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      一種全自動伸縮皮帶扣的制作方法

      文檔序號:11639663閱讀:798來源:國知局
      一種全自動伸縮皮帶扣的制造方法與工藝

      本實用新型涉及皮帶扣,尤其是一種全自動伸縮皮帶扣。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的皮帶扣,絕大部分是自動扣與板扣,自動扣是通過永磁鐵鎖定卡齒,卡住皮帶。而板扣則是用金屬卡齒穿進皮帶,從而卡住皮帶。他們共同的缺點是,不能隨著人體活動中,腰圍的變化做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

      本申請人之前申請過一個專利:ZL201620311783.X,通過彈簧與彈簧片,使皮帶受力過大時能放松,在皮帶受力過小時能收緊。該專利中的皮帶存在幾個問題:1)、皮帶會隨著折型彈性片的橫向移動而向下移動,導(dǎo)致折型彈性片與皮帶卡齒不能在預(yù)定的位置脫離;2)、折型彈性片的強度達不到使用標準,折型彈性片與皮帶接觸的一面容易折彎,確保不折彎的強度皮帶進去阻力又過大,沒有適中的材料,構(gòu)造有問題;3)、裝彈簧與折型彈性片的功能條在模具生產(chǎn),合金壓鑄中不能實現(xiàn);4)、裝上鎖緊皮帶條的尾扣厚重量過重,皮帶扣不能與人體很好的服帖,并且生產(chǎn)成本高。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動伸縮皮帶扣,能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶自動調(diào)松,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。

      為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:

      一種全自動伸縮皮帶扣,包括扣體、鎖緊部及皮帶尾扣;所述扣體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將扣體分為上腔、下腔,隔板中間設(shè)有通道;所述鎖緊部包括彈簧安裝導(dǎo)軌,彈簧安裝導(dǎo)軌安裝在下腔中,彈簧安裝導(dǎo)軌上套有至少一個鉤型彈簧,鉤型彈簧通過通道部分伸入到上腔中。

      所述皮帶尾扣安裝在扣體后端、且與扣體連成一體。

      所述彈簧安裝導(dǎo)軌為全弧形、局部弧形+直線形或直線形。

      所述鉤型彈簧包括彈性片,彈性片一端設(shè)有環(huán)形鉤,彈性片另一端與套筒連接。

      所述彈簧安裝導(dǎo)軌上套有壓縮彈簧,壓縮彈簧與鉤型彈簧交替設(shè)置。

      所述彈簧安裝導(dǎo)軌端頭上方安裝有擋塊。

      本實用新型一種全自動伸縮皮帶扣,具有以下技術(shù)效果:

      1)、通過設(shè)置扣體、鎖緊部及皮帶尾扣一體結(jié)構(gòu),在現(xiàn)有皮帶的基礎(chǔ)上不僅實現(xiàn)了自動調(diào)松,且去掉了鎖緊頭部,不僅減輕重量,節(jié)約成本,而且皮帶扣減少與人體接觸的面積,提高舒適度,也美觀大方。

      2)、通過設(shè)置隔板,將皮帶扣劃分為獨立的功能區(qū),且由于在原基礎(chǔ)上將結(jié)構(gòu)簡化,不僅便于裝配,而且保證鎖緊松開各個機構(gòu)之間互不干擾,提高鎖緊部長久使用的有效性。

      3)、通過設(shè)置帶環(huán)形鉤和彈性段的鉤型彈簧,可周向受力且可承受較大的力矩,不易彎折受損,提高了彈簧本身的使用壽命。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:

      圖1為本實用新型的內(nèi)部示意圖。

      圖2為本實用新型中扣體的示意圖。

      圖3為本實用新型中彈簧安裝導(dǎo)軌的示意圖。

      圖4為本實用新型中鉤型彈簧的示意圖。

      圖5為本實用新型中皮帶尾扣的示意圖。

      圖6為本實用新型中彈簧安裝導(dǎo)軌的三種外形示意圖。

      圖7為本實用新型中鉤型彈簧的兩種外形示意圖。

      圖中:扣體1,鎖緊部2,皮帶尾扣3,隔板4,上腔5,下腔6,通道7,彈簧安裝導(dǎo)軌8,鉤型彈簧9,彈性片10,環(huán)形鉤11,套筒12,壓縮彈簧13,擋塊14。

