本發(fā)明涉及燙發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種真空隔熱式發(fā)熱組件。

背景技術(shù)：

作為頭發(fā)日常護(hù)理的常用設(shè)備之一，燙發(fā)設(shè)備已經(jīng)成為眾多女士必不可少的生活用品，現(xiàn)有技術(shù)中的燙發(fā)設(shè)備大都包括握把及安裝在握把上的發(fā)熱組件構(gòu)成，實(shí)際使用時(shí)，發(fā)熱組件上的熱量會(huì)經(jīng)由熱傳導(dǎo)的方式傳遞到握把上，使得握把的外表面的溫度較高，而溫度較高的握把外表面極易燙傷使用者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種真空隔熱式發(fā)熱組件，有效避免發(fā)熱體與握持殼之間因熱傳導(dǎo)而導(dǎo)致的握持殼外表面的溫度較高，防止握持殼的外表面燙傷使用者，提升發(fā)熱組件的使用性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種真空隔熱式發(fā)熱組件，包括握持殼，裝設(shè)于握持殼的發(fā)熱體及導(dǎo)熱板，發(fā)熱體位于握持殼內(nèi)，發(fā)熱體發(fā)出的熱量傳遞至導(dǎo)熱板，握持殼設(shè)有基準(zhǔn)面，導(dǎo)熱板設(shè)有突伸出基準(zhǔn)面的導(dǎo)熱部，握持殼設(shè)有用于隔熱的第一真空腔，第一真空腔與發(fā)熱體間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述握持殼設(shè)有容置盲槽，容置盲槽自基準(zhǔn)面凹設(shè)而成，發(fā)熱體及導(dǎo)熱板均容設(shè)于容置盲槽內(nèi)，發(fā)熱體位于導(dǎo)熱板與第一真空腔之間。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱板設(shè)有裝設(shè)于握持殼的兩個(gè)卡臂，兩個(gè)卡臂位于導(dǎo)熱部的同一側(cè)，兩個(gè)卡臂之間設(shè)有隔熱板，發(fā)熱體夾持于隔熱板與導(dǎo)熱部之間。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述卡臂之間還容設(shè)有彈性預(yù)壓件，彈性預(yù)壓件抵接于隔熱板，彈性預(yù)壓件、發(fā)熱體分別位于隔熱板的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述真空隔熱式發(fā)熱組件還包括裝設(shè)于握持殼的支架，兩個(gè)卡臂均裝設(shè)于支架，握持殼的一端設(shè)有定位槽，支架的一端設(shè)有用于突伸入定位槽內(nèi)的定位柱，支架的另一端裝設(shè)于握持殼的另一端。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述卡臂彼此遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有滑槽，支架設(shè)有用于容設(shè)兩個(gè)卡臂的導(dǎo)槽及突伸入導(dǎo)槽內(nèi)的多個(gè)突塊，多個(gè)突塊用于分別突伸入兩個(gè)卡臂的滑槽內(nèi)，導(dǎo)熱板自支架的一端滑入導(dǎo)槽內(nèi)，支架的另一端設(shè)有用于擋止導(dǎo)熱板的擋板。

優(yōu)選地，所述支架設(shè)有用于隔熱的第二真空腔，第二真空腔、發(fā)熱體分別位于隔熱板的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述真空隔熱式發(fā)熱組件還包括加強(qiáng)片，支架采用塑料制成，加強(qiáng)片設(shè)有基部及與基部連接的片體部，基部裝設(shè)于兩個(gè)卡臂之間，片體部貼設(shè)于定位柱，定位槽用于收容定位柱及片體部。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱板設(shè)有彼此間隔的多個(gè)導(dǎo)熱齒，導(dǎo)熱齒自導(dǎo)熱部遠(yuǎn)離基準(zhǔn)面的一端朝遠(yuǎn)離導(dǎo)熱部的方向突設(shè)而成，任意兩個(gè)導(dǎo)熱齒之間的間隙均貫穿導(dǎo)熱板。

