本實(shí)用新型涉及拉鏈產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉鏈頭及其成型模具。

背景技術(shù)：

拉鏈頭都包括用于與鏈帶配合的拉頭以及連接至拉頭上以便拉動拉頭的拉片，拉頭上通常設(shè)有鎖鼻，拉片的一端設(shè)有拉環(huán)。在組裝時，鎖鼻具有開口，可將拉環(huán)套在鎖鼻上，然后再使鎖鼻閉合與拉環(huán)實(shí)現(xiàn)環(huán)扣連接。這種現(xiàn)有的拉鏈頭由于需要分別成型拉頭和拉片再進(jìn)行組裝，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種拉鏈頭，方便實(shí)現(xiàn)高效率地生產(chǎn)。

本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種拉鏈頭成型模具，能高效率地生產(chǎn)拉鏈頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種拉鏈頭，包括拉頭和拉片，所述拉頭上設(shè)有第一連接環(huán)，拉片上設(shè)有第二連接環(huán)，所述拉頭和拉片由金屬材料一體鑄造成型而連為一體，所述第一連接環(huán)和第二連接環(huán)均為連續(xù)、無開口的閉環(huán)結(jié)構(gòu)且相互環(huán)扣連接。

進(jìn)一步地，所述拉頭上還設(shè)有凸出設(shè)置的鎖片，所述鎖片上開設(shè)有鎖孔。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種拉鏈頭成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模在對應(yīng)于第一連接環(huán)和第二連接環(huán)的位置分別設(shè)有上模仁和下模仁，所述上模仁又包括左右并排設(shè)置的第一左模仁和第一右模仁，所述下模仁又包括左右并排設(shè)置的第二左模仁和第二右模仁，所述第一左模仁、第一右模仁、第二左模仁和第二右模仁相互配合形成與第一連接環(huán)相匹配的第一環(huán)形型腔及與第二連接環(huán)相匹配的第二環(huán)形型腔，所述第一環(huán)形型腔和第二環(huán)形型腔相互環(huán)扣設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述上模內(nèi)還設(shè)有第一左滑道和第一右滑道，所述第一左模仁的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第一左滑道內(nèi)的第一左滑塊，第一右模仁的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第一右滑道內(nèi)的第一右滑塊；所述下模內(nèi)還設(shè)有第二左滑道和第二右滑道，所述第二左模仁的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第二左滑道內(nèi)的第二左滑塊，第二右模仁的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第二右滑道內(nèi)的第二右滑塊。

進(jìn)一步地，所述第一左滑道和第一右滑道呈八字形對稱設(shè)置，所述第一左模仁和第一右模仁的貼合面的頂部處設(shè)有V形槽，所述上模還設(shè)有可插入所述V形槽內(nèi)并進(jìn)一步抵推第一左模仁和第一右模仁以使第一左模仁和第一右模仁分離的第一頂針以及抵頂于第一頂針上以使第一頂針伸出的第一壓縮彈簧。

進(jìn)一步地，所述第二左滑道和第二右滑道呈倒八字形對稱設(shè)置，所述第二左模仁和第二右模仁的貼合面的底部處設(shè)有倒V形槽，所述下模還設(shè)有可插入所述倒V形槽內(nèi)并進(jìn)一步抵推第二左模仁和第二右模仁以使第二左模仁和第二右模仁分離的第二頂針以及抵頂于第二頂針上以使第二頂針伸出的第二壓縮彈簧。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例拉鏈頭通過采用金屬材料一體鑄造成型而成，且在鑄造成型時，分別設(shè)于拉頭和拉片上的第一連接環(huán)和第二連接環(huán)能即可實(shí)現(xiàn)環(huán)扣連接，從而可以有效避免傳統(tǒng)制造工藝中拉頭和拉片的組裝工序，生產(chǎn)效率高。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例拉鏈頭成型模具巧妙地設(shè)置相互環(huán)扣的第一環(huán)形型腔和第二環(huán)形型腔，可以直接在鑄造時即成型出拉頭和拉片上相互環(huán)扣的第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，無需傳統(tǒng)的組裝拉頭和拉片的工序，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型拉鏈頭一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型拉鏈頭成型模具的一個實(shí)施例的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型拉鏈頭成型模具的一個實(shí)施例的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型拉鏈頭成型模具的一個實(shí)施例的第一左模仁和第一右模仁配合的側(cè)視示意圖。

圖5是本實(shí)用新型拉鏈頭成型模具的一個實(shí)施例中合模時的上模和下模內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型拉鏈頭成型模具的一個實(shí)施例中開模時的上模和下模內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定，而且，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個實(shí)施例提供一種拉鏈頭，包括拉頭1和拉片2。所述拉頭1上設(shè)有第一連接環(huán)10，拉片2上設(shè)有第二連接環(huán)20。所述拉頭1和拉片2由金屬材料一體鑄造成型而連為一體，所述第一連接環(huán)10和第二連接環(huán)20均為連續(xù)、無開口的閉環(huán)結(jié)構(gòu)且相互環(huán)扣連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉鏈頭的拉頭1和拉片2通過直接采用金屬材料一體鑄造成型而成，而且分別設(shè)于拉頭1和拉片2上的第一連接環(huán)10和第二連接環(huán)20能在鑄造成型時即實(shí)現(xiàn)環(huán)扣連接，從而可以有效避免傳統(tǒng)制造工藝中拉頭和拉片的組裝工序，生產(chǎn)效率高。

