一種按扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日常生活領(lǐng)域，尤其涉及一種按扣。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的按扣結(jié)構(gòu)包括相互扣合的公扣和母扣，其中，公扣的基座端面上設(shè)有垂直向外延伸并帶有凹緣的凸柱，母扣的端面上開設(shè)有與該凸柱相適配的凹槽，且該凹槽在開口處分布有凸唇。使用時(shí)，將公扣和母扣分別固定在設(shè)有通孔的待連接片狀體上，利用按扣材料固有的彈性，將公扣的凸柱壓入母扣的凹槽中，凸唇卡入凹緣，即可將兩被連接體連成一體。
[0003]目前的按扣結(jié)構(gòu)中，用于與公扣和母扣連接的面扣多采用一體成型結(jié)構(gòu)，而面扣的形狀和圖案根據(jù)設(shè)計(jì)的需要往往會(huì)有多種變化，其一體成型的結(jié)構(gòu)使得面腳必須為同一材質(zhì)，限制了材料的選??；即使面扣表面的圖案或形狀只有一點(diǎn)改變，整個(gè)面扣都只能重新制作，無法作為通用產(chǎn)品批量庫存，每次生產(chǎn)不同款的按扣時(shí)容易因工作量較大而造成延誤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種面扣可分離為面殼與定位腳釘?shù)陌纯?，將定位腳釘制成標(biāo)準(zhǔn)件以批量生產(chǎn)和庫存，從而適應(yīng)不斷更新設(shè)計(jì)的面殼，縮短出貨時(shí)間，降低成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，所述面扣包括:面殼，所述面殼具有安裝室；以及定位腳釘，所述定位腳釘采用塑膠一體成型制得，包括:底座，所述底座容置于所述安裝室內(nèi)，且所述底座裸露在所述安裝室外的端面上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)；桿身，所述桿身正立于所述底座的端面上，且其上遠(yuǎn)離所述底座的一端用于與所述定位扣連接；以及防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，所述底座在與所述桿身相連的端面外緣上凸設(shè)有所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起上遠(yuǎn)離所述底座的一端收縮；在將所述底座容置于所述安裝室內(nèi)以組裝所述定位腳釘與所述面殼時(shí)，所述面殼完全包覆所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起并與其咬合。
[0006]在所述面殼的端面上，環(huán)繞所述安裝室的口部邊緣設(shè)置有固定唇邊，用于在組裝所述定位腳釘與所述面殼時(shí)完全包覆所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起并與其咬合。
[0007]在所述面殼的端面外緣，沿所述固定唇邊的周邊還凸設(shè)有定位塊，所述定位塊略低于所述固定唇邊并與其保持一定間隙。
[0008]在組裝所述定位腳釘與所述面殼時(shí)，所述固定唇邊通過鉚接或熱壓或冷壓的方式彎折變形，以完全包覆所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起并與其咬合，所述固定唇邊的內(nèi)面分別嵌在所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起周圍，形成凹凸咬合。
[0009]所述面殼為與所述底座的形狀相適配的金屬板材結(jié)構(gòu)，所述面殼的邊緣朝向所述桿身彎折以形成所述固定唇邊和所述安裝室；在組裝所述定位腳釘與所述面殼時(shí)，所述固定唇邊通過沖壓變形以完全包覆所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起并與其咬合。
[0010]所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起沿所述底座切向的橫截面為三角形，且所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起的脊梁沿所述底座的徑向延伸。
[0011]所述桿身位于所述底座端面的中央，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起沿周向均勻的分布在所述底座的端面外緣；所述防滑結(jié)構(gòu)沿周向均勻的繞設(shè)在所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起與所述桿身之間，且所述防滑結(jié)構(gòu)和所述桿身裸露在所述面殼外部。
[0012]所述面殼通過注塑的方式直接在所述定位腳釘?shù)耐獠砍尚?，以形成用于容納所述底座的所述安裝室。
[0013]所述桿身與所述底座的連接處設(shè)置有加強(qiáng)肋。
[0014]本發(fā)明還提供了一種按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，所述面扣包括:面殼，所述面殼具有安裝室，所述安裝室的底部開設(shè)有限位凹槽、定位孔和貫穿所述面殼的安裝通孔；以及定位腳釘，所述定位腳釘采用塑膠一體成型制得，包括:底座，所述底座容置于所述安裝室內(nèi)，桿身，所述桿身豎立在所述底座的端面上，防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，所述底座在與所述桿身相連的端面外緣上凸設(shè)有所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起上遠(yuǎn)離所述底座的一端收縮，以及防滑結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述底座裸露在所述安裝室外的端面上，且位于所述桿身和所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起之間；在將所述底座容置于所述安裝室內(nèi)以組裝所述定位腳釘與所述面殼時(shí)，所述桿身上遠(yuǎn)離所述底座的一端穿過所述安裝通孔與所述定位扣連接，所述防滑結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的卡入所述定位孔內(nèi)；所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起容置于所述限位凹槽內(nèi)，所述面殼完全包覆所述防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起。
