一種涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料及其制造方法，屬于紡織領域。
【背景技術】
[0002]在過去的生活中，人們使用以棉、麻、絲、毛和普通的滌綸、錦綸、腈綸及人造纖維等制備的傳統(tǒng)保暖材料作為保暖材料，這些保暖材料中，蠶絲和羊毛保暖性較好，但是纖維易滋生細菌，不耐蟲蛀，并且蠶絲價格昂貴，羊毛纖維有異味、成型度較差，經過多道工序加工后的羊絨價格更貴，多年來使用范圍受到局限。隨著生活水平和科學技術的發(fā)展，人們開始要就開發(fā)新型的保暖材料，出現了由滌綸、丙綸和腈綸為主的化學纖維保暖絮片，如噴膠棉、針刺棉、太空棉、熱熔棉、熔噴遠紅外棉、超細熱熔棉、仿羽絨棉等保暖產品。熱傳遞的主要形式有熱傳導、熱輻射和熱對流三種方式。通常情況下材料特點及內部結構決定了其熱傳導速度的快慢，材料內部結構及外部形狀決定了其熱輻射和反輻射性能的好壞，材料形狀及結構決定了其保持靜止空氣以及阻止空氣流動的能力。傳統(tǒng)的保暖材料主要通過增加厚度和密度來增大纖維之間靜止空氣層以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度過小，造成其中的空氣產生對流時，保溫性能反而下降，對于服裝用保暖材料而言，厚度過大會造成服裝的體積比較臃腫，不便于運動又缺乏美感。因此，新型保暖材料的開發(fā)與研宄成為了保暖材料研宄的主流。近年來開發(fā)的新型保暖材料還有遠紅外保暖材料、陽光蓄熱保暖材料、介質相變調溫材料等，這類保暖材料不僅遵循傳統(tǒng)的隔熱保暖原理，而且可以通過一些其他的形式，例如吸收外界熱量，儲存并且向人體傳遞來產生熱效應，或者將太陽能、電能和化學能等轉化成熱能來達到隔熱保暖的目的。為了制備性能更加優(yōu)良的保暖絮片，將靜電植絨技術也引入到保暖絮片的制備中來。利用靜電植絨技術與傳統(tǒng)保暖絮片制造方法相結合制備新型保暖絮片已有文獻報道。如中國發(fā)明專利申請公布號CN102493128A，發(fā)明名稱為一種熔噴保暖絮片的制造方法，該申請案公開了一種熔噴保暖絮片的制造方法，將蓄熱調溫短纖維通過靜電場植入到熔噴非織造布中間，制得熔噴保暖絮片。這種方法，是利用靜電植絨技術，將短纖維植入到非織造纖維網內部，對保暖絮片的彈性及蓬松性等性能影響不大。日常生活中，細菌無處不在，過多的細菌會引起皮膚病、呼吸道傳染病等方面的問題，而普通的紡織品對細菌的侵襲沒有太多的防護作用。在現在的保暖絮片產品中，能實現高彈性、蓬松性、保暖性并且具有抗菌性能的保暖絮片比較缺乏，因此，制備一種高彈抗菌保暖絮片具有現實意義。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種保暖性好、彈性好的抗菌保暖片狀材料及其制造方法。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料，其特征在于:上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網的內部噴有抗菌劑，上層纖網與中上層纖網相向的表面分別涂覆上粘合劑膜、中上粘合劑膜，上絨毛夾在上層纖網與中上層纖網之間，上絨毛的兩端分別插入在上粘合劑膜、中上粘合劑膜之中，固結在上層纖網的表面及中上層纖網的表面，中下層纖網與下層纖網相向的表面分別涂覆中下粘合劑膜、下粘合劑膜，下絨毛夾在中下層纖網與下層纖網之間，下絨毛的兩端分別插入在中下粘合劑膜、下粘合劑膜之中，固結在中下層纖網與下層纖網的表面，中上層纖網與中下層纖網通過一層熱熔膜固結在一起。
[0005]所述的上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網為短纖維機械梳理成網或氣流成網的纖網。
[0006]所述的抗菌劑為抗菌效果好、耐水洗的抗菌劑。
[0007]所述的上粘合劑膜、中上粘合劑膜、中下粘合劑膜、下粘合劑膜選用的粘合劑為粘結強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。
[0008]所述的上粘合劑膜、中上粘合劑膜、中下粘合劑膜、下粘合劑膜的形狀為條形或格子形，大小相同。
[0009]所述的上絨毛、下絨毛的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
