本實(shí)用新型涉及鈕扣，特別是涉及一種組合鈕扣。

背景技術(shù)：

鈕扣的材質(zhì)較多，可分為天然材料鈕扣、樹脂鈕扣和金屬鈕扣。其中，天然材料鈕扣包括貝殼鈕、果實(shí)鈕、椰子鈕、木鈕和石頭鈕等。貝殼鈕扣因材料稀缺，所以成本高、價格貴。而且，厚度大于3.0MM貝殼鈕扣更加昂貴。

目前，市場上具有樹脂與貝殼組合的鈕扣，主要是通過把貝殼鈕胚鑲嵌在樹脂鈕胚之中或之內(nèi)，這類組合形式的鈕扣生產(chǎn)時，加工不方便，而且樹脂鈕胚和貝殼鈕胚的連接處容易藏污納垢等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對提供一種成本低且方便加工的組合鈕扣。

一種組合鈕扣，包括貝殼鈕胚部、粘合部和樹脂鈕胚部，所述貝殼鈕胚部通過所述粘合部設(shè)于所述樹脂鈕胚部上；

所述樹脂鈕胚部的邊緣不超出所述貝殼鈕胚部的邊緣，以使在所述組合鈕扣的軸向上所述貝殼鈕胚部能夠完全遮擋住所述樹脂鈕胚部。

在其中一個實(shí)施例，所述貝殼鈕胚部、所述粘合部和所述樹脂鈕胚部的外周壁齊平。

在其中一個實(shí)施例，所述貝殼鈕胚部和所述樹脂鈕胚部整體上均呈扁圓柱體結(jié)構(gòu)。

在其中一個實(shí)施例，所述組合鈕扣的總厚度不小于3.0MM。

所述貝殼鈕胚部的厚度為1.6-2.0MM；

所述粘合部的厚度為0.2-0.5MM；

所述樹脂鈕胚部的厚度為1.0-4.0MM。

在其中一個實(shí)施例，所述組合鈕扣還包括鈕胚孔，所述鈕胚孔有多個，多 個所述鈕胚孔貫穿所述貝殼鈕胚部和樹脂鈕胚部。

在其中一個實(shí)施例，所述鈕胚孔有四個。

在其中一個實(shí)施例，四個所述鈕胚孔軸對稱設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述樹脂鈕胚部和所述貝殼鈕胚部互相粘合的面均為平面。

上述組合鈕扣包括貝殼鈕胚部、粘合部和樹脂鈕胚部，所述貝殼鈕胚部通過所述粘合部設(shè)于所述樹脂鈕胚部上；所述樹脂鈕胚部的邊緣不超出所述貝殼鈕胚部的邊緣，以使在所述組合鈕扣的軸向上所述貝殼鈕胚部能夠完全遮擋住所述樹脂鈕胚部。上述組合鈕扣通過合理設(shè)置貝殼鈕胚部和樹脂鈕胚部，使用時，從正面看，只能夠看到貝殼鈕胚部所在面，看不到底層的樹脂鈕胚，顯示出類似全真的貝殼鈕扣的樣式，可以在滿足厚度要求的情況下，使整體成本顯著降低，且加工方便，不易藏污納垢。

附圖說明

圖1為組合鈕扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的 組合。

請結(jié)合圖1，一實(shí)施例的組合鈕扣10，包括貝殼鈕胚部110、粘合部130和樹脂鈕胚部120，貝殼鈕胚部110通過粘合部130設(shè)于樹脂鈕胚部120上。樹脂鈕胚部120的邊緣不超出貝殼鈕胚部110的邊緣，以使在組合鈕扣10的軸向上貝殼鈕胚部110能夠完全遮擋住樹脂鈕胚部120。

本實(shí)施例的組合鈕扣通過合理設(shè)置貝殼鈕胚部110和樹脂鈕胚部120，使用時，從正面看，只能夠看到貝殼鈕胚部110所在面，看不到底層的樹脂鈕胚部120，顯示出類似全真的貝殼鈕扣的樣式，可以在滿足厚度要求的情況下，使整體成本顯著降低，且加工方便，不易藏污納垢。

