絲 F變得具有如下特性：顯現(xiàn)所述PET樹脂所具有的特性與PBT樹脂、PTT樹脂所具有的特性 兩者，耐熱性較高，卷發(fā)性及卷發(fā)定型性良好，而且柔軟且具有彈性恢復性，使用該芯鞘型 聚酯單絲F的假發(fā)具備與人毛同等的卷發(fā)性及卷曲性，進而可獲得平滑的梳通性或干爽的 觸感等接近人毛的風格。另外，也可隨意利用吹風機或卷發(fā)器進行造型，進而濕潤時的卷發(fā) 定型性或利用蒸汽燙發(fā)器獲得的造型性也變得優(yōu)于人毛。
[0044] 此外，為了活用PET樹脂、PBT樹脂、及PTT樹脂的各特性，也考慮將PBT樹脂或PTT 樹脂設(shè)為鞘部，將PET樹脂設(shè)為芯部，但在該情況下存在如下問題：露出于表面的PBT樹脂 或PTT樹脂的熔點較低，所以并不適合使用卷發(fā)器等加熱機構(gòu)進行造型。
[0045] 所述PBT樹脂、PTT樹脂及PET樹脂只要具有纖維形成性，則沒有特別限定，優(yōu)選 分別以1，4-丁二醇、1，3-丙二醇及乙二醇為二醇，以對苯二甲酸為二官能性羧酸的聚酯， 但只要為本來的熔點或玻璃轉(zhuǎn)移點沒有大幅變化的范圍，則也可含有少量的共聚合成分。
[0046] 關(guān)于PET樹脂的固有粘度，就纖維形成性的方面而言，優(yōu)選0. 5?1. 4,更優(yōu)選 0. 6?1. 0。如果固有粘度小于0. 5,則所獲得的單絲的機械強度降低，如果固有粘度超過 1. 4,則伴隨著分子量的增大，熔融粘度變高，因此熔融紡絲變困難、或者纖度變得不均勻。 另外，作為鞘成分的PET樹脂的固有粘度優(yōu)選不超過作為芯成分的PBT樹脂及PTT樹脂的 固有粘度。此外，此處所謂固有粘度，是根據(jù)于鄰氯酚溶液中在25°C下測得的粘度而求出的 極限粘度，并由[η]表示。
[0047] 關(guān)于PBT樹脂及PTT樹脂的固有粘度，就纖維形成性的方面而言，優(yōu)選0. 6?I. 5， 更優(yōu)選0. 7?1. 2。在固有粘度小于0. 6的情況下，所獲得的單絲的機械強度降低，在固有 粘度超過1. 5的情況下，伴隨著分子量的增大，熔融粘度變高，因此熔融紡絲變困難、或者 纖度變得不均勻。另外，就真圓性及偏心的方面而言，作為芯成分的PBT樹脂及PTT樹脂的 固有粘度優(yōu)選1.0以上。
[0048] 對于鞘成分的PET樹脂而言，優(yōu)選含有無機微粒子作為消光劑。作為無機微粒子， 可例示氧化硅（二氧化硅）或氧化鋁（alumina)、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、滑石、沸石等，但 并不受這些示例的任何限定。此外，就操作的容易性或顯色性的方面而言，優(yōu)選使用二氧化 娃。
[0049] 作為含有所述無機微粒子的方法，也可為如下公知的方法，即向?qū)Ρ蕉姿岬膯?體中添加在乙二醇中分散所述無機微粒子而成的漿料而進行縮聚合，但預先制作使無機微 粒子高濃度地分散于PET樹脂而成的母料，在單絲的紡絲時向PET樹脂的碎片混合一定量 的所述母料而進行紡絲的方法較為簡單，故而優(yōu)選。
[0050] 此外，對于作為鞘成分的PET樹脂而言，除含有消光劑以外，也可含有各種著色顏 料或抗菌劑、消臭劑、抗靜電劑、阻燃劑等功能性添加劑。另外，對于作為芯成分的PBT樹脂 及PTT樹脂而言，無需特別含有添加劑等，但為了改善顯色時的色調(diào)，也可添加各種著色顏 料。
[0051] 其次，參照圖2,對本發(fā)明的芯鞘型聚酯單絲的制造方法進行說明。如圖2所示， 所述芯鞘型聚酯單絲的制造所使用的紡絲機1包括芯部用及鞘部用的兩組樹脂供給槽2a、 2b與附計量裝置的擠壓機3a、3b，紡絲頭為芯鞘型復合纖維用紡絲頭4,除此以外，是與通 常的單絲紡絲機相同的構(gòu)成，經(jīng)過與通常的單絲的制造步驟相同的步驟而進行制造。即，自 所述芯鞘型復合纖維用紡絲頭4被擠出至冷卻槽5中的單絲之后在延伸槽6中得到延伸， 于定型槽7中被熱定型。然后，賦予油劑，利用卷繞機（winder) 8而將所述單絲卷繞在繞線 筒（bobbin)上。
[0052] 延伸是以一段延伸或多段延伸進行，加熱方法是單獨或并用熱水槽或熱風槽、平 板加熱器、蒸汽噴射、加熱輥等。
