一種滾切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾切設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拖鞋的鞋底有兩大類，一類是二次硫化的模壓鞋底，另一類是一次硫化的滾壓鞋底，滾壓鞋底板料經(jīng)鞋底沖裁機(jī)沖裁后得到滾壓鞋底，因?yàn)闈L壓鞋底的切刀面一般要求有斜坡面，一是為了美觀，二是可以與鞋的圍條更好地進(jìn)行粘接；但是，目前滾壓鞋底在鞋底沖裁機(jī)上沖裁后不能形成切刀面的斜坡度，只能通過人工方法用切刀劈出，每天8小時(shí)最多只能加工1000雙不到，工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、勞動(dòng)成本高、且人工劈出的鞋底切刀面斜坡度形狀不均勻、準(zhǔn)確度不高，用到拖鞋上后難免影響拖鞋的美觀。
[0003]對(duì)此，國(guó)家局于2011年9月14日公告了一份名為“自動(dòng)鞋底沖裁機(jī)”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01120021792.2”的中國(guó)專利文獻(xiàn)，該案對(duì)切刀及末班的形狀做出了一定的調(diào)整。然而，此類“沖切成型”的技術(shù)方案由于進(jìn)料、出料時(shí)生產(chǎn)線需停止運(yùn)行，因此，不可避免的具有著工作效率低下的問題；同時(shí)，沖切后成品料與廢料完全分離，也給成品料的正常出料帶來的極大的影響，大幅降低了生產(chǎn)加工的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且加工效率高、加工效果好，使用后可有效避免滾壓時(shí)切口不均勻、切斷面不整齊的問題的滾切機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:所述滾切機(jī)包括切割組件；
[0006]所述切割組件包括切割臺(tái)、滾刀、滾刀架、滾刀驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)能塊和若干超聲波變幅桿，所述滾刀架固定連接在切割臺(tái)的頂面上，所述滾刀驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在滾刀架上方，所述滾刀鉸接在滾刀架的底部，所述滾刀驅(qū)動(dòng)裝置和滾刀聯(lián)動(dòng)；所述切割臺(tái)上開設(shè)有位于滾刀下方的長(zhǎng)條狀的容置孔，所述超聲波變幅桿固定連接在切割臺(tái)的下部，所述導(dǎo)能塊呈長(zhǎng)條狀、且固定連接在若干超神波變幅桿的頂端，所述導(dǎo)能塊的頂部伸入至容置孔中，所述滾刀的底緣與導(dǎo)能塊的頂端之間的間距小于復(fù)合料的厚度；
[0007]所述滾刀呈直筒狀、且滾刀的表面上設(shè)有若干與鞋底的形狀一致的刀頭。
[0008]所述滾切機(jī)還包括卸料組件和出料組件；
[0009]所述卸料組件包括卸料臺(tái)、主軸、主軸架、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和若干卸料裝置，所述卸料臺(tái)位于切割臺(tái)的一側(cè)，所述主軸架固定連接在卸料臺(tái)的頂面上，所述主軸鉸接在主軸架的頂部，所述主軸驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在主軸的一側(cè)、且與主軸聯(lián)動(dòng)；
[0010]所述卸料裝置包括偏心輪、托臺(tái)、彈簧和卸料桿，所述偏心輪固定連接在主軸上，所述主軸架具有位于主軸下方的水平板，所述卸料桿穿設(shè)于水平板中、且豎直設(shè)置，所述托臺(tái)固定連接在卸料桿的頂端，所述彈簧抵在托臺(tái)的底面和水平板的頂面之間，使得托臺(tái)與偏心輪保持貼合；
[0011]所述卸料臺(tái)具有臺(tái)面和臺(tái)架，所述臺(tái)架呈空心框架狀，所述臺(tái)面固定連接在臺(tái)架的頂部、且臺(tái)面上開設(shè)有位于卸料裝置下方的卸料孔；
[0012]所述出料組件包括出料滑軌和至少兩出料箱，所述出料滑軌固定連接在臺(tái)架的底部、且經(jīng)過所述卸料孔的下方，所述出料箱滑動(dòng)連接在出料滑軌上。
[0013]所述滾刀由若干首位依次固定連接的小滾刀組成，所述小滾刀呈直筒狀、且其兩端均固定連接有軸頭，一所述小滾刀的表面上設(shè)有至少一與鞋底的形狀一致的刀頭。
[0014]所述切割組件還包括抗彎曲組件，所述抗彎曲組件包括固定板、彎曲板和若干直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定板固定連接在滾刀架的中部，所述彎曲板固定連接在滾刀架上、且位于固定板和滾刀之間，所述彎曲板與若干小滾刀的軸頭之間通過豎直設(shè)置的加強(qiáng)板相連接、且彎曲板與若干小滾刀的頂緣之間留有間隙，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在固定板上、且其輸出軸固定連接在彎曲板上。
[0015]所述滾刀驅(qū)動(dòng)裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置為同一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)分別與滾刀和主軸聯(lián)動(dòng)。
