本發(fā)明涉及直發(fā)器，具體為一種直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、直發(fā)器又叫電夾板，通俗的叫夾板，通過(guò)電流加熱直發(fā)器的發(fā)熱體mch或ptc或發(fā)熱絲，傳導(dǎo)到鋁板或陶瓷板發(fā)熱，直發(fā)器的結(jié)構(gòu)包括外殼、控制板、顯示屏、發(fā)熱板等等。

2、根據(jù)公示的一種帶有智能控溫控制板的直發(fā)器(公告號(hào)：cn216316142u)，上述申請(qǐng)中，通過(guò)設(shè)有的兩個(gè)隔熱塊、溫度傳感器、控制板及控制顯示面板的相互配合，通過(guò)對(duì)頭發(fā)加熱周?chē)臏囟冗M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以防止對(duì)頭發(fā)加熱過(guò)度造成損害，并提高使用安全。

3、但是上述設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中，雖然通過(guò)對(duì)加熱器周?chē)M(jìn)行溫度感知和測(cè)量，但是直發(fā)器在使用時(shí)，為了保護(hù)頭發(fā)，使用者的頭發(fā)一般都會(huì)有一定的濕度，這就導(dǎo)致設(shè)置在加熱器周?chē)臏囟葴y(cè)量設(shè)備對(duì)加熱板的溫度測(cè)量精度不準(zhǔn)，進(jìn)而影響到控制板對(duì)發(fā)熱板的實(shí)時(shí)溫度產(chǎn)生誤判，進(jìn)而導(dǎo)致直發(fā)器在使用時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性；鑒于此，我們提出了一種直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼包括相互鉸連的上夾板與下夾板，所述上夾板與下夾板相互靠近的一側(cè)外壁上固定安裝有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板內(nèi)置發(fā)熱元件，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有控制板，所述上夾板與下夾板相互靠近的一側(cè)外壁上設(shè)置有測(cè)溫組件；

3、所述發(fā)熱板的外表面開(kāi)設(shè)有透氣槽，并且所述透氣槽的數(shù)量設(shè)置有若干組，且若干組透氣槽均勻分布在發(fā)熱板遠(yuǎn)離機(jī)殼的內(nèi)壁一側(cè)，所述透氣槽的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有測(cè)溫點(diǎn)，并且所述測(cè)溫點(diǎn)與機(jī)殼內(nèi)置的溫度測(cè)量器電性連接，以為溫度測(cè)量器實(shí)時(shí)傳輸發(fā)熱板表面溫度數(shù)據(jù)，且所述測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量設(shè)置有多組，且多組測(cè)溫等距離分布在發(fā)熱板的側(cè)面，所述控制板的內(nèi)部設(shè)置有計(jì)算模塊、模擬預(yù)測(cè)模塊和控制模塊，所述計(jì)算模塊對(duì)溫度測(cè)量器的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，所述模擬預(yù)測(cè)模塊對(duì)計(jì)算模塊得出的溫度測(cè)量器的溫度數(shù)據(jù)建立模型，并對(duì)后續(xù)直發(fā)器的溫度趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)判，所述控制模塊與發(fā)熱板等設(shè)備電性連接，以實(shí)現(xiàn)控制。

4、優(yōu)選的，所述發(fā)熱元件的作業(yè)溫度由低到高分成三檔，并且三擋溫度區(qū)間首尾相互重疊，所述三擋溫度分別為a檔(100℃～130℃)、b檔(130℃～160℃)和c檔(160℃～190℃)，并且所述c檔設(shè)置有兩個(gè)小檔，其由低到高分為c1檔(160℃～175℃)和c2檔(175℃～190℃)，具體的，所述a檔、b檔以及c檔的溫度區(qū)間峰值設(shè)置有誤差值，所述誤差值為±5℃，從而使得具有一定溫度差異區(qū)間的檔位設(shè)置，使得使用者可以根據(jù)自己的實(shí)際使用需求來(lái)調(diào)整直發(fā)器的溫度范圍，并且檔位之間的溫度差設(shè)置在30℃可以更好的避免溫度過(guò)高或過(guò)低而導(dǎo)致使用者出現(xiàn)發(fā)質(zhì)損傷的問(wèn)題。

5、優(yōu)選的，所述透氣槽設(shè)置成弧形，并且所述透氣槽與發(fā)熱板的表面之間的連接處呈倒角設(shè)置，以避免發(fā)熱板與使用者的頭發(fā)進(jìn)行接觸并產(chǎn)生擠壓時(shí)受損，影響到直發(fā)器對(duì)頭發(fā)的定型效果，且多組所述測(cè)溫點(diǎn)均勻分布，并且所述透氣槽的底端內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與測(cè)溫點(diǎn)大小相適配的安裝孔，以方便測(cè)溫點(diǎn)的安裝以及線路的布設(shè)，同時(shí)所述測(cè)溫點(diǎn)采用石墨烯材料制成，并且所述測(cè)溫點(diǎn)的頂端呈球面設(shè)置，增大測(cè)溫點(diǎn)的接觸面積從而提升溫度測(cè)量精度的前提下，避免測(cè)溫點(diǎn)對(duì)使用者的頭發(fā)造成磨損或者損傷，提高直發(fā)器的使用安全性。

