本發(fā)明涉及襯衫防皺制作工藝，更具體地說，它涉及一種純棉高紗支襯衫縫跡定型工藝。

背景技術：

純棉襯衫以其透氣性好、吸濕性強、手感柔軟、穿著舒適等性能受到越來多的消費者的青睞。純棉襯衫常用純棉64/2、80/2、100/2高紗支襯衫面料，這些面料均經過納米樹脂結合高度次元免燙技術處理，使得成衣具有較好的抗皺免燙性。

但是，現有的抗皺技術多數是針對成衣進行處理的，在不斷地洗燙過程中，容易導致衣物的縫跡部位縫線的徑向收縮，這種收縮要比其周圍面料的收縮大得多，從而引起兩片衣物縫跡處的皺褶和回縮，即使通過熱壓和成衣烘焙后固化定型，一經水洗仍將恢復皺痕影響成衣美觀。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種純棉高紗支襯衫縫跡定型工藝，縫制過程中在各部件的縫跡處自動或者同步導入纖維素反應型帶狀粘接劑基片，并經熱燙壓工藝，在縫跡處固化定型，使得成衣在洗滌后仍保持縫跡處的平整。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種純棉高紗支襯衫縫跡定型工藝，包括如下步驟：a、裁剪：根據成衣樣品，裁剪成衣部件，成衣部件包括領子、袖子、袖口、袖叉、大身前片、大身后片；b、縫制：縫制成衣部件，并在縫制過程中于各縫跡處同步導入纖維素反應型帶狀粘結劑基片；c、定型：縫制的成衣部件在設定條件下進行熱壓定型、固化定型。

通過采用上述技術方案，經過后固化納米樹脂高度次元架橋技術處理的純棉高紗支織物根據成衣樣品進行裁剪，制成各成衣部件，并在各成衣部件的縫跡處同步導入纖維素反應型帶狀粘結劑基片，該基片經熱壓定型后在縫跡處融化，使得縫跡處具有較高的彈性，襯衫經水洗后，具有較強的彈性回復力，從而使得成衣在洗滌后仍保持縫跡處的平整。

進一步的，所述纖維素反應型帶狀粘結劑基片包括htpe粘結劑。

通過采用上述技術方案，htpe粘結劑是端羥基聚醚，其本身具有良好的彈性，當其在縫跡處融化定型后，不僅能提高縫跡處的力學性能，提高了成衣部件縫跡處的牢固程度，還能使縫跡處保持平整，防止縫跡處褶皺。

進一步的，步驟c包括：c1：初步定型：縫制的成衣部件分別按照縫跡造形經平板熱壓機或拱形熱壓機或曲弧熱壓機在設定的第一條件下對成衣部件作熱壓定型處理；c2：成衣熨燙；c3：最終定型：成衣經烘焙爐在設定的第二條件下固化定型；c4：風動冷卻：烘焙后的成衣經冷卻風動柜在設定的第三條件下風動冷卻。

通過采用上述技術方案，將縫跡處的纖維素反應型帶狀粘結劑基片在第一條件下熱壓熔化，且能夠充分考慮各成衣部件對溫度的需求，使得纖維素反應型帶狀粘結劑基片在縫跡處能夠依據其彈性力起到良好的免燙作用。

進一步的，第一條件采用溫度為170～200℃、壓力為2～2.5kg/平方厘米、時間為13-16s。

通過采用上述技術方案，在這樣條件下進行熱壓，可防止熱壓溫度過高或過低、壓力過大或過小、時間過長或過短影響面料的顏色變異，撕破強力、紕裂牢度或粘結定型效果受損；同時，能夠保證面料的粘結拉力、收縮率在標準以下，尤其是在縫跡處，縫跡處的彈性牢固程度大大提高，還能使縫跡處保持平整，防止縫跡處褶皺。

進一步的，第一條件采用溫度為185℃、壓力為2kg/平方厘米、時間為15s。

通過采用上述技術方案，在此條件下，纖維素反應型帶狀粘結劑基片在縫跡處熔化后，最大化的在保證成衣面料的顏色、強度后，又最大化的提升了縫跡處的彈性恢復力，使得在成衣縫跡處不易發(fā)生皺褶。

進一步的，所述第二條件采用溫度為150～160℃、時間為5.5～6.5min。

通過采用上述技術方案，可使成衣整體變的柔軟，更加適合人們穿在身上。

進一步的，所述第三條件采用溫度為12～14℃、時間為5.5～6.5min。

通過采用上述技術方案，襯衫在冷卻風動柜中使襯衫快速冷卻，并在冷卻的同時風動拍打襯衫，在風動拍打襯衫的過程中可稍微軟化襯衫，減少襯衫面料上的毛糙，提高襯衫的舒適度。

進一步的，步驟b中，線跡針距采用17～18針/3cm。

通過采用上述技術方案，可提高面料的紕裂強度，同時防止冒膠和漏膠的情況發(fā)生。

進一步的，線跡針距采用17針/3cm。

通過采用上述技術方案，可達到最好的紕裂強度。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：在原有的防皺面料的基礎上，通過在各成衣部件的縫跡處縫制纖維素反應型帶狀粘結劑基片，該基片在一定條件下熱壓熔化，在縫跡處形成彈力保護，使得成衣縫跡處具有較強的彈性恢復力，不易發(fā)生皺褶，提高成衣的免燙性；并且，成衣需要經過冷卻拍打的過程，可提高成衣的舒適度，降低成衣上的毛刺。