優(yōu)選地，所述握持殼包括握持部、與握持部連接的頭部、裝設(shè)于握持部的控制板及蓋板部，發(fā)熱體位于頭部內(nèi)，基準(zhǔn)面、第一真空腔均設(shè)置于頭部，握持部內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽用于容設(shè)控制板，控制板與發(fā)熱體電性連接，蓋板部用于將控制板封裝在凹槽內(nèi)，發(fā)熱體的一端裝設(shè)于頭部遠(yuǎn)離握持部的一端，蓋板部將發(fā)熱體的另一端壓持在握持部上。

本發(fā)明的有益效果：實(shí)際使用時(shí)，使用者抓持握持殼，將頭發(fā)纏繞在握持殼與導(dǎo)熱部的外側(cè)，發(fā)熱體發(fā)出的熱量傳遞至導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱部，利用導(dǎo)熱部散發(fā)的熱量實(shí)現(xiàn)燙發(fā)，通過在握持殼上設(shè)置第一真空腔，相較于實(shí)心設(shè)置的握持殼，有效降低發(fā)熱體經(jīng)由熱傳導(dǎo)的方式傳遞至握持殼上的熱量，從而降低握持殼的外表面的溫度，防止握持殼的外表面燙傷使用者，提升發(fā)熱組件的使用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—握持殼2—發(fā)熱體3—導(dǎo)熱板

4—容置盲槽5—卡臂6—隔熱板

7—彈性預(yù)壓件8—支架9—滑槽

11—加強(qiáng)片12—定位柱13—片體部

14—導(dǎo)熱齒15—握持部16—頭部

17—蓋板部18—凹槽19—控制板。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種真空隔熱式發(fā)熱組件，包括握持殼1，裝設(shè)在握持殼1上的發(fā)熱體2及導(dǎo)熱板3，發(fā)熱體2位于握持殼1內(nèi)，發(fā)熱體2發(fā)出的熱量傳遞至導(dǎo)熱板3，例如，發(fā)熱體2直接接觸導(dǎo)熱板3，本實(shí)施例中，握持殼1的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于導(dǎo)熱板3的導(dǎo)熱系數(shù)，例如，握持殼1采用絕緣塑料制成，導(dǎo)熱板3采用鋁合金或銅合金制成，握持殼1上設(shè)置有基準(zhǔn)面，導(dǎo)熱板3設(shè)置有突伸出基準(zhǔn)面的導(dǎo)熱部，握持殼1上設(shè)置有用于隔熱的第一真空腔，第一真空腔與發(fā)熱體2間隔設(shè)置。

實(shí)際使用時(shí)，使用者抓持握持殼1，將頭發(fā)纏繞在握持殼1與導(dǎo)熱部的外側(cè)，然后啟動(dòng)發(fā)熱組件的發(fā)熱體2，發(fā)熱體2發(fā)出的熱量傳遞至導(dǎo)熱板3的導(dǎo)熱部，利用導(dǎo)熱部散發(fā)的熱量實(shí)現(xiàn)燙發(fā)，通過在握持殼1上設(shè)置第一真空腔，相較于實(shí)心設(shè)置的握持殼1，使得發(fā)熱體2的熱量盡可能全部傳遞至導(dǎo)熱板3，有效降低發(fā)熱體2經(jīng)由熱傳導(dǎo)的方式傳遞至握持殼1上的熱量，從而降低握持殼1的外表面的溫度，防止握持殼1的外表面燙傷使用者，提升發(fā)熱組件的使用性能。

所述握持殼1設(shè)有容置盲槽4，容置盲槽4自基準(zhǔn)面凹設(shè)而成，發(fā)熱體2及導(dǎo)熱板3均容設(shè)在容置盲槽4內(nèi)，發(fā)熱體2位于導(dǎo)熱板3與第一真空腔之間；將發(fā)熱體2封裝在握持殼1內(nèi)，相較于發(fā)熱體2露出握持殼1之外，一方面避免發(fā)熱體2發(fā)出的熱量擴(kuò)散到空氣中而損失，另一方面也防止使用者碰觸到外露的發(fā)熱體2而被燙傷。