在本實(shí)施例中，貝殼鈕胚部110和樹脂鈕胚部120整體上均呈扁圓柱體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，樹脂鈕胚部120和貝殼鈕胚部110的互相粘合的面均為平面，提高粘結(jié)的牢固性和均勻性。但貝殼鈕胚部110和樹脂紐胚部120的上下表面可以是平面的、具有一定弧度的曲面設(shè)計(jì)都可以。

貝殼鈕胚部110、粘合部130和樹脂鈕胚部120的外周壁齊平，整體上加工更方便，且更方便后續(xù)的不同類型的扣眼款式設(shè)置?？梢岳斫?，在其他實(shí)施例中，該組合鈕扣也可以為其它形狀，只要滿足要求即可。

在本實(shí)施例中，組合鈕扣10的總厚度3.0MM。在其他實(shí)施例中，組合鈕扣的總厚度大于3.0MM，貝殼鈕胚部110的厚度為1.6-2.0MM，粘合部130的厚度為0.2-0.5MM，樹脂鈕胚部120的厚度為1.0-4.0MM，在滿足厚度要求的情況下，總體上更能減少成本。

尤其地，當(dāng)需要制作厚度更大的貝殼鈕時，例如3.0MM以上，通過此方式，薄貝殼胚的成本比厚貝殼胚成本低出的部分，遠(yuǎn)大于采用貝殼與樹脂混合來達(dá)到成品厚度要求時的工藝成本，則可降低30％以上的成本。

在本實(shí)施例中，組合鈕扣10上設(shè)有鈕胚孔200，鈕胚孔200貫穿貝殼鈕胚部110和樹脂鈕胚部120。鈕胚孔200有4個，4個鈕胚孔200軸對稱設(shè)置。

在其他實(shí)施例中，可以理解，鈕胚孔200可以有為2個等，用于通過線固定到服裝的鈕扣位置即可。

下面結(jié)合18L的TEN(馬蹄螺)為例，分析成本問題，結(jié)果下表。

本實(shí)施例的組合鈕扣10可以采用但不限于采用如下制作步驟：

(1)制作樹脂鈕胚

采用鈕扣業(yè)行所熟知的一般的制作方法，使用不飽和樹脂、促進(jìn)劑(鋅酸鈷)、固化劑(過氧化甲乙銅)、稀釋劑(二甲苯)、顏料、珠光制作樹脂鈕胚，所得樹脂鈕胚的直徑大小為12.7MM(即行業(yè)中尺寸20L，0.635*20＝12.7MM)。

對上述樹脂鈕胚進(jìn)行初步車款，在一側(cè)中部挖圓形凹槽，深度0.2-0.5MM，直徑大小為11.45-11.8MM(即比18L大0.2-0.5MM，18*0.635＝11.43MM)，目的是能便于把18L的貝殼鈕胚粘合在樹脂鈕胚上而不發(fā)生偏移。

(2)制作貝殼鈕胚，或者選取市場上的行業(yè)技術(shù)人員熟知的馬蹄螺(TEN)的鈕胚，其直徑為11.43MM(即18L)，其兩側(cè)表面都是平整的。

(3)粘合

在樹脂鈕胚的凹槽中滴入膠水，然后放上述貝殼鈕胚，用膠水使樹脂鈕胚與貝殼鈕胚進(jìn)行粘合，即得粗品。本實(shí)施例膠水為廣州市黃埔樂天實(shí)業(yè)有限公司的495型號膠水。

(4)車款和后處理

對粗品進(jìn)行車款時，在徑向上，將樹脂鈕胚超出貝殼鈕胚的部分進(jìn)行切除，使其從直徑12.7MM切割成11.43MM，即得貝殼鈕胚部100、粘合部130和樹脂鈕胚部120，還可以繼續(xù)車出需要的面款、底款、鉆鈕孔，然后經(jīng)過水磨、拋 光，得到一種樹脂與貝殼疊合的組合鈕扣。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。