本實用新型屬于服裝加工領域，具體涉及一種加工文胸扣帶的機械設備。

背景技術：

現(xiàn)階段國內(nèi)文胸的生產(chǎn)還處于半機械化板手工的操作階段，尤其是加工文胸的扣帶時，國內(nèi)大部分的廠家仍舊使用的是全人工進行操作。具體的縫制工藝為：人工將扣帶的勾扣與另一側扣帶兩邊對齊，然后利用現(xiàn)有的壓制設備將壓腳夾緊，然后在進行手工縫制。由于現(xiàn)有技術中的壓制設備僅為最簡單的壓裝設施，無法調(diào)節(jié)高度和位置，而文胸產(chǎn)品往往款式變化多，且布料具有很好的彈性，普通的壓制設備根本無法滿足大批量的工業(yè)化生產(chǎn)需求，唯有依靠人力進行縫制，而人工進行勾扣與側帶的對齊非常困難，尤其是待加工的勾扣為多個時，更加耗時耗力，人工投入與產(chǎn)出不符。

現(xiàn)有的文胸生產(chǎn)廠家也有開發(fā)出一些針對文胸扣帶的加工設備，但是普遍存在機械結構復雜、穩(wěn)定度及靈活程度不高，尤其針對不同規(guī)格的文胸，調(diào)整起來非常麻煩的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決所述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種能夠提升文胸扣帶加工效率的自動化設備，應用該設備不僅能夠有效簡化文胸扣帶加工過程，使加工過程中兩側扣帶有效對齊，而且該設備結構簡單、成本低廉，與縫紉機相配合使用時即可達到文胸扣帶的全自動化生產(chǎn)。

本實用新型所要達到的技術效果通過以下方案實現(xiàn)：

本實用新型中提供的文胸扣帶機，包括第一壓緊組件、第二壓緊組件、調(diào)節(jié)塊和墊板；所述第一壓緊組件和第二壓緊組件結構相同，分別連接于調(diào)節(jié)塊兩端，且可沿著調(diào)節(jié)塊水平運動，墊板設于調(diào)節(jié)塊頂端中部；所述壓緊組件包括下壓裝置及其驅動裝置，下壓裝置在驅動裝置的帶動下上下左右運動，通過調(diào)節(jié)高度及水平位置將待加工文胸壓緊于墊板上。

優(yōu)選地，所述壓緊組件包括下壓扣、裝置架、水平氣缸、垂直氣缸、滑塊座；滑塊座裝設于裝置架內(nèi)予以固定位置；下壓扣固定安裝于滑塊座上，滑塊座側邊和底部分別連接水平氣缸及垂直氣缸，在氣缸的帶動下運動。

優(yōu)選地，所述滑塊座與水平氣缸或者垂直氣缸相通過齒條齒輪的機械結構相連接。

進一步地，還包括滑動安裝條用以連接調(diào)節(jié)塊與裝置架；所述調(diào)節(jié)塊上設有與滑動安裝條相適配的滑槽，裝置架上設有與滑動安裝條相適配的長腰孔；滑動安裝條為T型結構，底端卡接于長腰孔內(nèi)，頂端則滑動插裝于滑槽內(nèi)。

進一步地，所述下壓扣為倒L型結構，下壓扣與滑塊座通過鉸接、螺釘連接、卡接的方式相連接。

進一步地，所述調(diào)節(jié)塊為H型結構，調(diào)節(jié)塊側邊設有刻度線。

進一步地，所述調(diào)節(jié)塊中部設有凹槽，墊板為與該凹槽相匹配的槽狀結構，卡接于該凹槽上。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種能夠提升文胸扣帶加工效率的自動化設備，應用該設備不僅能夠有效簡化文胸扣帶加工過程，使加工過程中兩側扣帶有效對齊，而且該設備結構簡單、成本低廉，與縫紉機相配合使用時即可達到文胸扣帶的全自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型中文胸扣帶機的立體圖；