在本實(shí)用新型的一個可選實(shí)施例中，所述拉頭1上還設(shè)有凸出設(shè)置的鎖片12，所述鎖片12上開設(shè)有鎖孔120。通過設(shè)計鎖片12和鎖孔120，可以配合鎖具使拉頭鎖固在相應(yīng)的物件上，而有效防止他人非法拉動拉鏈頭而打開拉鏈。

另一方面，如圖2至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種拉鏈頭成型模具，包括上模3和下模4，所述上模3和下模4上除了設(shè)有用于成型拉頭1和拉片2的常規(guī)部位的型腔30、40之外，所述上模3和下模4還在對應(yīng)于第一連接環(huán)10和第二連接環(huán)20的位置分別設(shè)有上模仁5和下模仁6，所述上模仁5又包括左右并排設(shè)置的第一左模仁50和第一右模仁52，所述下模仁6又包括左右并排設(shè)置的第二左模仁60和第二右模仁62，如圖4所示，所述第一左模仁50、第一右模仁52、第二左模仁60和第二右模仁62相互配合形成與第一連接環(huán)10相匹配的第一環(huán)形型腔70以及與第二連接環(huán)20相匹配的第二環(huán)形型腔80，所述第一環(huán)形型腔70和第二環(huán)形型腔80相互環(huán)扣設(shè)置?？梢岳斫獾氖牵趫D2及圖3所示的實(shí)施例中，在上模3及下模4中分別對應(yīng)設(shè)有兩套相應(yīng)的型腔及模仁，從而可以一次鑄造兩個拉鏈頭，生產(chǎn)效率更高。

通過采用上述的成型模具，可以采用金屬材料一體鑄造成型拉鏈頭，且成型出來的第一連接環(huán)和第二連接環(huán)20即會環(huán)扣連接，避免了后續(xù)的組裝拉頭和拉片的工序，生產(chǎn)效率高。

在本實(shí)用新型的一個可選實(shí)施例中，如圖5所示，所述上模3內(nèi)還設(shè)有第一左滑道31和第一右滑道32，所述第一左模仁50的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第一左滑道31內(nèi)的第一左滑塊500，第一右模仁52的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第一右滑道32內(nèi)的第一右滑塊520；所述下模4內(nèi)還設(shè)有第二左滑道41和第二右滑道42，所述第二左模仁60的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第二左滑道41內(nèi)的第二左滑塊600，第二右模仁62的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)滑設(shè)于所述第二右滑道42內(nèi)的第二右滑塊620。第一左模仁50和第一右模仁52分別借助對應(yīng)的第一左滑塊500和第一右滑塊520可滑動地組裝至上模3中，第二左模仁60和第二右模仁62分別借助對應(yīng)的第二左滑塊600和第二右滑塊620可滑動地組裝至下模4中，從而可以方便脫模時進(jìn)行滑動，有利于脫模的操作。

而在本實(shí)用新型的另一個可選實(shí)施例中，所述第一左滑道31和第一右滑道32呈八字形對稱設(shè)置，所述第一左模仁50和第一右模仁52的貼合面的頂部處設(shè)有V形槽53，所述上模3還設(shè)有可插入所述V形槽53內(nèi)并進(jìn)一步抵推第一左模仁50和第一右模仁52以使第一左模仁50和第一右模仁52分離的第一頂針54以及抵頂于第一頂針54上以使第一頂針54伸出的第一壓縮彈簧56。在合模時，第一左模仁50和第二右模仁52相貼合，且彈性壓縮所述第一壓縮彈簧56，而當(dāng)成型結(jié)束需要脫模時，如圖6所示，在上模3和下模4分離的過程中，第一壓縮彈簧56即同步地抵推第一頂針54使第一頂針54伸出入所述V形槽53內(nèi)并進(jìn)一步抵推第一左模仁50和第一右模仁52從而使第一左模仁50和第一右模仁52分離，脫模操作簡捷易行。

此外，在本實(shí)用新型的另一個可選實(shí)施例中，如圖5所示，所述第二左滑道41和第二右滑道42呈倒八字形對稱設(shè)置，所述第二左模仁60和第二右模仁62的貼合面的底部處設(shè)有倒V形槽63，所述下模4還設(shè)有可插入所述倒V形槽63內(nèi)并進(jìn)一步抵推第二左模仁60和第二右模仁62以使第二左模仁60和第二右模仁62分離的第二頂針64以及抵頂于第二頂針64上以使第二頂針64伸出的第二壓縮彈簧66。在下模4中設(shè)置的倒V形槽63、第二頂針64及第二壓縮彈簧66的工作原理與上模3中設(shè)置的V形槽53、第一頂針54及第一壓縮彈簧56相同，同樣可以實(shí)現(xiàn)第一左模仁50和第一右模仁52的分離（如圖6所示），提升脫模效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。