6、優(yōu)選的，所述溫度測(cè)量器對(duì)發(fā)熱板的實(shí)時(shí)溫度測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)自多組測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和的平均數(shù)，從而保證溫度測(cè)量器對(duì)當(dāng)前檔位下的發(fā)熱板實(shí)時(shí)溫度的測(cè)量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，進(jìn)而為模擬預(yù)測(cè)模塊和控制模塊提供更加精準(zhǔn)的判斷依據(jù)。

7、優(yōu)選的，所述模擬預(yù)測(cè)模塊對(duì)溫度測(cè)量器探測(cè)的當(dāng)前檔位下的發(fā)熱板溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)發(fā)熱板的啟動(dòng)時(shí)間為參考對(duì)象對(duì)發(fā)熱板溫度建立二維四象限模型，其中x軸參考數(shù)據(jù)為啟動(dòng)時(shí)間，y軸參考數(shù)據(jù)為當(dāng)前時(shí)間段發(fā)熱板的實(shí)時(shí)溫度，從而方便模擬預(yù)測(cè)模塊對(duì)發(fā)熱板在繼續(xù)工作的狀態(tài)下溫度變化的趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并將預(yù)測(cè)結(jié)果與當(dāng)前檔位的溫度區(qū)間進(jìn)行比對(duì)后的結(jié)果傳輸至控制模塊，通過(guò)控制模塊根據(jù)上述比對(duì)結(jié)果控制發(fā)熱板內(nèi)設(shè)置的發(fā)熱元件的工作效率，從而使得直發(fā)器的發(fā)熱板進(jìn)行作業(yè)時(shí)的溫度始終處于當(dāng)前檔位的對(duì)應(yīng)區(qū)間之中，避免溫度異常升高，影響到使用者的正常操作體驗(yàn)。

8、優(yōu)選的，所述上夾板與下夾板相互靠近的一側(cè)外壁上還設(shè)置有防燙傷組件，所述防燙傷組件包括固定安裝在上夾板與下夾板內(nèi)壁上的小風(fēng)機(jī)，所述小風(fēng)機(jī)與控制板電性連接，所述上夾板與下夾板相互靠近的一側(cè)外壁上設(shè)置有防閉合扣件，所述防閉合扣件在直發(fā)器斷電后伸出并運(yùn)動(dòng)至上夾板與下夾板之間，以使得上夾板與下夾板無(wú)法完全閉合，而在直發(fā)器通電后則縮回上夾板與下夾板的內(nèi)部，方便人們的使用，在直發(fā)器斷電后控制板的控制模塊控制小風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，并對(duì)直發(fā)器的發(fā)熱板進(jìn)行吹風(fēng)散熱，通過(guò)防閉合扣件的設(shè)置，使得上夾板和下夾板在不使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)完全貼合的情況，進(jìn)而方便發(fā)熱板的散熱，避免直發(fā)器在存放時(shí)對(duì)周邊設(shè)備造成燙傷的情況。

9、優(yōu)選的，所述安裝孔與測(cè)溫點(diǎn)的結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有密封件，并且該密封件的最高點(diǎn)高于透氣槽，所述透氣槽設(shè)置成靠近發(fā)熱板中心一側(cè)高且遠(yuǎn)離透氣槽中心的兩端的弧形設(shè)置，從而促使進(jìn)入到透氣槽內(nèi)的水滴可以更加快速的向外排出，而不會(huì)在透氣槽內(nèi)出現(xiàn)積存的情況，同時(shí)密封件可以保證測(cè)溫點(diǎn)與安裝孔之間的縫隙處不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，進(jìn)而保證殼體內(nèi)電子元件的使用安全性。

10、一種直發(fā)器控制板溫度控制方法，其執(zhí)行以下步驟：

11、s1、通電自檢，在直發(fā)器通電后對(duì)內(nèi)部的發(fā)熱板、測(cè)溫組件等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果顯示在機(jī)殼上設(shè)置的顯示屏中；

12、s2、預(yù)熱，在通電后還未調(diào)節(jié)發(fā)熱板的加熱檔位時(shí)，通過(guò)控制模塊控制發(fā)熱板進(jìn)行預(yù)熱，逐漸提升發(fā)熱板的溫度；

13、s3、加熱，在使用者調(diào)整了直發(fā)器的加熱檔位并停留在該檔位2s后，控制模塊控制發(fā)熱板進(jìn)行加熱，以使得發(fā)熱板迅速升溫至對(duì)應(yīng)檔位的溫度區(qū)間之中；

14、s4、溫度監(jiān)測(cè)，通過(guò)發(fā)熱板上設(shè)置的多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)對(duì)發(fā)熱板的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將溫度結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸至模擬預(yù)測(cè)模塊；

