本發(fā)明涉及一種柔性防刺織物，尤其涉及一種在織物表面防護(hù)模塊排列制備防刺織物，屬于紡織品安全防護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，一些國際性的暴力恐怖事件的發(fā)生，進(jìn)一步促進(jìn)了各類個體防護(hù)用品的開發(fā)和研究。尤其是在那些包括中國在內(nèi)的對于槍支刀具管制嚴(yán)格的國家。經(jīng)過多年的發(fā)展，防彈類制品已經(jīng)取得很大進(jìn)展。但是，由于防刺和防彈在原理上的差異，大多數(shù)的防彈產(chǎn)品并不能防刺，所以防刺服裝的研發(fā)引起了很大的關(guān)注。防刺服的軍用和民用需求量也在穩(wěn)定增長，并且隨著人們對服裝防護(hù)性能要求的提高，迫切需要隱蔽性能好、靈活輕便、價格低廉的新型防刺服。

防刺服要求能滿足防刺要求，又能滿足服用要求。根據(jù)防刺材料的柔韌靈活程度，可以將防刺服分為硬質(zhì)防刺服、半硬質(zhì)防刺服和柔性防刺服。但無論是哪種材質(zhì)防刺服，其最基本要求有兩點(diǎn)，即能防止穿刺物刺穿防護(hù)服而刺傷人體和能分散沖擊能量而減少人體受到的沖擊力。

目前市場上防刺服大多數(shù)是由金屬合金、輕質(zhì)陶瓷制成整個防刺插板或硬質(zhì)小塊魚鱗式拼接而成的防刺層，這類防刺服雖然價格低但是質(zhì)量重，增加人體負(fù)擔(dān)，限制活動靈活性。還有采用樹脂整理防刺織物制成防刺服，涂層、浸漬和層壓方法能夠在保證不增重的情況下提高織物的防刺性，但是織物的透氣性和透濕性卻大大降低，人體穿著不舒適。美國陸軍研究實(shí)驗(yàn)室與特拉華州立大學(xué)合成物質(zhì)研究中心于2000年將剪切增稠體(stf)應(yīng)用于防刺織物研制出液體防刺服，大量實(shí)驗(yàn)研究表明防刺材料通過stf浸漬后能夠明顯增強(qiáng)織物的防刺性能，特別是防錐刺能力。雖然液體防刺服柔軟輕質(zhì)防刺效果好，但價值相對高昂，保質(zhì)期短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種緊密規(guī)則排列的防護(hù)模塊制備無間隙柔性防刺材料的方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種柔性防刺織物，其特征在于，包括柔性基布，柔性基布上設(shè)有多個無間隙緊密排列的防護(hù)模塊，相鄰防護(hù)模塊通過相互配合的雙孔鎖緊圈及連接扣連接固定。

優(yōu)選地，所述柔性基布采用由滌綸、錦綸和丙綸中的一種或幾種的混紡，或者高性能纖維中的芳綸、超高分子量聚乙烯、pbo、碳纖維、玻纖和玄武巖纖維中的一種或幾種的混紡，或者化纖和高性能纖維的混紡織成的機(jī)織物、無緯布、針織物或編織物；所述防護(hù)模塊采用樹脂片、纖維增強(qiáng)樹脂片或金屬合金片；所述防護(hù)模塊的加工工藝采用注塑成型或機(jī)械加工成型；所述防護(hù)模塊的形狀為圓形、多邊形立體形狀和不規(guī)則多邊形中的一種或多種組合。

更優(yōu)選地，所述樹脂片為pc、abs、聚酰胺、pc/abs、改性樹脂或尼龍玻纖、尼龍?zhí)祭w；所述金屬合金片為鋁合金、不銹鋼或鎳合金樹脂片；所述機(jī)械加工成型工藝為激光刻蝕、機(jī)床沖擊或數(shù)控雕刻；所述多邊形立體形狀為三角形、四邊形或六邊形。

優(yōu)選地，相鄰兩塊所述防護(hù)模塊上各設(shè)有一個孔洞，分別與雙孔鎖緊圈上的兩個孔眼相對應(yīng)，連接扣穿設(shè)于兩個孔洞與兩個孔眼內(nèi)。

更優(yōu)選地，所述孔洞的開孔方向垂直于柔性基布。

更優(yōu)選地，所述孔洞的橫截面為圓形或多邊形。

優(yōu)選地，所述防護(hù)模塊的形狀為任意形狀的多面體，且防護(hù)模塊的上表面在與柔性基布連接的下表面上的投影在下表面內(nèi)，該多面體的側(cè)面與上表面或下表面之間的形成一定的坡度。

更優(yōu)選地，所述防護(hù)模塊的上表面與下表面平行；所述防護(hù)模塊的厚度為0.5-2mm，下表面多邊形的邊長為5-20mm。

更優(yōu)選地，所述多面體的側(cè)面與垂直于柔性基布的法線之間的夾角為1°～45°。

優(yōu)選地，所述連接扣為開口結(jié)構(gòu)，開口處的兩端分別穿過相鄰防護(hù)模塊上的孔洞后，然后穿過同一個雙孔鎖緊圈上的兩個孔眼，從柔性基布的底部露出后折彎形成限位結(jié)構(gòu)。

防護(hù)模塊外周邊緣具有一定的坡度以保證防刺材料的柔軟性，通過金屬連接扣穿過防護(hù)模塊孔洞、雙孔鎖緊圈和基布后向中間或者外邊彎折將相鄰的防護(hù)模塊固定在基布上，防護(hù)模塊不易脫落且無間隙規(guī)格排列，使防刺材料具有更好的耐沖擊性和防刺性能。