[0010]一種上述涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料的制造方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
(1)纖網制備:分別制備上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網；
(2)噴抗菌劑:分別在一定壓力下向上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網噴灑配制好的抗菌劑；
(3)烘燥:分別對噴有抗菌劑的上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網進行烘燥；
(4)涂膠:分別在上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網的一面上涂覆上粘合劑膜、中上粘合劑膜、中下粘合劑膜、下粘合劑膜；
(5)靜電植絨:在中上層纖網及中下層纖網涂覆了粘合劑的表面上進行靜電植絨，分別將上絨毛、下絨毛植在中上層纖網、中下層纖網的表面；
(6)烘燥:對已完成靜電植絨的中上層纖網及中下層纖網進行烘燥；
(7)吸絨:將烘燥過的中上層纖網及中下層纖網進行吸絨處理；
(8)纖網覆膜固結:將吸絨處理后的中上層纖網與中下層纖網沒有植絨的一面相互疊合，并中間夾一層熱熔膜，經過熱處理將中上層纖網與中下層纖網固結在一起；
(9)纖網復合:將上層纖網有上粘合劑膜的一面，復合在中上層纖網的植絨面上，將下層纖網有下粘合劑膜的一面，復合在中下層纖網的植絨面上；
(10)烘燥:纖網復合后，進行烘燥；
(11)卷繞:烘燥后，卷繞，制得涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料。
[0011]由于采用以上技術方案，本發(fā)明的涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料，具有以下特點:
一、本發(fā)明利用靜電植絨技術在多層纖網之間植入絨毛短纖維，在纖網之間形成靜止空氣區(qū)域，不僅僅可以提高保暖效果，而且與現有技術相比，纖網內部的空隙大，在同樣厚度的條件下，能減少纖維材料的使用量，降低生產成本。
[0012]二、本發(fā)明選用抗菌效果好的抗菌劑，以噴霧的形式噴入纖網，能夠實現保暖片狀材料的抗菌要求，同時還保證材料的透氣性、保暖性，并且對人體和環(huán)境無污染。
[0013]三、由于絨毛的兩端被粘合劑層固結在兩層纖網上，絨毛比較短，在絨毛長度方向受力時，抗彎能力強，回復性好，制造的保暖片狀材料的彈性好。
[0014]四、本發(fā)明選用的熱熔膜為網狀透氣結構的熱熔網膜，能夠滿足兩層纖維網之間的粘結復合的同時，保證片狀材料的透氣性。
[0015]五、本發(fā)明選用的粘合劑為耐水洗、耐老化型的粘合劑，能夠滿足服裝的要求，采取條形或者格子形涂膠方法，在實現保暖片狀材料的高彈性，提高保暖性的同時，可以保證片狀材料的透氣性，是替代羽絨的理想材料，作為填充物，可廣泛用于服裝領域。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖2為根據本發(fā)明實施方式中上層纖網進行條形涂膠植絨后的結構示意圖。
[0018]圖3為根據本發(fā)明實施方式中上層纖網進行格子形涂膠植絨后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0020]參見圖1-圖3。
涂膠多層植絨式高彈抗菌保暖片狀材料，包括上層纖網1、上粘合劑膜2、中上粘合劑膜4’、中上層纖網2、熱熔膜6、中下層纖網2’、中下粘合劑膜5、下粘合劑膜5’、下層纖網1’、上絨毛3、下絨毛3’、抗菌劑7、7’、8、8’。上層纖網1、中上層纖網2、中下層纖網2’、下層纖網I’為短纖維機械梳理成網或氣流成網的纖網。上層纖網I內部噴灑抗菌效果好的含殼聚糖的抗菌劑7，中上層纖網2內部噴灑抗菌效果好的含殼聚糖的抗菌劑7’，中下層纖網2’內部噴灑抗菌效果好的含殼聚糖的抗菌劑8’，下層纖網I’內部噴灑抗菌效果好的含殼聚糖的抗菌劑8，殼聚糖可以影響細菌活性，得到很好的抗菌效果，并且殼聚糖具有較好的耐水洗性能。上層纖網I與中上層纖網2相向的表面分別涂覆上粘合劑膜4、中上粘合劑膜4’，上絨毛3夾在上層纖網I與中上層纖網2之間，上絨毛3的兩端分別插入在上粘合劑膜4、中上粘合劑膜4’之中，固結在上層纖網I的表面及中上層纖網2的表面，中下層纖網2’