本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品，尤其涉及一種高性能智能卷發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、卷發(fā)器，顧名思義，其是一種用來(lái)把頭發(fā)燙卷的手持式電子產(chǎn)品，它的主要組成部分是一個(gè)手柄和一個(gè)發(fā)熱卷筒。卷發(fā)器的設(shè)計(jì)采用電路面板控制溫度，發(fā)熱卷筒的材質(zhì)一般為電氣石陶瓷面板，可以平均的分散熱力，并循環(huán)加熱，改善頭發(fā)蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)制造彎曲，并在燙卷的過(guò)程中保護(hù)發(fā)質(zhì)。

2、對(duì)于現(xiàn)有本專利申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的專利號(hào)為“202410035266.3”的發(fā)明專利“可更換式熱風(fēng)卷發(fā)裝置”，其所設(shè)置的用以驅(qū)動(dòng)其卷發(fā)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)為設(shè)置在其熱風(fēng)發(fā)通內(nèi)部，雖然使得電機(jī)位于熱風(fēng)通道內(nèi)，可以大大減小熱風(fēng)卷發(fā)裝置的體積，使得整體結(jié)構(gòu)更加的緊湊，同時(shí)電機(jī)也可以更好地帶動(dòng)卷發(fā)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、但是，對(duì)于相關(guān)專利產(chǎn)品，本專利發(fā)明人在對(duì)其使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，其使用起來(lái)依然具有一定缺陷和不足。

4、具體來(lái)說(shuō)，一方面，在其所設(shè)置的電機(jī)為設(shè)置在其熱風(fēng)發(fā)通內(nèi)部，使得電機(jī)位于熱風(fēng)通道內(nèi)，使用過(guò)程中經(jīng)檢測(cè)，每次使用時(shí)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，傳導(dǎo)至其所設(shè)置的電機(jī)表面的溫度會(huì)達(dá)到120℃及以上，甚至?xí)_(dá)到180℃，而用于卷發(fā)器類型產(chǎn)品的電機(jī)的耐熱等級(jí)為跟其所用絕緣材料的等級(jí)有關(guān)，一般為b級(jí)及以下，其最高容許工作溫度為130℃，所以，在其電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境工作時(shí)，會(huì)易燒壞，使得上述相關(guān)專利產(chǎn)品使用壽命短及使用可靠性低，另一方面，其在使用時(shí)，所產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)其熱風(fēng)發(fā)通后直接輸出，沒(méi)有設(shè)置熱儲(chǔ)能構(gòu)件，使得熱流失率非常高，對(duì)使用者頭發(fā)熱卷定型效果差，且所輸出的熱風(fēng)溫度很高，穿過(guò)其卷發(fā)撥桿后直接接觸其卷發(fā)頭外殼，以致其卷發(fā)頭外殼表面的溫度會(huì)很高，存在燙傷使用者頭的風(fēng)險(xiǎn)，并且，所輸出的熱風(fēng)基本上僅作用于頭發(fā)被收卷時(shí)與熱風(fēng)發(fā)通表面相貼合的一面，對(duì)于卷入后背離熱風(fēng)發(fā)通表面的使用者頭發(fā)，則起不到較好的熱風(fēng)卷發(fā)效果。

5、對(duì)此，本專利發(fā)明人結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)工作中遇到的問(wèn)題進(jìn)行深入思考，翻閱大量的科學(xué)研究資料及文獻(xiàn)，并通過(guò)檢索查新，逐步構(gòu)思并設(shè)計(jì)出本技術(shù)，以解決相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種高性能智能卷發(fā)器。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高性能智能卷發(fā)器，包括卷發(fā)組件、發(fā)熱通、手柄、中空連接座、中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件、吹風(fēng)構(gòu)件及驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)；

3、所述卷發(fā)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在所述發(fā)熱通外，并與所述發(fā)熱通之間具有用以收卷頭發(fā)的卷發(fā)間隙a；所述中空連接座連接在所述手柄前端與所述發(fā)熱通后端之間；所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件及所述吹風(fēng)構(gòu)件從前至后依次設(shè)在所述手柄內(nèi)，且所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件上沿前后方向設(shè)有導(dǎo)風(fēng)間隙；

4、所述吹風(fēng)構(gòu)件出風(fēng)方向朝前設(shè)置，以正對(duì)所述導(dǎo)風(fēng)間隙；所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)固設(shè)在所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件內(nèi)，其前端轉(zhuǎn)軸向前延伸而與所述卷發(fā)組件后端連接，以驅(qū)動(dòng)所述卷發(fā)組件繞所述發(fā)熱通周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的高性能智能卷發(fā)器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

6、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述發(fā)熱通內(nèi)部沿前后方向嵌固有用以存儲(chǔ)熱能的儲(chǔ)熱內(nèi)芯；

7、所述儲(chǔ)熱內(nèi)芯內(nèi)部沿前后方向開(kāi)有貫穿至其外壁的熱風(fēng)導(dǎo)入通道，所述熱風(fēng)導(dǎo)入通道后端與所述導(dǎo)風(fēng)間隙前端連通；所述發(fā)熱通外壁從其前端至其中部均勻開(kāi)有多個(gè)貫穿至其內(nèi)壁以連通所述熱風(fēng)導(dǎo)入通道的出風(fēng)孔。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括卷發(fā)外殼；