圖2為本實用新型中文胸扣帶機的主要部件示意圖；

圖3為本實用新型中文胸扣帶機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。

本實施例中提供的文胸扣帶機如附圖1-3所示。

如附圖1的立體圖所示，實施例中的文胸扣帶機包括第一壓緊組件1、第二壓緊組件2、調(diào)節(jié)塊3和墊板4。第一壓緊組件與第二壓緊組件為相同的組成結構，分別連接于調(diào)節(jié)塊的兩端部，形成鏡像結構。兩壓緊組件可沿著調(diào)節(jié)塊水平運動，墊板壓接于調(diào)節(jié)塊頂端中部，且與調(diào)節(jié)塊水平平齊。

如附圖2所示，可清楚看到第一壓緊組件1、第二壓緊組件2、調(diào)節(jié)塊3和墊板4的結構位置，虛線內(nèi)的即為第一壓緊組件1和第二壓緊組件2。

附圖3中可更加清楚的看到實施例文胸扣帶機的結構組成，由于第一壓緊組件與第二壓緊組件的結構組成相同，故在本實施例中僅對第一壓緊組件的結構做描述即可。所述壓緊組件包括下壓裝置及其驅動裝置，下壓裝置在驅動裝置的帶動下上下左右運動，通過調(diào)節(jié)高度及水平位置將待加工文胸壓緊于墊板上。在本實施例中下壓裝置及其驅動裝置以及其他配合組件的具體結構如下：

實施例中的下壓裝置主要包括下壓扣，利用下壓扣的位置調(diào)整來實現(xiàn)對扣帶的緊密壓制。具體說來，如附圖3所示，第一壓緊組件包括下壓扣102、裝置架101、水平氣缸104、垂直氣缸105、滑塊座106。下壓扣為倒L型結構，下壓扣固定安裝于滑塊座上，通過鉸接、螺釘連接、卡接的方式相連接?；瑝K座裝設于裝置架內(nèi)予以固定位置，滑塊座側邊和底部分別連接水平氣缸及垂直氣缸，在氣缸的帶動下運動，滑塊座與水平氣缸或者垂直氣缸相通過齒條齒輪的機械結構相連接，如使用滑配齒條107進行連接。

壓緊組件中還包括滑動安裝條103用以連接調(diào)節(jié)塊與裝置架。調(diào)節(jié)塊3上設有與滑動安裝條相適配的滑槽301，裝置架101上設有與滑動安裝條相適配的長腰孔108。在本實施例中，將調(diào)節(jié)塊設為H型結構，滑動安裝條設為T型結構，使滑動安裝條的頂端滑動插裝于滑槽301內(nèi)，底端則卡接于長腰孔108內(nèi)。

進一步地，為方便使用，將調(diào)節(jié)塊側邊設有刻度線，便于準確調(diào)整下壓扣的位置，并且在調(diào)節(jié)塊中部設有凹槽，墊板為與該凹槽相匹配的槽狀結構，卡接于該凹槽上。

在加工縫制文胸扣帶之前，壓緊部件的水平氣缸和垂直氣缸皆為初始狀態(tài)，加工時文胸扣帶放置于墊板上，水平氣缸推動滑塊座水平運動至設定位置，然后垂直氣缸帶動滑塊座向下運動直至下壓扣的將文胸扣帶緊緊壓制于墊板上，縫制加工完畢后，垂直氣缸和水平氣缸再推動滑塊座復位。在調(diào)節(jié)位置的過程中，還可利用滑動安裝條來調(diào)節(jié)壓緊部件的整體位置。將本實用新型中的扣帶機與縫制設備相連使用即可實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)。應用該設備不僅能夠有效簡化文胸扣帶加工過程，使加工過程中兩側扣帶有效對齊，而且該設備結構簡單、成本低廉。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明實施例的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發(fā)明實施例的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發(fā)明實施例技術方案的范圍。