本實(shí)用新型涉及PVC鞋底生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種二次貼合的PVC鞋底單向流水線。

背景技術(shù)：

目前PVC鞋底生產(chǎn)線，工人將一次貼合好的PVC鞋底，收集并搬運(yùn)到烤箱中將一次貼合的PVC鞋底放置于烤箱中進(jìn)行升溫烘干，烘干之后通過(guò)自然冷卻或風(fēng)冷將PVC鞋底降溫冷卻,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)線其生產(chǎn)效率比較低，而且傳統(tǒng)的烤箱會(huì)存在保溫不足而溫度達(dá)不到要求導(dǎo)致烘干失敗的情況，而需要達(dá)到相對(duì)應(yīng)的溫度又需要烤箱加大輸出功率，造成能源浪費(fèi)，并且在搬運(yùn)的過(guò)程中很容易出現(xiàn)碰撞和擠壓造成鞋底變形變臟等，而且需要人工的反復(fù)搬運(yùn)造成人工耗費(fèi)大。再有，現(xiàn)有的生產(chǎn)線，其與電源連接的電線，發(fā)熱管的連接電線或照明裝置的連接電線擺放雜亂，不便于檢修和存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二次貼合的PVC鞋底單向流水線。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種二次貼合的PVC鞋底單向流水線，包括物料傳送平臺(tái)，以及沿物料傳動(dòng)平臺(tái)依次設(shè)置的第一工作臺(tái)、第一烤箱、第一水冷裝置、第二工作臺(tái)、第二烤箱、第二水冷裝置以及第三工作臺(tái)，在物料傳送平臺(tái)的底面設(shè)置有電控裝置；

所述物料傳送平臺(tái)包括傳送機(jī)架、傳送皮帶、主動(dòng)傳送輪、被動(dòng)傳送輪、傳送滾輪，所述主動(dòng)傳送輪和被動(dòng)傳送輪安裝于傳送機(jī)架上，主動(dòng)傳送輪與被動(dòng)傳送輪之間設(shè)置有傳送皮帶，在位于傳送機(jī)架兩側(cè)的傳送皮帶之間設(shè)置有傳送滾輪，所述主動(dòng)傳送輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；貼合后的PVC鞋底在傳送滾輪上傳送；

所述第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)均包括照明支架、照明裝置和作業(yè)平臺(tái)，兩照明支架沿物料傳送平臺(tái)的傳送方向設(shè)置，在該兩照明支架自檢架設(shè)有橫梁，在橫梁的底面安裝有照明裝置，照明裝置與所述電控裝置電性連接，該照明裝置與電控裝置之間連接的電線收納于橫梁頂面設(shè)置的電線箱中；兩作業(yè)平臺(tái)分別固定在物料傳送平臺(tái)的左右兩側(cè)并位于照明裝置的左右兩側(cè)；

所述第一烤箱和第二烤箱均包括內(nèi)罩、外罩和發(fā)熱管，內(nèi)罩固定于所述傳送機(jī)架的內(nèi)側(cè)，外罩將內(nèi)罩包裹并固定于傳送機(jī)架的外側(cè)，該外罩與內(nèi)罩之間設(shè)有空隙，該空隙中填充有保溫層，在外罩的外側(cè)壁之外設(shè)置有一擋板，該擋板與外罩的外側(cè)壁之間設(shè)置有收納腔體，該收納腔體收納有發(fā)熱管與電控裝置電性連接的電線；

所述第一水冷裝置和第二水冷裝置包括在傳送滾輪下方設(shè)置有水冷槽，水冷槽內(nèi)注入有冷水；

所述物料傳送平臺(tái)由多段傳送平臺(tái)拼接而成，包括分別位于所述第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)的人工作業(yè)傳送平臺(tái)、分別位于所述第一烤箱和第二烤箱的烘烤傳送平臺(tái)、以及分別位于所述第一水冷裝置和第二水冷裝置的冷卻傳送平臺(tái)；所述人工作業(yè)傳送平臺(tái)、烘烤傳送平臺(tái)和冷卻傳送平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與所述電控裝置電性連接。

上述技術(shù)方案中，在所述擋板上設(shè)置有公扣，在外罩的外側(cè)壁表面上設(shè)置有母扣，公扣和母扣之間實(shí)現(xiàn)扣合以將擋板可拆卸地固定在外罩上。