[0053] 延伸倍率、延伸溫度、熱定型溫度及熱定型倍率只要基于設(shè)為目標的強度或伸長 率等物性值或收縮率而適當采用最合適的條件即可。此外，此處所謂"收縮率"，是指在沸騰 水中加熱30分鐘及在130°C下干熱10分鐘時的收縮率，優(yōu)選5%以下，更優(yōu)選2%以下。如 果收縮率超過5%，則產(chǎn)生在人工毛發(fā)的制造步驟中的熱加工時尺寸穩(wěn)定性變差而產(chǎn)生卷 曲等問題。
[0054] 調(diào)配于所述鞘成分的消光劑也可預先混練于作為鞘成分的PET樹脂而進行復合 物化；或者如上述那樣制作含有消光劑的母料，在擠壓機的前步驟中通過干摻法進行調(diào)配。
[0055] 其次，基于圖3,對本發(fā)明的人工毛發(fā)的制造步驟進行說明。自卷繞有所述單絲的 繞線筒，將特定量的單絲卷繞于繞線軸，針對該繞線軸實施使用堿性水溶液的減量處理后， 進行中和處理。接著，實施染色處理、還原清洗處理后，賦予油劑或視需要實施樹脂加工等， 并使之干燥。最后，將這些經(jīng)過處理的單絲切割成特定長度，之后進行梳通而獲得人工毛 發(fā)。
[0056] 在聚酯系人工毛發(fā)的制造步驟中，使用堿性水溶液的減量處理步驟是用來在表面 形成微細的凹凸部，而改善合成纖維所特有的粗糙等觸感或油光等光澤的重要步驟。通過 實施該減量處理，而如圖4所示那樣在表面形成有尺寸微細的凹凸部。作為所述減量處理 的方法，例如有如下方法：在溫度98°C的條件下浸漬于濃度為5重量％的氫氧化鈉水溶液 而進行處理直至成為特定的減量率。
[0057] 此外，減量率是根據(jù)與預先含有的消光劑（二氧化硅）的量的均衡而決定，但優(yōu)選 30?50%。如果減量率小于30%，則無法獲得充分的光澤改善效果，另外，觸感也變得粗 糙。另一方面，在減量率超過50%的情況下，劣化進展，而變得無法維持作為人工毛發(fā)的充 分的機械強度。
[0058] 另外，消光劑的含量優(yōu)選為0. 1?1. 0%的范圍。在消光劑的含量小于0. 1的情況 下，不管所述減量率如何，都無法獲得消光的效果，在消光劑的含量超過1 %的情況下，可見 不透明感增加，染色后的色調(diào)泛白的傾向。
[0059] 此外，本發(fā)明的人工毛發(fā)在利用堿性水溶液的減量處理的減量率設(shè)為40?50%， 消光劑（二氧化硅）的含量設(shè)為〇. 25?0. 50%的情況下，可獲得更接近人毛的觸感與光 澤，另外，可通過將減量處理后的粗細設(shè)為60?70 μ m而獲得接近人毛的觸感。
[0060] 另外，為了獲得設(shè)為本發(fā)明的目的的良好的耐熱性、卷發(fā)性、卷發(fā)定型性、柔軟性 及彈性恢復性，所述聚酯單絲優(yōu)選使用堿性溶液的減量處理后芯部的截面面積Sl與鞘部 的截面面積S2的比，即截面面積比S1/S2為10/90?40/60。
[0061] [假發(fā)]
[0062] 其次，對使用以所述方式制造的人工毛發(fā)的假發(fā)進行說明。
[0063] 該假發(fā)包含假發(fā)基底與移植于該假發(fā)基底的所述人工毛發(fā)。
[0064] 假發(fā)基底例如包括包含尼龍或聚酯長絲的平紋織物層、或被編成網(wǎng)狀的網(wǎng)狀基底 層，除此以外，也包括以聚氨基甲酸酯等片狀樹脂為原材料的人工皮膚基底等，只要具有作 為假發(fā)的基底的功能，則并不限定于所述基底。
[0065] 然后，將以所述方式制造的人工毛發(fā)以適當?shù)拿芏纫浦灿谠摷侔l(fā)基底，進而將人 工毛發(fā)切割成適當長度而制成假發(fā)。
[0066] [實施例]
[0067] 以下，對本發(fā)明的人工毛發(fā)及使用其的假發(fā)的具體實施例進行說明。
[0068] 實施例中的人工毛發(fā)的評價是通過以下方法進行。
[0069] [物性試驗]
[0070] 纖度、拉伸強度、拉伸伸長率、表觀楊氏模量是依據(jù)JIS L1013的測定方法而進行， 另外，3%伸長彈性模量是依據(jù)JIS L1013B的測定方法而進行。
[0071] [芯/鞘截面面積比]
[0072] 通過顯微鏡，將人工毛發(fā)的截