15、s5、溫度預(yù)測(cè)并控制，通過(guò)模擬預(yù)測(cè)模塊提取直發(fā)器的啟動(dòng)時(shí)間和對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)并建立二維四象限模型，并對(duì)之后的溫度進(jìn)行快速預(yù)測(cè)，從而根據(jù)對(duì)應(yīng)的溫度變化趨勢(shì)來(lái)通過(guò)控制模塊對(duì)發(fā)熱板進(jìn)行調(diào)整：

16、s51、溫度上升，當(dāng)模擬預(yù)測(cè)模塊通過(guò)建立的模型預(yù)測(cè)發(fā)熱板溫度會(huì)持續(xù)上升時(shí)，控制模塊控制發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱元件降低一定的工作效率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱板的降溫控制，使其處于當(dāng)前檔位的溫度區(qū)間之中；

17、s52、溫度持平，當(dāng)模擬預(yù)測(cè)模塊通過(guò)建立的模型預(yù)測(cè)發(fā)熱板溫度無(wú)較大變化時(shí)，控制模塊不會(huì)對(duì)發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱元件的工作效率做出改變指令；

18、s53、溫度下降，當(dāng)模擬預(yù)測(cè)模塊通過(guò)建立的模型預(yù)測(cè)發(fā)熱板溫度會(huì)持續(xù)下降時(shí)，控制模塊控制發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱元件提升一定的工作效率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱板的降溫控制，使其處于當(dāng)前檔位的溫度區(qū)間之中；

19、s6、關(guān)機(jī)，當(dāng)使用者使用完畢后關(guān)機(jī)時(shí)，控制模塊控制防燙傷組件啟動(dòng)，以啟動(dòng)上夾板與下夾板之間的小風(fēng)機(jī)，同時(shí)控制上夾板與下夾板之間的防閉合扣件伸出，對(duì)上夾板與下夾板之間的夾角進(jìn)行定位。

20、優(yōu)選的，所述s2中對(duì)發(fā)熱板的預(yù)熱時(shí)，發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱元件的加熱效率與直發(fā)器處于b檔時(shí)的發(fā)熱元件工作效率相同，從而使得直發(fā)器在啟動(dòng)后可以快速升溫，并且可以及時(shí)的升溫至所需的溫度區(qū)間范圍，既能防止剛啟動(dòng)設(shè)備就高功率工作，又能保證發(fā)熱板可以及時(shí)的升溫，減少使用者的等待時(shí)間。

21、優(yōu)選的，所述s51中溫度上升時(shí)，控制模塊會(huì)對(duì)防燙傷組件的小風(fēng)機(jī)發(fā)出控制指令，啟動(dòng)小風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速對(duì)發(fā)熱板表面進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，從而提升發(fā)熱板的降溫速率

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，具備以下有益效果：

23、1、該直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，通過(guò)在上夾板與下夾板之間的發(fā)熱板表面設(shè)置若干透氣槽，并在透氣槽內(nèi)均勻分布若干測(cè)溫點(diǎn)，不僅可以適應(yīng)濕度不同的頭發(fā)的定型需求，同時(shí)透氣槽內(nèi)的測(cè)溫點(diǎn)可以及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量發(fā)熱板的當(dāng)前溫度，以方便控制模塊根據(jù)溫度與當(dāng)前檔位的匹配程度進(jìn)行相應(yīng)的溫度調(diào)整，提高人們的使用安全和使用舒適度。

24、2、該直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，通過(guò)設(shè)置有模擬預(yù)測(cè)模塊，以對(duì)直發(fā)器上持續(xù)工作的發(fā)熱板的溫度進(jìn)行預(yù)判，并配合控制模塊對(duì)發(fā)熱板進(jìn)行及時(shí)的溫度調(diào)整，保證溫度始終處于當(dāng)前檔位不會(huì)發(fā)生較大改變的同時(shí)，保證發(fā)熱板整體的溫度平均性，提高對(duì)使用者頭發(fā)的定型效果。

25、3、該直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，通過(guò)將透氣槽設(shè)置成中心高且遠(yuǎn)離透氣槽中心的兩端的弧形，從而促使進(jìn)入到透氣槽內(nèi)的水滴可以更加快速的向外排出，而不會(huì)在透氣槽內(nèi)出現(xiàn)積存的情況，同時(shí)密封件可以保證測(cè)溫點(diǎn)與安裝孔之間的縫隙處不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，進(jìn)而保證殼體內(nèi)電子元件的使用安全性。

26、4、該直發(fā)器控制板溫度控制系統(tǒng)及其控制方法，通過(guò)在上夾板與下夾板之間設(shè)置有防燙傷組件，在直發(fā)機(jī)關(guān)機(jī)后伸出并運(yùn)動(dòng)至上夾板與下夾板之間，以使得上夾板與下夾板無(wú)法完全閉合，而在直發(fā)器通電后則縮回上夾板與下夾板的內(nèi)部，方便人們的使用。