本實用新型涉及一種架橋鞋，特別是指一種全方位包裹、環(huán)保的架橋鞋。

背景技術：

目前市場上的運動鞋都會配置鞋墊，目前多數(shù)的鞋墊的頂面為平面，難以貼合足底，穿著舒適性不理想；雖然部分鞋墊的上表面設計為與腳底貼合度該善的凹面結構，但是這樣的鞋底的貼合度仍難以達到優(yōu)良狀態(tài)，并且由于鞋墊與鞋幫是分體結構，所以鞋墊邊沿與鞋幫的交界處會存在一定的夾角，該部位難以貼合腳部，而分體結構導致的鞋墊的可活動性，使得鞋墊難以長時間保持在一個位置上，進而不能穩(wěn)定地、快速地使得鞋墊與腳底達到良好的貼合狀態(tài)。為此，目前市場上的鞋多數(shù)存在對足部的包裹性不理想的問題，舒適性難以滿足需求。

另外，鞋幫對腳背的包裹性，目前的多數(shù)鞋幫是通過鞋帶的松緊度來實現(xiàn)調節(jié)的，但是帶有鞋帶的鞋子都需要配置鞋舌，鞋舌的阻擋作用必然導致鞋幫與腳背之間是存在難以消除的間隙，進而影響鞋幫的包裹性。

此外，目前常見的鞋墊的主體均為由發(fā)泡材料制成，這樣的鞋墊雖具備一定的緩震性能，但是由于其厚度通常較小，鞋子的吸震性能主要倚靠厚度較大的鞋底來體現(xiàn)，而鞋墊和鞋底的發(fā)泡材料和橡膠材料可溶解的性能并不理想，為此其環(huán)保性并不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種全方位包裹、環(huán)保的鞋，以克服現(xiàn)有的多數(shù)鞋子存在的鞋面對腳部的包裹性難以達到優(yōu)良狀態(tài)，鞋子的環(huán)保性不理想的問題。

本實用新型采用如下技術方案：

全方位包裹、環(huán)保的鞋，包括鞋幫和鞋底，鞋幫由內靴和幫面構成。內靴由內里和一次射出成型內墊構成，內墊由PU材料制成的PU內墊，或者由PU和TPU爆米花顆粒混合制成的爆米花內墊。內里和內墊通過射出成型連接為一體。內靴的領口與該幫面的領口固定連接，幫面的下沿延伸至該內墊的底面并且與內墊固定連接。

進一步地：

上述鞋幫與上述鞋底通過PU架橋層一體連接，PU架橋層包覆上述幫面的下沿。

上述內墊的厚度為10～20mm。

上述內里為呈襪子形狀的襪套結構，或者，內里為普通鞋幫內襯結構。

上述內里為防水和/或透氣面料制成。

全方位包裹、環(huán)保的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進行的下述步驟：

a.內靴：按照腳型制作1:1比例的模具內仁，將內里套在模具內仁上，模具內仁進入注塑模具的指定工位；然后往模腔內澆注PU原料或者PU與TPU顆?；旌狭?；再將模具轉至加溫箱內并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內靴；

b.鞋幫：按領口弧度用針車將內靴的領口與幫面的領口縫合，然后，幫面套置于內靴的外側制得鞋幫；

c.成型：將鞋底放置在PU射出模腔內的指定模槽上；然后鞋幫裝入鞋楦，利用氣閥裝置將入楦鞋幫掛在聯(lián)幫注塑機的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將入楦鞋幫固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內發(fā)泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出成品并修剪毛邊。

上述鞋底使用按上述模槽槽內形狀1:1比例制作的模具進行生產(chǎn)，確保鞋底的準確誤差在1mm之內；鞋底邊緣與模槽密實連接。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：1.本實用新型的鞋制作工藝相對傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫制作工序；

2.按照人體力學的腳型設計，按照腳型開制模具內仁，利用模內一體成型工藝制作內靴，能達到讓腳放在一個最舒適和吻合的空間內，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，從而實現(xiàn)赤足感覺。