上述技術(shù)方案中，在所述擋板上設(shè)置有散熱柵欄。

上述技術(shù)方案中，所述水冷槽的底面設(shè)置有注入所述冷水的注入口，該注入口通過(guò)水泵與制冷水箱連通。

上述技術(shù)方案中，所述水冷槽由若干單個(gè)水冷槽連續(xù)拼接而成，所述單個(gè)水冷槽沿傳送方向的槽寬依次變小。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的集成實(shí)現(xiàn)對(duì)PVC鞋底的二次貼合自動(dòng)化流水線，降低人工成本；將電線集中擺放方便維修，提高用電安全性和降低維修難度；重新設(shè)計(jì)烤箱的加熱結(jié)構(gòu)以及保溫結(jié)構(gòu)，提高烤箱的工作效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型物料傳動(dòng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一工作臺(tái)（相當(dāng)于第二工作臺(tái)或第三工作臺(tái)）的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本實(shí)用新型第一烤箱或第二烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第一水冷裝置或第二水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型內(nèi)罩、外罩與擋板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、物料傳動(dòng)平臺(tái)；2、第一工作臺(tái)；3、第一烤箱；4、第一水冷裝置；5、第二工作臺(tái)；6、第二烤箱；7、第二水冷裝置；8、第三工作臺(tái)；9、電控裝置；

101、傳送機(jī)架；102、傳送皮帶；103、主動(dòng)傳送輪；104、被動(dòng)傳送輪；105、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

201、照明支架；202、照明裝置；203、作業(yè)平臺(tái)；204、橫梁；205、電線箱；

301、內(nèi)罩；302、外罩；303、擋板；304、公扣；305、母扣；306、散熱柵欄；

401、水冷槽；402、單個(gè)水冷槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種二次貼合的PVC鞋底單向流水線，包括物料傳送平臺(tái)，以及沿物料傳送平臺(tái)1依次設(shè)置的第一工作臺(tái)2、第一烤箱3、第一水冷裝置4、第二工作臺(tái)5、第二烤箱6、第二水冷裝置7以及第三工作臺(tái)8，在物料傳送平臺(tái)的底面設(shè)置有電控裝置9。電控裝置9為現(xiàn)有技術(shù)，與生產(chǎn)線的電連接關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易設(shè)計(jì)得出的，在此不再贅述。

如圖1、2所示，所述物料傳送平臺(tái)包括傳送機(jī)架101、傳送皮帶102、主動(dòng)傳送輪103、被動(dòng)傳送輪104、傳送滾輪（圖中省略），所述主動(dòng)傳送輪103和被動(dòng)傳送輪104安裝于傳送機(jī)架101上，主動(dòng)傳送輪103與被動(dòng)傳送輪104之間設(shè)置有傳送皮帶102，在位于傳送機(jī)架101兩側(cè)的傳送皮帶102之間設(shè)置有傳送滾輪，所述主動(dòng)傳送輪103與驅(qū)動(dòng)電機(jī)105傳動(dòng)連接；貼合后的PVC鞋底在傳送滾輪上傳送。所述物料傳送平臺(tái)由多段傳送平臺(tái)拼接而成，包括分別位于所述第一工作臺(tái)2、第二工作臺(tái)5和第三工作臺(tái)8的人工作業(yè)傳送平臺(tái)、分別位于所述第一烤箱3和第二烤箱6的烘烤傳送平臺(tái)、以及分別位于所述第一水冷裝置4和第二水冷裝置7的冷卻傳送平臺(tái)；所述人工作業(yè)傳送平臺(tái)、烘烤傳送平臺(tái)和冷卻傳送平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)105分別與所述電控裝置9電性連接。