具體實施方式

下面對本發(fā)明進行詳細描述。

由于免燙純棉襯衫在不斷地洗燙過程中，容易導致衣物的縫跡部位縫線的徑向收縮，這種收縮要比其周圍面料的收縮大得多，從而引起兩片衣物縫跡處的皺褶和回縮，現針對于上述的情況，發(fā)明一種純棉高紗支襯衫縫跡定型工藝，可使成衣在洗滌后仍保持縫跡處的平整，具體步驟如下。

采購或者自行制作符合國家技術標準的經后固化納米樹脂高度次元架橋技術處理的長絨棉高紗支面料，該面料的包裝、運輸和存儲保持在常溫25℃以下，防止面料物化失效或包裝、堆放不妥造成不可逆轉皺褶產生，保持面料的最佳狀態(tài)。其中，面料標準的確認由檢測機關按國家標準對縫口紕裂程度、撕破強度、起毛起球、纖維含量、ph值、甲醛含量、異味、耐洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、及可解致癌芳香胺染料等出具報告，然后才能夠投入投產。然后準備制作襯衫的其余輔助材料，如有紡樹脂粘合領襯布、包芯縫紉線、紐扣、領尖插片等，確認相關輔料在后固化熔烘條件下不脫膠、不冒膠、不碎裂、不斷線、不變形。

最重要的是，選擇和定制適合面料特性的纖維反應型帶狀粘合劑基片，保證縫跡定型控制工藝不冒膠、不滲膠。本實施例中，纖維反應型帶狀粘合劑基片采用htpe粘結劑，htpe粘結劑是一種端羥基嵌段聚醚粘結劑，具有較佳的彈性力，拉伸強度和斷裂強度均較好，當其應用襯衫行業(yè)時，因其本身的特性，可提高襯衫本身的彈性，使得襯衫不易發(fā)生皺褶，提高了襯衫的平整性。

基于上述準備，確定需要制作的襯衫的樣板，準備相應的裁床刀具，在電腦裁床的計算機里輸入襯衫各部件的排版，如領子、袖子、袖口、袖叉、大身前片、大身后片，電腦裁床接收排版的信號后根據排版裁剪出各成衣部件。

然后將各成衣部件用包芯縫紉線縫制起來，并在縫制的同時將纖維反應型帶狀粘合劑基片一同縫制進縫跡中，在操作該步驟的時，可采用人工縫制，也可根據各工序縫制要求用相應的專用縫紉機滾動式輸送導入規(guī)、自動輸送導入規(guī)自動或同步輸送導入纖維素反應型帶狀粘結劑基片到縫跡上，以保證縫跡上均設置有纖維素反應型帶狀粘結劑基片。在該步驟中，線跡針距采用17～18針/3cm，優(yōu)選的，線跡針距采用17針/3cm，可保證經納米樹脂高度次元架橋免燙技術處理的面料紕裂強度，同時也可防止纖維素反應型帶狀粘結劑基片在縫跡中熔化后不漏膠、不滲膠，提高縫跡處的結構強度。

之后進行定型步驟，縫制的成衣部件在設定條件下進行熱壓定型、固化定型。其中，該步驟有包括初步定型、成衣熨燙、最終定型和風動冷卻，在初步定型過程中，縫制的成衣部件分別按照縫跡造形經平板熱壓機或拱形熱壓機或曲弧熱壓機在設定的第一條件下對成衣部件作熱壓定型處理，在此之前工人需要根據各成衣部件的拼縫造形，準備和定制與造形匹配的各工序壓燙定型上下模具；第一條件采用溫度為170～200℃、壓力為2～2.5kg/平方厘米、時間為13-16s，在此條件下，能夠將縫跡處的纖維素反應型帶狀粘結劑基片熔化，與縫跡處的襯衫面料有機結合，提高縫跡處的面料和包芯縫紉線的彈性，使得縫跡處不易發(fā)生皺褶，提高襯衫整體的平整度；同時，在第一條件下，可防止因熱壓溫度、壓力、時間過高過低過少影響面料的顏色變異、撕破強度、劈裂牢度或粘結定型效果受損。尤其是在熱壓溫度為185℃、壓力為2kg/平方厘米、時間為15s的條件下，面料色澤和牢固程度最高，同時，纖維素反應型帶狀粘結劑基片與縫跡處有機結合的程度最高，有效防止縫跡處的皺褶，提高襯衫的免燙性。

襯衫熱壓定型后，工人進行成衣熨燙，進一步提高襯衫的平整性。

然后在成衣經烘焙爐里進行固化定型，其中，成衣經烘焙爐設定的溫度為150～160℃、時間為5.5～6.5min，溫度低于熱壓的溫度，不至于破壞縫跡處基片的性質，同時可對成衣進一步進行固化。

最后，為了提高襯衫的柔軟度，減少襯衫上的毛刺，提高襯衫的舒適度，烘焙后的成衣經冷卻風動柜在設定的第三條件下風動冷卻。第三條件采用溫度為12～14℃、時間為5.5～6.5min，成衣經過冷卻風動柜后，對成衣進行冷卻，并在同時利用冷風吹動成衣，使得成衣能夠拍打在柜體上，在軟化襯衫面料的同時拍打面料上的毛刺，從而提高襯衫面料的舒適度。

經過上述步驟處理的襯衫，襯衫整體具有較強的免燙性，同時軟化了襯衫面料，提高襯衫的舒適度，最重要的是，襯衫縫跡處有了纖維素反應型帶狀粘結劑基片，可提高縫跡處的彈性恢復力，使得在縫跡處發(fā)生皺褶后，易回復平整，整體提高為了襯衫的平整性。經試驗，在常溫條件下，成衣經洗衣機或人工洗滌30次，烘干或滴水瀝干，成衣縫跡處仍保持了3.2級、成衣3.5級的免燙性能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。