      具體實施方式

      如圖1-5所示,一種全自動伸縮皮帶扣,包括扣體1、鎖緊部2及皮帶尾扣3,所述扣體1為前后開口、四周封閉結(jié)構(gòu),扣體1內(nèi)設(shè)有隔板4,隔板4將扣體1分為上腔5、下腔6及尾腔,隔板4中間設(shè)有通道7,由于隔板的存在,使得皮帶穿行與鎖緊部相互隔離,避免鎖緊部的零件與進入上腔5中的皮帶條發(fā)生相互纏繞,不僅無法脫鉤,實現(xiàn)松緊調(diào)節(jié),而且損壞鎖緊部,降低皮帶扣整體的使用壽命。所述鎖緊部2包括彈簧安裝導(dǎo)軌8,彈簧安裝導(dǎo)軌8與前安裝座注塑成整體,前安裝座通過銷釘安裝在扣體1前部并封閉扣體下腔前部。所述彈簧安裝導(dǎo)軌8位于下腔6中,與通道7正對,彈簧安裝導(dǎo)軌8上套有2個鉤型彈簧9,鉤型彈簧9通過通道7部分伸入到上腔5中。所述皮帶尾扣3采用一般皮帶上與皮帶條鎖緊的卡齒板,卡齒板通過銷釘安裝在尾腔中,這樣在皮帶條與皮帶尾扣鎖緊后,扣體與皮帶尾扣構(gòu)成一個整體,無需另外設(shè)置鎖緊頭部(皮帶條與皮帶扣連接的機構(gòu)),不僅節(jié)省工藝,在成本上大大降低,而且結(jié)構(gòu)上更加簡潔,直接減少與人體接觸的皮帶扣面積(皮帶扣為鋼制金屬,材質(zhì)較硬),進而提高舒適度,使用起來也很輕便。

      如圖6所示,所述彈簧安裝導(dǎo)軌8為全弧形、局部弧形+直線形或直線形。在此過程中,只需要保證鉤型彈簧9與彈簧安裝導(dǎo)軌8套接后鉤型彈簧9可在彈簧安裝導(dǎo)軌8上前后滑動,環(huán)形鉤11與皮帶條的卡齒相扣合即可,因此彈簧安裝導(dǎo)軌可安裝為多種形式,在此不僅僅限于文中幾種例子。

      如圖4、圖7所示,所述鉤型彈簧9包括彈性片10,彈性片10一端設(shè)有環(huán)形鉤11,環(huán)形鉤11為近似三角環(huán)形,三角環(huán)形尖端朝向皮帶進口端。彈性片10另一端與套筒12連接,套筒12套在彈簧安裝導(dǎo)軌8上。相當(dāng)于原來的折型片而言,此彈性片有環(huán)形鉤和水平段,這樣可進行周向受力,且可承受較大的力矩,因此不易折彎或損壞,可提高彈性片10整體的壽命。這里的彈性片10也可用彈性環(huán)或其他彈性金屬彎曲而成。

      所述彈簧安裝導(dǎo)軌8上套有壓縮彈簧13,壓縮彈簧13與鉤型彈簧9交替設(shè)置。壓縮彈簧13可在扣緊后實現(xiàn)對鉤型彈簧進行定位,防止鉤型彈簧隨意滑動影響鎖緊;而在松開過程中可起到一定的緩沖作用,避免鉤型彈簧直接快速受力導(dǎo)致變形。

      所述彈簧安裝導(dǎo)軌8端頭上方安裝有擋塊14。擋塊14可抵住端頭鉤型彈簧的環(huán)形鉤, 輔助皮帶條脫離。

      當(dāng)進行皮帶鎖緊時,皮帶條通過上腔5穿入,鉤型彈簧的環(huán)形鉤被推動下移,皮帶進去合適位置后,環(huán)形鉤與皮帶條的卡齒相扣合。當(dāng)勒得過緊時,鉤型彈簧受力下縮,在到達功能彎曲點時,鉤型彈簧受到向下力與皮帶條的卡齒脫離。過松時,壓縮彈簧張開,推動皮帶,使環(huán)形鉤與皮帶條的卡齒頂緊。在此過程中,皮帶松開的力在30N左右,人體感覺舒適,對于脫皮帶而言也很輕松。

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