本發(fā)明涉及一種頭發(fā)替代品假發(fā)領(lǐng)域，具體涉及供一種棕櫚纖維造人工假發(fā)的方法。
背景技術(shù)：
：近些年由于人們的生活節(jié)奏不斷加快，生活壓力不斷加大，導(dǎo)致許多人年紀(jì)輕輕就出現(xiàn)了掉發(fā)的癥狀，再加上許多人喜歡經(jīng)常的改變發(fā)型，為了減少對頭發(fā)的傷害，假發(fā)就成了他們最好的選擇。真人發(fā)做的假發(fā)是選用經(jīng)過處理的純真人頭發(fā)制作而成的，其逼真度高、不易打結(jié)、可以局、染、燙，方便變換發(fā)型，但價格較高；化纖絲的假發(fā)是用化纖制成，雖然價格低廉但逼真度差，佩戴后有癢的感覺，容易與頭皮起反應(yīng)，同樣植物纖維假發(fā)雖然成本也低，但佩戴透氣性不好，且稍微用力容易出現(xiàn)斷絲情況。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種棕櫚纖維造人工假發(fā)的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種棕櫚纖維造人工假發(fā)的方法，包括以下處理步驟：（1）去糙處理：將棕櫚纖維置于真空度為0.42mpa的真空室內(nèi)，同時向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在80-85℃下保持10-12分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.85mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在120-130℃下保持1-1.5分鐘；（2）軟化處理：將棕櫚纖維浸漬于質(zhì)量濃度為2.5-2.8%的氯化鈣溶液中，加熱至42-50℃，按2-3%的比例加α-淀粉酶，酶解反應(yīng)6-8小時，采用熱風(fēng)進行初次干燥，初次干燥溫度27-30℃，熱風(fēng)風(fēng)速1.1-1.15m/s，空氣相對濕度為42-48%，干燥時長18-22分鐘，將初次干燥后的棕櫚纖維再次浸漬于質(zhì)量濃度為2.5-2.8%的氯化鈣溶液中浸漬2-3小時，采用熱風(fēng)進行二次干燥，二次干燥溫度30-34℃，熱風(fēng)風(fēng)速1.3-1.5m/s，空氣相對濕度為62-65%，干燥至芝麻纖維含水量在12-15%；（3）脫色處理：將棕櫚纖維浸漬于異丙醇500倍水溶液中，調(diào)節(jié)ph至4.8，以40-50r/min的速率邊攪拌邊緩慢加入85-90%的乙醇，乙醇完全加入后，靜置處理6-7小時，乙醇加入量為異丙醇500倍水溶液體積的1/10；（4）染色處理：將棕櫚纖維置于染色液中，在超聲波頻率，超聲功率500-550w，脈沖模式開啟比8s：4s處理40-50分鐘，常溫下晾干表面水分，采用真空冷凍干燥設(shè)備進行干燥，預(yù)凍溫度為-15~-20℃，真空度控制在18-25pa，預(yù)凍時間為12-14分鐘，預(yù)凍結(jié)束后，在30-35℃下真空干燥，使最終得到的棕櫚纖維含水量在10-12%。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明制作假發(fā)原材為棕櫚纖維，成本極低，發(fā)明人根據(jù)棕櫚纖維自身特性和反復(fù)試驗，最終確定棕櫚纖維依次經(jīng)去糙處理、軟化處理、脫色處理、染色處理這四道工序處理后更適合制作假發(fā)，棕櫚纖維的斷裂載荷、斷裂伸長、柔韌性也達到最高，如果先進行軟化處理、或去糙處理則對會降低軟化效果；棕櫚纖維經(jīng)去糙處理后，提高了觸摸舒適性；經(jīng)軟化處理后顯著提高了棕櫚纖維的柔順性和斷裂伸長值；脫色處理可脫除棕櫚纖維原有色澤，使上色更容易；染色過程中間歇超聲處理更利于浸色，預(yù)冷凍真空干燥可有效避免水洗掉色；棕櫚纖維經(jīng)去糙處理、軟化處理、脫色處理、染色處理后最終得到的棕櫚纖維用于制作假發(fā)，具有較好的逼真度，柔順性好不易打結(jié)，質(zhì)量輕，透氣性好，佩戴舒適性高。