9、所述卷發(fā)外殼外壁沿其長(zhǎng)度方向至少開(kāi)有一頭發(fā)入口，且所述卷發(fā)外殼后端插接在所述中空連接座前端外，以包合所述卷發(fā)組件及所述發(fā)熱通，且所述卷發(fā)外殼與所述卷發(fā)組件之間具有卷發(fā)間隙b。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卷發(fā)組件包括沿前后方向設(shè)置的頭發(fā)撥套及連接在所述頭發(fā)撥套后端的套環(huán)；

11、所述頭發(fā)撥套成型為中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，其前端向后開(kāi)有延伸至其后中部的卷發(fā)入口；所述中空連接座內(nèi)中部向前設(shè)有連接套筒；所述發(fā)熱通后端套固在所述連接套筒前端外；所述套環(huán)可活動(dòng)的卡設(shè)在所述中空連接座前端內(nèi)壁與所述連接套筒后端外壁之間，并連接至所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，以在所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可帶動(dòng)所述頭發(fā)撥套繞所述發(fā)熱通周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括驅(qū)轉(zhuǎn)齒輪組；

13、所述套環(huán)內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)齒；所述連接套筒后部開(kāi)有貫穿其內(nèi)外壁的過(guò)口；所述驅(qū)轉(zhuǎn)齒輪組固設(shè)在所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)前端轉(zhuǎn)軸上，并穿過(guò)所述過(guò)口而與所述內(nèi)轉(zhuǎn)齒相嚙合。

14、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)轉(zhuǎn)齒輪組包括主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪；

15、所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件前端向前設(shè)有位于所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)前端轉(zhuǎn)軸旁側(cè)的軸桿；所述主動(dòng)齒輪套固在所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)前端轉(zhuǎn)軸外，所述從動(dòng)齒輪套固在所述軸桿外，并與所述主動(dòng)齒輪相嚙合，且其局部穿過(guò)所述過(guò)口而與所述內(nèi)轉(zhuǎn)齒相嚙合。

16、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括用以擋止頭發(fā)進(jìn)入所述中空連接座并用以套固所述發(fā)熱通后端的擋止套筒；

17、所述擋止套筒套固在所述連接套筒外，且所述擋止套筒前端外壁向外凸設(shè)有一圈擋止外緣。

18、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接套筒前中部均勻開(kāi)有多個(gè)貫穿其內(nèi)外壁的導(dǎo)風(fēng)口a；所述擋止套筒前中部均勻開(kāi)有多個(gè)貫穿其內(nèi)外壁的導(dǎo)風(fēng)口b，多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)口b與多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)口a一一相對(duì)。

19、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件包括外套筒、內(nèi)套筒、從前至后均勻固設(shè)在所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間的多圈發(fā)熱絲及套設(shè)在所述外套筒外的隔熱套筒；

20、所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間具有所述導(dǎo)風(fēng)間隙；所述吹風(fēng)構(gòu)件固設(shè)在所述隔熱套筒后端外；所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)卡裝在所述內(nèi)套筒內(nèi)。

21、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)套筒外壁沿前后方向均勻固設(shè)有多塊固定板，每塊所述固定板外沿從前至后分別均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)卡槽；

22、多圈所述發(fā)熱絲局部對(duì)應(yīng)卡固至位于相同前后位置的多個(gè)所述卡槽內(nèi)；多塊所述固定板上分別均勻開(kāi)有多個(gè)貫通其兩端面的導(dǎo)風(fēng)孔；所述內(nèi)套筒外壁后端均勻斜向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)片，多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)片對(duì)應(yīng)位于多塊所述固定板后端之間。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、第一點(diǎn)、本技術(shù)所提供的高性能智能卷發(fā)器，在具體實(shí)施時(shí)，相較于背景技術(shù)所述專利產(chǎn)品，本技術(shù)將所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)移位到所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件內(nèi)，其不占用外部空間，使得本技術(shù)依然能保持較小的體積，整體結(jié)構(gòu)依然較為緊湊精致，使得使用便捷，且相較于背景技術(shù)所述專利產(chǎn)品，本技術(shù)將所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)移位到所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件內(nèi)，使得不處在所述發(fā)熱通內(nèi)，在使用本技術(shù)的過(guò)程中，類似于火苗燃燒的原理，火苗根部的溫度往往比其頂部的溫度要低，對(duì)應(yīng)到本技術(shù)中，由于所述吹風(fēng)構(gòu)件向所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件吹風(fēng)，所以，則使得所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件發(fā)熱后，其熱量能被所吹氣流吸收并第一時(shí)間向所述發(fā)熱通吹拂，以致所述發(fā)熱通表面所產(chǎn)生的溫度會(huì)高于所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件內(nèi)部的溫度，使得所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)能處在較低溫度環(huán)境工作，以致其不易被燒壞，使得使用壽命長(zhǎng)及使用可靠性高。