所述導(dǎo)熱板3設(shè)有裝設(shè)在握持殼1上的兩個(gè)卡臂5，本實(shí)施例中，兩個(gè)卡臂5彼此間隔且平行設(shè)置，兩個(gè)卡臂5位于導(dǎo)熱部的同一側(cè)，兩個(gè)卡臂5之間設(shè)置有隔熱板6，隔熱板6同樣采用低導(dǎo)熱系數(shù)的材料制成，如絕緣塑料等，發(fā)熱體2夾持在隔熱板6與導(dǎo)熱部之間。實(shí)際使用時(shí)，避免發(fā)熱體2與握持殼1直接接觸，進(jìn)一步降低發(fā)熱體2因熱傳導(dǎo)而傳遞到握持殼1上的熱量，避免握持殼1的外表面溫度因發(fā)熱體2的熱傳導(dǎo)而過度升高。

兩個(gè)所述卡臂5之間還容設(shè)有彈性預(yù)壓件7，本實(shí)施例中，彈性預(yù)壓件7采用彈性鋼絲制成，彈性預(yù)壓件7抵接在隔熱板6上，避免彈性預(yù)壓件7直接抵接在發(fā)熱體2上致使發(fā)熱體2損傷，彈性預(yù)壓件7、發(fā)熱體2分別位于隔熱板6的兩側(cè)。實(shí)際使用時(shí)，彈性預(yù)壓件7利用自身的彈性力經(jīng)由隔熱板6擠壓發(fā)熱體2，進(jìn)而將發(fā)熱體2緊緊抵接在導(dǎo)熱板3上，使得發(fā)熱體2發(fā)出的熱量盡可能全部傳遞到導(dǎo)熱板3上，提升發(fā)熱體2發(fā)出熱量的利用率。

所述真空隔熱式發(fā)熱組件還包括裝設(shè)在握持殼1上的支架8，兩個(gè)卡臂5均裝設(shè)在支架8上，本實(shí)施例中，支架8同樣采用低導(dǎo)熱材料制成，握持殼1的一端設(shè)有定位槽，定位槽自握持殼1的外表面凹設(shè)而成，支架8的一端設(shè)有用于突伸入定位槽內(nèi)的定位柱12，支架8的另一端裝設(shè)在握持殼1的另一端上；通過增設(shè)支架8，避免導(dǎo)熱板3與握持殼1直接接觸，減少導(dǎo)熱板3經(jīng)由熱傳導(dǎo)的方式傳遞至握持殼1上的熱量，降低握持殼1的外表面的溫度。實(shí)際使用者，先將發(fā)熱體2裝入到兩個(gè)卡臂5之間，然后將隔熱板6裝入到兩個(gè)卡臂5之間，而后再將彈性預(yù)壓件7裝入到兩個(gè)卡臂5之間，最后再將兩個(gè)卡臂5裝入到支架8上，從而形成一個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱單元，隨后即可將發(fā)熱單元整體裝入到握持殼1上，在使用過程中，便于對發(fā)熱單元進(jìn)行拆卸或組裝。

兩個(gè)所述卡臂5彼此遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有滑槽9，滑槽9自卡臂5的外表面凹設(shè)而成，本實(shí)施例中，滑槽9沿卡臂5的長度方向貫穿卡臂5，支架8上設(shè)置有用于容設(shè)兩個(gè)卡臂5的導(dǎo)槽及突伸入導(dǎo)槽內(nèi)的多個(gè)突塊，多個(gè)突塊用于分別突伸入兩個(gè)卡臂5的滑槽9內(nèi)，導(dǎo)熱板3自支架8的一端滑入導(dǎo)槽內(nèi)，支架8的另一端設(shè)有用于擋止導(dǎo)熱板3的擋板。實(shí)際組裝時(shí)，將導(dǎo)熱板3從支架8的一端裝入滑槽9內(nèi)，利用突塊與滑槽9的配合，使得導(dǎo)熱板3沿導(dǎo)槽滑動(dòng)到支架8的另一端，直至導(dǎo)熱板3抵接在擋板上，此時(shí)即可得知導(dǎo)熱板3組裝到正確位置，完成導(dǎo)熱板3與支架8的組裝。