[0016]所述卸料桿底端固定連接有卸料塊。
[0017]本發(fā)明中當(dāng)復(fù)合料在滾刀下方行進(jìn)時(shí)，通過與鞋底的形狀一致的刀頭即可在整張的復(fù)合料上滾切出若干單個(gè)的鞋底；與此同時(shí)，超聲波變幅桿將同步進(jìn)行工作，從而通過導(dǎo)能塊將超聲振動(dòng)傳遞至復(fù)合料中，進(jìn)而使得復(fù)合料產(chǎn)生2000HZ以上的超聲振動(dòng)及180°C以下的高溫；這樣，一方面，本案采用滾刀進(jìn)行連續(xù)切割的方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中沖裁機(jī)單個(gè)切割的加工方式，從而大幅的提升了生產(chǎn)效率，加之與前序步驟中復(fù)合機(jī)的成型速度的統(tǒng)籌配合，有效的避免了物料的堆積，提升了整套生產(chǎn)線的加工效率；另一方面，針對(duì)傳統(tǒng)滾刀具有的切口不均勻、切斷面不整齊的問題，本案中采用的“超聲振動(dòng)+高溫+連續(xù)滾切”的切割方式，從而有效保證了切斷面的均勻度、提升了加工速度，從而大幅提升了加工效果、降低了廢品率。從整體上具有加工效率高、自動(dòng)化程度高、加工連續(xù)性好及加工效果好的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是滾切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖2是圖1的俯視圖，
[0020]圖3是圖2的F-F向剖視圖，
[0021]圖4是滾切機(jī)的立體圖；
[0022]圖5是滾切機(jī)中切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖6是圖5的右視圖，
[0024]圖7是圖6的G-G向剖視圖，
[0025]圖8是滾切機(jī)中切割組件的立體圖；
[0026]圖中2是滾切機(jī)，21是切割組件，211是切割臺(tái)，2110是容置孔，212是滾刀，2120是刀頭，213是滾刀架，214是滾刀驅(qū)動(dòng)裝置，215是導(dǎo)能塊，216是超聲波變幅桿，217是抗彎曲組件，2171是固定板，2172是彎曲板，2173是直線驅(qū)動(dòng)裝置；
[0027]22是卸料組件，221是卸料臺(tái)，2211是臺(tái)面，22110是卸料孔，2212是臺(tái)架，222是主軸，223是主軸架，2230是水平板，224是主軸驅(qū)動(dòng)裝置，225是卸料裝置，2251是偏心輪，2252是托臺(tái)，2253是彈簧，2254是卸料桿；
[0028]23是出料組件，231是出料滑軌，232是出料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明如圖1-8所示，所述滾切機(jī)2包括切割組件21、卸料組件22和出料組件23 ；
[0030]所述切割組件21包括切割臺(tái)211、滾刀212、滾刀架213、滾刀驅(qū)動(dòng)裝置214、導(dǎo)能塊215和若干超聲波變幅桿216，所述滾刀架213固定連接在切割臺(tái)211的頂面上，所述滾刀驅(qū)動(dòng)裝置214固定連接在滾刀架213上方，所述滾刀212鉸接在滾刀架213的底部，所述滾刀驅(qū)動(dòng)裝置214和滾刀212通過皮帶或鏈條等聯(lián)動(dòng)；所述切割臺(tái)211上開設(shè)有位于滾刀212下方的長(zhǎng)條狀的容置孔2110，所述超聲波變幅桿216固定連接在切割臺(tái)211的下部，所述導(dǎo)能塊215呈長(zhǎng)條狀、且固定連接在若干超神波變幅桿216的頂端，所述導(dǎo)能塊215的頂部伸入至容置孔2110中，所述滾刀212的底緣與導(dǎo)能塊215的頂端之間的間距小于復(fù)合料的厚度；這樣，復(fù)合料將壓在滾刀和導(dǎo)能塊之間，當(dāng)且僅當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，復(fù)合料才可在滾刀表面摩擦力的作用下向下一道工序行進(jìn)；
[0031]所述滾刀212呈直筒狀、且滾刀212的表面上設(shè)有若干與鞋底的形狀一致的刀頭2120 ;當(dāng)復(fù)合料在滾刀下方行進(jìn)時(shí)，通過與鞋底的形狀一致的刀頭即可在整張的復(fù)合料上滾切出若干單個(gè)的鞋底；與此同時(shí)，超聲波變幅桿將同步進(jìn)行工作，從而通過導(dǎo)能塊將超聲振動(dòng)傳遞至復(fù)合料中，進(jìn)而使得復(fù)合料產(chǎn)生2000HZ以上的超聲振動(dòng)及180°C以下的高溫；這樣，一方面，本案采用滾刀進(jìn)行連續(xù)切割的方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中沖裁機(jī)單個(gè)切割的加工方式，從而大幅的提升了生產(chǎn)效率，加之與前序步驟中復(fù)合機(jī)的成型速度的統(tǒng)籌配合，有效的避免了物料的堆積，提升了整套生產(chǎn)線的加工效率；另一方面，針對(duì)傳統(tǒng)滾刀具有的切口不均勻