[0015]實(shí)施本發(fā)明所述的按扣，具有以下有益效果:
[0016](I)本發(fā)明中的面扣可拆離為相互獨(dú)立的面殼與定位腳釘，因而可以將定位腳釘作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量生產(chǎn)，大量庫存，從而加快出貨速度，避免因工作量較大而造成延誤。
[0017](2)本發(fā)明中的面扣可拆離為相互獨(dú)立的面殼與定位腳釘，因而可以根據(jù)需要對(duì)面殼進(jìn)行多樣化設(shè)計(jì)，不受定位腳釘?shù)牟牧虾皖伾南拗啤?br>[0018](3)本發(fā)明中的定位腳釘選用塑膠材料制成，輕便且成本更低；同時(shí)，還可以減少金屬材料所需的電鍍步驟，更加有利于資源的再生利用，更有利于環(huán)保。
[0019](4)防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起的設(shè)計(jì)能有效防止定位腳釘相對(duì)于面殼轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，本發(fā)明中提出將防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起設(shè)計(jì)為沿底座切向的橫截面為等腰三角形，能使其受力均衡，增強(qiáng)其強(qiáng)度以確保不易折斷。
[0020](5)防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起的脊梁沿底座的徑向延伸，且其頂角為鈍角使得兩側(cè)能與底座的端面較為平緩的連接；這樣，便于加工組裝時(shí)使固定唇邊與防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起可靠咬合，而不易出現(xiàn)間隙或松動(dòng)，也能避免因固定唇邊彎折度過大而出現(xiàn)破損。
[0021](6)防滑結(jié)構(gòu)為裸露在面殼外部的末端縮徑的凸起，以減小底座與基材的接觸面積，增大壓強(qiáng)以咬入基材中，從而有效的避免按扣相對(duì)于基材滑動(dòng)。
[0022](7)將防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起設(shè)置在底座的周向邊緣，可以增加底座的厚度和強(qiáng)度，以避免在通過各種加工手段與面殼組裝時(shí)，出現(xiàn)破裂或斷裂等現(xiàn)象。
[0023](8)固定唇邊和與之相鄰的定位塊之間因高度差而形成臺(tái)階，且兩者間存在間隙，這一具有間隙的臺(tái)階結(jié)構(gòu)可以在彎折由塑膠或金屬制成的固定唇邊時(shí)，使其延展性發(fā)揮到最佳，有利于固定唇邊完全覆蓋防轉(zhuǎn)動(dòng)凸起并與其表面凹凸貼合，增強(qiáng)防轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
【附圖說明】
[0024]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的按扣的截面圖；
[0026]圖2是圖1中面扣的截面圖；
[0027]圖3是圖1中定位腳釘?shù)牧Ⅲw圖；
[0028]圖4是圖1中定位腳釘?shù)慕孛鎴D；
[0029]圖5是圖1中面扣的立體圖；
[0030]圖6是圖1中面殼的第一變化立體圖；
[0031]圖7是圖1中面殼的第二變化立體圖；
[0032]圖8是圖1中面殼的第三變化立體圖；
[0033]圖9是圖1中面殼的第四變化立體圖；
[0034]圖10是圖1中面殼的第五變化立體圖；
[0035]圖11是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的按扣中的面扣的立體圖；
[0036]圖12是圖11中面扣的截面圖；
[0037]圖13是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供的按扣中的面扣的立體圖；
[0038]圖14是圖13中面扣的截面圖；
[0039]圖15是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例所提供的按扣中的面扣的立體圖；
[0040]圖16是圖15中面扣的截面圖；
[0041]圖17是圖15中面扣的變化形式的立體圖；
[0042]圖18是圖17中面扣的截面圖；
[0043]圖19是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例所提供的按扣的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0045]實(shí)施例一:參考圖1至圖10。
[0046]圖1示出了本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的按扣，包括相互扣合的面扣I和定位扣2，定位扣2可以根據(jù)需要配置為具有凸柱結(jié)構(gòu)的公扣，也可以配置為具有凹槽結(jié)構(gòu)的母扣，在此不作具體限定。
[0047]本實(shí)施例中，面扣I包括可拆分的面殼11和定位腳釘12，定位腳釘12的一端與面殼11相連，另一端穿過基材3并與定位扣2連接，使面扣I和定位扣2分別從兩側(cè)夾緊固定在基材3上?；?可以是布料、塑料、皮革、人造皮革以及不織布等材料，常用于制造袋體、鞋體、衣物或其他需要進(jìn)行扣合和開啟的物品。
[0048]結(jié)合圖2，面殼11可以采用塑膠、金屬等常見材料制成，優(yōu)選為圓盤狀，也可以是與定位腳釘12相匹配的其他形狀。
[0049]面殼11上靠近基材3的一端面開設(shè)有用于容置定位腳釘12的安裝室111，面殼11的端面在環(huán)繞安裝室111的口部的周邊邊緣處向遠(yuǎn)離該端面的方向延伸，以形成環(huán)形的固定唇邊112，用于通過各種加工手段組裝定位腳釘12與面殼11時(shí)包裹以固定住定位腳釘
12ο
[0050]優(yōu)選的，在面殼11的端面外緣，沿固定唇邊112的周邊還凸設(shè)有環(huán)形的定位塊113，該定位塊113與固定唇邊112之間保持一定間隙，且定位塊113突出于面殼11的高度比固定唇邊112短以便于后續(xù)加工。
[0051]結(jié)合圖3和圖4，定位腳釘12為一體成型的塑膠標(biāo)準(zhǔn)件，包括收容于安裝室111內(nèi)的底座121、從底座121的端面中心處向外延伸所形成的的桿身122以及桿身122的末端處縮徑所成的連接部123。
[0052]底座121為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其一端面與安裝室