3.根據(jù)不同運動功能來改變內墊的厚度、密度、硬度以及包裹性設計，讓內靴達到最大化的運動吸震助力功能和對腳的舒適包裹。

4.不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會因為人工貼底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫與鞋底之間不存在膠黏層，保障了鞋底的彈性。

5.通過調整PU模具龍骨的弧度把傳統(tǒng)鞋墊的厚度4～6mm調整到本實用新型內墊厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底和RB底片的厚度，大大加強足部在運動過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質的用量的減少以及PU材質的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的內靴的結構示意圖。

圖2為本實用新型的內靴在圖1中A-A處的斷面結構示意圖。

圖3為本實用新型的入楦鞋幫的結構示意圖。

圖4為本實用新型的架橋鞋在領口處的橫截斷面結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖4，全方位包裹、環(huán)保的鞋，包括鞋幫1和鞋底2，鞋幫1由內靴11和幫面12構成。參照圖1、圖2，內靴11由內里11a和一次射出成型內墊11b構成。該內墊11b由PU材料制成的PU內墊11b，或者由PU和TPU爆米花顆粒混合制成的爆米花內墊11b，內墊11b的厚度為10～20mm。內里11a為呈襪子形狀的襪套結構，或者，內里11a為普通鞋幫1內襯的領口和底部均為開口的結構；內里11a為防水和/或透氣面料制成。內里11a和內墊11b通過射出成型連接為一體。參照圖3、圖4，內靴11的領口與該幫面12的領口固定連接，幫面12的下沿延伸至該內墊11b的底面并且與內墊11b固定連接。參照圖4，鞋幫1與鞋底2通過PU架橋層3一體連接，PU架橋層3包覆上述幫面12的下沿。

另外，上述全方位包裹、環(huán)保的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進行的下述步驟：

a.內靴11：參照圖1、圖2，按照腳型制作1:1比例的模具內仁，將內里11a套在模具內仁上，模具內仁進入注塑模具的指定工位，模具內仁和內里11a的形狀均可以根據(jù)不同腳型進行調整；然后往模腔內澆注PU原料或者PU與TPU顆?；旌狭希辉賹⒛＞咿D至加溫箱內并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內靴11；

b.鞋幫1：參照圖3，按領口弧度用針車將內靴11的領口與幫面12的領口縫合，然后，幫面12套置于內靴11的外側制得鞋幫1，幫面12與內里11a之間可以根據(jù)需求而配置如防寒、減震等填充材料13；

c.成型：鞋底2使用按上述模槽槽內形狀1:1比例制作的模具進行生產(chǎn)；將鞋底2放置在PU射出模腔內的指定模槽上，鞋底2邊緣與模槽密實連接；然后鞋幫1裝入鞋楦4，利用氣閥裝置將入楦鞋幫1掛在聯(lián)幫注塑機的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將入楦鞋幫1固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內發(fā)泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出成品并修剪毛邊。

本實用新型的鞋的制作工藝相對傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫1制作工序。參照圖1，按照人體力學的腳型設計，按照腳型開制模具內仁，利用模內一體成型工藝制作內靴11，能達到讓腳放在一個最舒適和吻合的空間內，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底2為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，使得所穿著的鞋與穿著者的足部融為一體的感覺，從而實現(xiàn)赤足效果。根據(jù)不同運動功能來改變內墊11b的厚度、密度、硬度以及包裹性設計，讓內靴11達到最大化的運動吸震助力功能和對腳的舒適包裹。不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會因為人工貼底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫1與鞋底2之間不存在膠黏層，保障了鞋底2的彈性。通過調整PU模具龍骨的弧度把傳統(tǒng)鞋墊的厚度4～6mm調整到本實用新型內墊11b厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底2和RB底片的厚度，大大加強足部在運動過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質的用量的減少以及PU材質的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的該動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。