具體實施方式實施例1：一種棕櫚纖維造人工假發(fā)的方法，包括以下處理步驟：（1）去糙處理：將棕櫚纖維置于真空度為0.42mpa的真空室內(nèi)，同時向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在80℃下保持10分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.85mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在120℃下保持1分鐘；（2）軟化處理：將棕櫚纖維浸漬于質(zhì)量濃度為2.5%的氯化鈣溶液中，加熱至42℃，按2%的比例加α-淀粉酶，酶解反應(yīng)6小時，采用熱風(fēng)進行初次干燥，初次干燥溫度27℃，熱風(fēng)風(fēng)速1.1m/s，空氣相對濕度為42%，干燥時長18分鐘，將初次干燥后的棕櫚纖維再次浸漬于質(zhì)量濃度為2.5%的氯化鈣溶液中浸漬2小時，采用熱風(fēng)進行二次干燥，二次干燥溫度30℃，熱風(fēng)風(fēng)速1.3m/s，空氣相對濕度為62%，干燥至芝麻纖維含水量在12%；（3）脫色處理：將棕櫚纖維浸漬于異丙醇500倍水溶液中，調(diào)節(jié)ph至4.8，以40r/min的速率邊攪拌邊緩慢加入85%的乙醇，乙醇完全加入后，靜置處理6小時，乙醇加入量為異丙醇500倍水溶液體積的1/10；（4）染色處理：將棕櫚纖維置于染色液中，在超聲波頻率，超聲功率500w，脈沖模式開啟比8s：4s處理40分鐘，常溫下晾干表面水分，采用真空冷凍干燥設(shè)備進行干燥，預(yù)凍溫度為-15℃，真空度控制在18pa，預(yù)凍時間為12分鐘，預(yù)凍結(jié)束后，在30℃下真空干燥，使最終得到的棕櫚纖維含水量在10%。實施例2：一種棕櫚纖維造人工假發(fā)的方法，包括以下處理步驟：（1）去糙處理：將棕櫚纖維置于真空度為0.42mpa的真空室內(nèi)，同時向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在85℃下保持12分鐘，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)的真空度至0.85mpa，再次向真空室內(nèi)通入蒸汽使真空室內(nèi)溫度在130℃下保持1.5分鐘；（2）軟化處理：將棕櫚纖維浸漬于質(zhì)量濃度為2.8%的氯化鈣溶液中，加熱至50℃，按3%的比例加α-淀粉酶，酶解反應(yīng)8小時，采用熱風(fēng)進行初次干燥，初次干燥溫度30℃，熱風(fēng)風(fēng)速1.15m/s，空氣相對濕度為48%，干燥時長22分鐘，將初次干燥后的棕櫚纖維再次浸漬于質(zhì)量濃度為2.8%的氯化鈣溶液中浸漬3小時，采用熱風(fēng)進行二次干燥，二次干燥溫度34℃，熱風(fēng)風(fēng)速1.5m/s，空氣相對濕度為65%，干燥至芝麻纖維含水量在15%；（3）脫色處理：將棕櫚纖維浸漬于異丙醇500倍水溶液中，調(diào)節(jié)ph至4.8，以50r/min的速率邊攪拌邊緩慢加入90%的乙醇，乙醇完全加入后，靜置處理7小時，乙醇加入量為異丙醇500倍水溶液體積的1/10；（4）染色處理：將棕櫚纖維置于染色液中，在超聲波頻率，超聲功率550w，脈沖模式開啟比8s：4s處理50分鐘，常溫下晾干表面水分，采用真空冷凍干燥設(shè)備進行干燥，預(yù)凍溫度為-20℃，真空度控制在25pa，預(yù)凍時間為14分鐘，預(yù)凍結(jié)束后，在35℃下真空干燥，使最終得到的棕櫚纖維含水量在12%。以下結(jié)合具體試驗對本發(fā)明進一步說明：試驗原材：從同一商場采購的同一產(chǎn)地、同一批次所產(chǎn)的棕櫚纖維；試驗方法，將棕櫚纖維隨機分成等量a、b、c三份，a份采用實施例1方法進行處理，b份采用實施例2方法進行處理，c份不進行處理；檢測最終處理所得棕櫚纖維直徑、斷裂載荷、斷裂伸長，并感官測評等量棕櫚纖維質(zhì)量、柔順性能、梳理性能；棕櫚纖維質(zhì)量分為較輕、輕、重、偏重四個等級；棕櫚纖維柔順性分為柔軟性較高、柔軟性高、柔軟性低、柔軟性差四個等級；棕櫚纖維梳理性能分為極易梳理、易梳理、難梳理三個等級；以真人直發(fā)（亞洲發(fā)）為對比例，并檢測真人直發(fā)（亞洲發(fā)）上述各性能，結(jié)果見表1：組別直徑/μm斷裂載荷/cn斷裂伸長/mm質(zhì)量柔順性梳理性能真人直發(fā)（亞洲發(fā)）73.03122.2360.00較輕柔軟性較高極易梳理分別并檢測a、b、c三組棕櫚纖維各性能，結(jié)果見表2：組別直徑/μm斷裂載荷/cn斷裂伸長/mm棕櫚纖維質(zhì)量棕櫚纖維柔順性棕櫚纖維梳理性能a73.18156.3153.00較輕柔軟性較高極易梳理b73.22156.4053.11較輕柔軟性較高極易梳理c95.83156.466.5偏重柔軟性難梳理由上表處理結(jié)果可知，棕櫚纖維經(jīng)實施例1或?qū)嵤├?工序處理后，品質(zhì)與真人直發(fā)無明顯差異，斷裂載荷、斷裂伸長、柔順性、梳理性能均得到顯著提高，極其適合制作假發(fā)。當(dāng)前第1頁12