如圖1、3所示，所述第一工作臺(tái)2、第二工作臺(tái)5和第三工作臺(tái)8均包括照明支架201、照明裝置202和作業(yè)平臺(tái)203，兩照明支架201沿物料傳送平臺(tái)的傳送方向設(shè)置，在該兩照明支架201自檢架設(shè)有橫梁204，在橫梁204的底面安裝有照明裝置202，照明裝置202與所述電控裝置9電性連接，該照明裝置202與電控裝置9之間連接的電線收納于橫梁204頂面設(shè)置的電線箱205中；兩作業(yè)平臺(tái)203分別固定在物料傳送平臺(tái)的左右兩側(cè)并位于照明裝置202的左右兩側(cè)。工人在貼合完成之后直接放置于物料傳送平臺(tái)上，不需要進(jìn)行來(lái)回的搬運(yùn)，節(jié)省時(shí)間和人力。

如圖1、4、6所示，所述第一烤箱3和第二烤箱6均包括內(nèi)罩301、外罩302和發(fā)熱管，內(nèi)罩301固定于所述傳送機(jī)架101的內(nèi)側(cè)，外罩302將內(nèi)罩301包裹并固定于傳送機(jī)架101的外側(cè)，該外罩302與內(nèi)罩301之間設(shè)有空隙，該空隙中填充有保溫層，在外罩302的外側(cè)壁之外設(shè)置有一擋板303，該擋板303與外罩302的外側(cè)壁之間設(shè)置有收納腔體，該收納腔體收納有發(fā)熱管與電控裝置9電性連接的電線。在所述擋板303上設(shè)置有公扣304，在外罩302的外側(cè)壁表面上設(shè)置有母扣305，公扣304和母扣305之間實(shí)現(xiàn)扣合以將擋板303可拆卸地固定在外罩302上。擋板303可以便捷地拆裝可以有效地減少檢修的耗時(shí)，以及提高設(shè)備的用電安全性。

其中，在所述擋板303上設(shè)置有散熱柵欄306。由于發(fā)熱管的連接電線收納于擋板303與外罩302之間的收納腔體內(nèi)，為了防止電線在密封的腔體內(nèi)發(fā)生溫度過(guò)高而自燃的情況出現(xiàn)。雖然已經(jīng)有保溫層作為烤箱內(nèi)溫度與外界的隔絕，但是散熱柵欄306可以進(jìn)一步的保證電線的使用安全，提高安全性。

如圖1、5所示，所述第一水冷裝置4和第二水冷裝置7包括在傳送滾輪下方設(shè)置有水冷槽401，水冷槽401內(nèi)注入有冷水。所述水冷槽401的底面設(shè)置有注入所述冷水的注入口，該注入口通過(guò)水泵與制冷水箱連通。水冷槽401的冷水量由電控裝置9對(duì)水泵進(jìn)行控制。當(dāng)然也設(shè)置有排水口。優(yōu)選的，所述水冷槽401由若干單個(gè)水冷槽402連續(xù)拼接而成，所述單個(gè)水冷槽402沿傳送方向的槽寬依次變小。剛從烤箱出來(lái)的產(chǎn)品溫度比較高，溫差越大，熱傳遞速度會(huì)越大，所以需要大量的冷水進(jìn)行冷卻，如果冷水的量比較小，熱傳遞速度大的，冷水一下子就變成常溫水而失去了冷卻效果。

本實(shí)用新型的工作原理：

一次貼合：工人在第一工作臺(tái)2進(jìn)行一次貼合，將一次貼合后并且品質(zhì)合格的鞋底直接放置于物料傳送平臺(tái)，一次貼合好的鞋底隨物料傳送平臺(tái)從第一烤箱3的始端進(jìn)入進(jìn)過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間的一次烘干之后從第一烤箱3的末端出來(lái)，然后進(jìn)入第一水冷裝置4進(jìn)行一次冷卻。

二次貼合：經(jīng)過(guò)一次冷卻的鞋底隨物料傳送平臺(tái)經(jīng)過(guò)第二工作臺(tái)5，工人從物料傳送平臺(tái)上將鞋底取出進(jìn)行品質(zhì)檢查并對(duì)品質(zhì)合格的鞋底進(jìn)行二次貼合，二次貼合完成并且品質(zhì)合格的鞋底被放置于物料傳送平臺(tái)并且進(jìn)入第二烤箱6進(jìn)行二次烘干，二次烘干之后由第二水冷裝置7進(jìn)行二次冷卻，最后工人將二次冷卻之后的鞋底從物料傳送平臺(tái)上取出，并在第三工作臺(tái)8上進(jìn)行品質(zhì)檢查。

以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。