fā)泡硅膠體3的閉孔率超過(guò)50％為宜。

實(shí)施例2：

如圖1和圖3所示，一種硅膠氣囊氣墊，包括基板1，所述的基板1一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的上層硅膠氣囊2，所述的上層硅膠 氣囊2的壁厚為0.3mm～3mm,所述的上層硅膠氣囊2的內(nèi)部還設(shè)有發(fā)泡硅膠體3。所述的基板1的另一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的下層硅膠氣囊4，所述的下層硅膠氣囊4與上層硅膠氣囊2之間設(shè)有使二者隔開(kāi)獨(dú)立的隔離部5，所述的下層硅膠氣囊4的壁厚為0.3mm～3mm，所述的下層硅膠氣囊4內(nèi)設(shè)有發(fā)泡硅膠體3。

此實(shí)施例中硅膠氣囊氣墊與實(shí)施例1中硅膠氣囊氣墊的不同在于：在本實(shí)施例中，基板1的兩側(cè)均設(shè)置了硅膠氣囊上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4，而且，上層硅膠氣囊2與下層硅膠氣囊4通過(guò)隔離部5隔開(kāi)獨(dú)立，在制造中，發(fā)泡硅膠被分別注入上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡而形成發(fā)泡硅膠體3，從而將上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4分隔成無(wú)數(shù)小氣囊，達(dá)到顯著提升氣囊氣墊回彈性與支撐性的目的。另外，上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4因隔開(kāi)而非連通，能夠提供更高的回彈與支撐性，性能更優(yōu)良。

所述的隔離部5與基板1為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，因此，上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4共用同一塊基板1，支撐結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

所述的發(fā)泡硅膠體3與上層硅膠氣囊2、下層硅膠氣囊4的氣囊壁粘結(jié)固定。

所述的發(fā)泡硅膠體3的閉孔率大于50％。

實(shí)施例3：

如圖1和圖4所示，一種硅膠氣囊氣墊，包括基板1，所述的基板1一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的上層硅膠氣囊2，所述的上層硅膠氣囊2的壁厚為0.3mm～3mm,所述的上層硅膠氣囊2的內(nèi)部還設(shè)有發(fā) 泡硅膠體3。所述的基板1的另一側(cè)設(shè)有若干獨(dú)立并凸起的下層硅膠氣囊4，所述的上層硅膠氣囊2與下層硅膠氣囊4相通，并且所述的下層硅膠氣囊4的壁厚為0.3mm～3mm，所述的發(fā)泡硅膠體3設(shè)在上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4內(nèi)。上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4相互連通，形成一個(gè)大的硅膠氣囊，在其內(nèi)注入發(fā)泡硅膠而形成發(fā)泡硅膠體3，因此，將一個(gè)大的硅膠氣囊分隔成了無(wú)數(shù)的小氣囊，達(dá)到顯著提升氣囊氣墊回彈性與支撐性的目的。而且，上層硅膠氣囊2和下層硅膠氣囊4共用同一塊基板1，支撐結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

所述的發(fā)泡硅膠體3與上層硅膠氣囊2、下層硅膠氣囊4的氣囊壁粘結(jié)固定。

所述的發(fā)泡硅膠體3的閉孔率大于50％。