本發(fā)明中的防護(hù)模塊的形狀、大小、尺寸、顏色、排列方式等可以根據(jù)防護(hù)部位需要和防護(hù)等級進(jìn)行設(shè)計，防刺織物可以加工成各種款式用途的防護(hù)產(chǎn)品，在提高防刺性能的同時也改善了防刺材料的柔軟性能，大大拓寬了該防護(hù)材料的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明采用無間隙的防護(hù)小模塊具備更優(yōu)異的防刺防砍防割性能。輕質(zhì)高強(qiáng)耐沖擊性的防護(hù)小模塊保證防刺材料的防護(hù)性能。防護(hù)小模塊合適的坡度范圍可以讓刺入的刀具有一個緩沖，減弱刀具的刺入力。即使防護(hù)小模塊無間隙排列由于身體軀干的曲線，也會在曲線部位將防護(hù)小模塊之間的底層基布露出，本發(fā)明使用連接扣可以將相鄰的防護(hù)小模塊連接起來，在曲線部位與底層基布連接的更緊密，可以減小底層基布裸露的概率。

本發(fā)明在防護(hù)小模塊下面加了一個雙孔鎖緊圈，當(dāng)外界力很大時相鄰防護(hù)小模塊向身體方向凹陷，連接扣會受到很大的沖擊，可能斷裂或被沖出來使防護(hù)小模塊與基布脫離，加了雙孔鎖緊圈可以固定連接扣，增強(qiáng)連接扣對材料的連接力。連接扣和雙孔鎖緊圈將相鄰的防護(hù)小模塊連接成一個整體，使得防刺材料在受到外界力時可以通過它們將能量迅速擴(kuò)散，減小對人體的傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的柔性防刺織物的側(cè)向示意圖；

圖2是本發(fā)明由正六邊形防護(hù)模塊構(gòu)成無間隙排列防刺材料的示意圖；

圖3是本發(fā)明由正方形防護(hù)模塊構(gòu)成無間隙排列防刺材料的示意圖；

圖4是防護(hù)模塊與雙孔鎖緊圈、基布及金屬連接扣的拼裝示意圖；

圖5是雙孔鎖緊圈的示意圖；

圖中：

1-防護(hù)模塊；2-金屬連接扣；3-基布；4-雙孔鎖緊圈；5-雙孔鎖緊圈上的孔眼；6-防護(hù)模塊的孔洞；7-防護(hù)模塊的坡度。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1

如圖1、2、4、5所示，為本實(shí)施例提供的一種柔性防刺織物，其包括柔性基布3，其主要起連接和支撐的作用也有防刺作用。柔性基布3上設(shè)有多個無間隙緊密排列的防護(hù)模塊1，相鄰防護(hù)模塊1通過相互配合的雙孔鎖緊圈4及連接扣2連接固定。相鄰兩塊防護(hù)模塊1上各設(shè)有一個孔洞6，分別與雙孔鎖緊圈4上的兩個孔眼5相對應(yīng)，連接扣2穿設(shè)于兩個孔洞6與兩個孔眼5內(nèi)。防護(hù)模塊1的形狀為任意形狀的多面體，且防護(hù)模塊1的上表面在與柔性基布3連接的下表面上的投影在下表面內(nèi)，該多面體的側(cè)面與上表面或下表面之間的形成一定的坡度7。連接扣2為開口結(jié)構(gòu)，開口處的兩端分別穿過相鄰防護(hù)模塊1上的孔洞6后，然后穿過同一個雙孔鎖緊圈4上的兩個孔眼5，從柔性基布3的底部露出后折彎形成限位結(jié)構(gòu)。

防護(hù)模塊1采用無堿玻璃短纖維和尼龍66樹脂通過注塑成型制備，其中，無堿玻纖質(zhì)量是尼龍質(zhì)量的30％，通過注塑工藝制成。將防護(hù)模塊1制成正六棱臺，上表面正六邊形的邊長為2mm的，下表面正六邊形的邊長為5.5mm，多面體的厚度為1.5mm，側(cè)面與垂直于柔性基布3的法線之間的夾角為15°。防護(hù)模塊1如圖1、2的所示緊密排列。

柔性基布3采用超高分子聚乙烯紗線制成的平紋面料，面料克重為180克每平方米。防護(hù)模塊上的孔洞直徑0.1mm，孔洞距離底部垂直距離至少0.375mm處。連接扣2選用直徑0.1mm的不銹鋼絲，相應(yīng)的，孔眼5的直徑為0.1mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，防護(hù)模塊1的材料采用高強(qiáng)度鎂鋁合金材料，采用機(jī)械加工的方式制成，其形狀為正四棱臺，厚度為2mm，下表面正方形的邊長6mm，側(cè)面與垂直于柔性基布3的法線之間的夾角為10°，如圖3所示緊密排列。

柔性基布3采用芳綸和超高分子聚乙烯制成的平紋面料，面料克重為200克每平方米。防護(hù)模塊1上的孔洞6的直徑為0.1mm，孔洞6距離底部垂直距離至少0.57mm處。連接扣2選用直徑0.1mm的不銹鋼絲，相應(yīng)的，孔眼5的直徑為0.1mm。

本發(fā)明的防護(hù)模塊的形狀、大小、尺寸、顏色、排列方式等可以根據(jù)防護(hù)部位需要和防護(hù)等級進(jìn)行設(shè)計，大大拓寬了該防護(hù)材料的應(yīng)用范圍。