25、第二點(diǎn)、所述中空?qǐng)A筒狀發(fā)熱件發(fā)熱后，其熱量被所吹氣流吸收并第一時(shí)間向所述發(fā)熱通吹拂，所述發(fā)熱通表面產(chǎn)生較高溫度，以對(duì)使用者頭發(fā)進(jìn)行熱卷定型，在此過(guò)程中，有較多的熱量會(huì)先被所述儲(chǔ)熱內(nèi)芯吸收并進(jìn)行存儲(chǔ)，再慢慢向所述發(fā)熱通傳導(dǎo)，使得熱風(fēng)經(jīng)所設(shè)置的所述發(fā)熱通上所開(kāi)設(shè)的出風(fēng)孔排出時(shí)，帶走的熱量少，使得本技術(shù)在使用時(shí)，熱流失率低，對(duì)使用者頭發(fā)熱卷定型效果好，即便本技術(shù)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，依然能留有較多的余熱對(duì)使用者頭發(fā)進(jìn)行熱卷定型，使得本技術(shù)使用效率高。

26、第三點(diǎn)、類似于火苗燃燒的原理，火苗頂部的溫度往往比其根部的溫度要高，對(duì)應(yīng)到本技術(shù)中，所述發(fā)熱通后部所在位置溫度相較于其前端及中部會(huì)相對(duì)較高，故而，本技術(shù)所述發(fā)熱通外壁僅從其前端至其中部均勻開(kāi)有多個(gè)貫穿至其內(nèi)壁以連通所述熱風(fēng)導(dǎo)入通道的相應(yīng)出風(fēng)孔，也就是說(shuō)，所述發(fā)熱通外壁后部沒(méi)有開(kāi)設(shè)所述出風(fēng)孔，使得所述發(fā)熱通后部不易有高溫?zé)犸L(fēng)直接吹至使用者頭發(fā)，以致此處位置即便有使用者頭發(fā)被卷入，使用者頭發(fā)也不易被高溫?zé)犸L(fēng)燒焦。

27、第四點(diǎn)、通過(guò)設(shè)置所述卷發(fā)外殼，使得能起到較好的隔離作用，以盡可能的避免使用者頭皮直接接觸到所述發(fā)熱通導(dǎo)致被燙傷，也就是說(shuō)，通過(guò)設(shè)置所述卷發(fā)外殼，即使得本技術(shù)使用安全性更好，且本技術(shù)將傳統(tǒng)所使用的卷發(fā)撥桿替換成所述頭發(fā)撥套，在本技術(shù)所述頭發(fā)撥套具有與傳統(tǒng)所使用的卷發(fā)撥桿相同的功能，以在其繞所述發(fā)熱通周向轉(zhuǎn)動(dòng)而將使用者頭發(fā)卷至所述發(fā)熱通表面實(shí)現(xiàn)熱卷定型的同時(shí)，本技術(shù)所述頭發(fā)撥套還能起到較好的隔離作用，使得能盡可能的擋止從所述發(fā)熱通上所開(kāi)設(shè)的出風(fēng)孔排出的熱風(fēng)吹至所述卷發(fā)外殼內(nèi)表面，使得在使用過(guò)程中，本技術(shù)所述卷發(fā)外殼表面的溫度不會(huì)很高，以致相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)使用更安全，即便本技術(shù)所述卷發(fā)外殼接觸到使用者頭皮，也不易燙傷使用者頭皮，使得本技術(shù)使用起來(lái)安全可靠性更優(yōu)。

28、第五點(diǎn)、通過(guò)設(shè)置所述擋止外緣，使得能較好的對(duì)使用者頭發(fā)進(jìn)行擋止限位，以致使用者頭發(fā)不易被卷入所述中空連接座內(nèi)，也就是不易卷至所述發(fā)熱通后部所在位置，故此，即便所述發(fā)熱通后部所在位置溫度較高，但使用者頭發(fā)不易到達(dá)此處，所以，則使得使用者頭發(fā)更不易被此處所在位置高溫?zé)犸L(fēng)燒焦。

29、第六點(diǎn)、本技術(shù)在實(shí)際使用時(shí)，一部分熱風(fēng)會(huì)經(jīng)所述導(dǎo)風(fēng)間隙向前吹至所述發(fā)熱通內(nèi)部，并通過(guò)多個(gè)所述出風(fēng)孔排出，使得能較好的作用于使用者頭發(fā)被收卷時(shí)與所述發(fā)熱通外表面相貼合的一面，另一部分風(fēng)會(huì)依次經(jīng)所述導(dǎo)風(fēng)間隙、導(dǎo)風(fēng)口b及所述導(dǎo)風(fēng)口a導(dǎo)出，并從所述擋止外緣外周沿與所述中空連接座內(nèi)壁之間的排風(fēng)間隙排出，使得能較好的作用于使用者頭發(fā)被收卷時(shí)背離所述發(fā)熱通外表面的一面，如此，即使得使用者頭發(fā)受熱均勻，熱卷定型均勻，使得最終的熱卷定型效果能達(dá)到最優(yōu)化。

30、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。