所述支架8上設(shè)置有用于隔熱的第二真空腔，第二真空腔、發(fā)熱體2分別位于隔熱板6的兩側(cè)，通過增設(shè)第二真空腔，降低導(dǎo)熱板3傳遞到支架8上的熱量經(jīng)由熱傳導(dǎo)的方式傳遞至握持殼1上，進(jìn)一步輔助降低握持殼1的外表面的溫度。

所述真空隔熱式發(fā)熱組件還包括加強(qiáng)片11，支架8采用塑料制成，加強(qiáng)片11采用低導(dǎo)熱系數(shù)的材料制成，如陶瓷纖維等，加強(qiáng)片11設(shè)置有基部及與基部連接的片體部13，基部經(jīng)由導(dǎo)熱板3的一端裝設(shè)在兩個(gè)卡臂5之間，片體部13貼設(shè)在定位柱12上，定位槽用于收容定位柱12及片體部13。實(shí)際使用時(shí)，定位柱12與片體部13均裝入到定位槽內(nèi)，利用片體部13輔助增強(qiáng)定位柱12自身的強(qiáng)度，防止定位柱12因強(qiáng)度較低而折斷。優(yōu)選地，定位柱12設(shè)有扣塊，片體部13設(shè)有用于容設(shè)扣塊的扣孔，利用扣塊與扣孔的配合，將片體部13貼設(shè)在定位柱12上，確保定位柱12與片體部13可以同步組入到定位槽內(nèi)。

所述導(dǎo)熱板3設(shè)置有彼此間隔的多個(gè)導(dǎo)熱齒14，導(dǎo)熱齒14自導(dǎo)熱部遠(yuǎn)離基準(zhǔn)面的一端朝遠(yuǎn)離導(dǎo)熱部的方向突設(shè)而成，任意兩個(gè)導(dǎo)熱齒14之間的間隙均貫穿導(dǎo)熱板3，優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)熱齒14彼此平行設(shè)置，使用時(shí)，利用導(dǎo)熱齒14增加導(dǎo)熱部的面積，進(jìn)而增大導(dǎo)熱板3與頭發(fā)的接觸面積，縮短燙發(fā)所使用的時(shí)間，提升燙發(fā)效率。

所述握持殼1包括握持部15、與握持部15連接的頭部16、裝設(shè)在握持部15上的控制板19及蓋板部17，容置盲槽4設(shè)置在頭部16上，發(fā)熱體2位于頭部16的容置盲槽4內(nèi)，基準(zhǔn)面、第一真空腔均設(shè)置在頭部16上，基準(zhǔn)面為頭部16的局部外表面，第一真空腔位于頭部16內(nèi)部，握持部15內(nèi)設(shè)有凹槽18，凹槽18用于容設(shè)控制板19，控制板19與發(fā)熱體2電性連接，控制板19調(diào)控發(fā)熱體2的發(fā)熱參數(shù)，蓋板部17用于將控制板19封裝在凹槽18內(nèi)，發(fā)熱體2的一端裝設(shè)在頭部16遠(yuǎn)離握持部15的一端上，蓋板部17將發(fā)熱體2的另一端壓持在握持部15上，本實(shí)施例中，發(fā)熱體2安裝在支架8上，支架8的一端安裝在頭部16遠(yuǎn)離握持部15的一端上，蓋板部17將支架8的另一端壓持在握持部15上，蓋板部17經(jīng)由螺釘?shù)裙潭ㄔ谖粘植?5上。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。