面分別開設(shè)有若干通孔（未圖不），開孔率為90~95%，孔徑為0. 1~0. 2mm。
[0029] 進(jìn)一步，所述聚丙烯與改性聚丙烯睛熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維的截面形狀為X 型；所述聚羥基丁酸酯與聚乳酸熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維的截面形狀為十字型。
[0030] 另，所述防水層3為聚四氟乙烯層，所述隔熱層2為芳綸無紡布層，所述抗菌層4 為涂覆有載銀納米二氧化鈦的無紡布層。
[0031] 另有，所述第一基布層1為紡粘無紡布層。
[0032] 再，所述第二基布層5為噴熔無紡布層。
[0033]再有，所述第一基布層1、隔熱層2、防水層3、抗菌層4及第二基布層5的厚度比為 3:2:4:3:3〇
[0034] 且，所述第一基布層和第二基布層每平方米質(zhì)量分別為200~300g。
[0035] 同時(shí)，本發(fā)明所述可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣用無紡布的制備方法，包括如下步 驟：
[0036] 1)制造第一基布層
[0037] 將聚羥基丁酸酯結(jié)晶切片、干燥后，送入螺桿擠壓機(jī)加熱、熔融、擠壓成聚羥基丁 酸酯熔體，將聚乳酸以懸浮液的形式滴入所述聚羥基丁酸酯熔體內(nèi)，攪拌混合后送入噴絲 板噴絲、牽伸，得聚羥基丁酸酯/聚乳酸復(fù)合纖維，將所得復(fù)合纖維均勻鋪放至網(wǎng)板上形成 纖網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)針刺機(jī)加固，得所述第一基布層，第一基布層表面開孔；
[0038] 2)制造第二基布層
[0039] 將聚丙烯粒子進(jìn)行真空干燥，將干燥后的聚丙烯粒子送入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行加熱、 熔融、加壓形成聚丙烯熔體，熔融過程中，加入磷化氫，將聚對苯二甲酸乙二醇酯以懸浮液 的形式滴入所述聚丙烯熔體內(nèi)，攪拌得混合熔體，由模頭噴絲孔噴出，通過模頭兩側(cè)的高壓 熱氣流加熱，混合熔體在高壓熱氣流的作用下拉伸，得聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù) 合纖維，冷卻至室溫，形成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)針刺機(jī)加固，得所述第二基布層，第二基布層表面開 孔；
[0040] 3)粘結(jié)成型
[0041] 將所述第一基布層、隔熱層、防水層、抗菌層及第二基布層由下至上依次通過聚酰 胺樹脂粘結(jié)得所述手術(shù)醫(yī)用無紡布成品。
[0042] 進(jìn)一步，步驟1)所述聚羥基丁酸酯與聚乳酸的質(zhì)量比2 :1，干燥時(shí)長12~16h，熔 融溫度200~300°C，牽伸速度為5500~6000m/min。
[0043] 另，步驟2)所述聚丙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯質(zhì)量比為3 :1，聚丙烯與磷化氫 的質(zhì)量比為3 :1，真空干燥溫度80~90°C，干燥時(shí)長15~20h，熔融溫度250~300°C，高 壓熱氣流的流速為150~200m/s，溫度250~300°C。
[0044] 表1為本發(fā)明實(shí)施例所述可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣用無紡布的制造工藝條件 列表。表2為本發(fā)明實(shí)施例所制得可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣用無紡布的性能參數(shù)列表。

[0050] 需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述手術(shù)衣采用可降解、阻燃、抗菌 型的無紡布制成，該無紡布包括： 由下至上依次粘結(jié)的第一基布層、隔熱層、防水層、抗菌層及第二基布層； 所述第一基布層由聚羥基丁酸酯與聚乳酸熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維縱橫交錯(cuò)排布形 成； 所述第二基布層由聚丙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維縱橫交 錯(cuò)排布形成； 所述第一基布層和第二基布層表面分別開設(shè)有若干通孔，開孔率為90~95%，孔徑為 0? 1 ~0? 2mm〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述聚丙烯 與改性聚丙烯睛熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維的截面形狀為X型；所述聚羥基丁酸酯與聚乳 酸熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維的截面形狀為十字型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述防水層 為聚四氟乙烯層，所述隔熱層為芳綸無紡布層，所述抗菌層為涂覆有載銀納米二氧化鈦的 無紡布層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述第一基 布層為紡粘無紡布層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述第二基 布層為噴恪無紡布層。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述第一基 布層、隔熱層、防水層、抗菌層及第二基布層的厚度比為3:2:4:3:3。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣，其特征在于，所述第一基 布層和第二基布層每平方米質(zhì)量分別為200~300g。8. -種如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣用無紡布的制備方 法，其特征在于，包括如下步驟： 制造第一基布層 將聚羥基丁酸酯結(jié)晶切片、干燥后，送入螺桿擠壓機(jī)加熱、熔融、擠壓成聚羥基丁酸酯 熔體，將聚乳酸以懸浮液的形式滴入所述聚羥基丁酸酯熔體內(nèi)，攪拌混合后送入噴絲板噴 絲、牽伸，得聚羥基丁酸酯/聚乳酸復(fù)合纖維，將所得復(fù)合纖維均勻鋪放至網(wǎng)板上形成纖 網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)針刺機(jī)加固，得所述第一基布層，第一基布層表面開孔； 制造第二基布層 將聚丙烯粒子進(jìn)行真空干燥，將干燥后的聚丙烯粒子送入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行加熱、熔融、 加壓形成聚丙烯熔體，熔融過程中，加入磷化氫，將聚對苯二甲酸乙二醇酯以懸浮液的形式 滴入所述聚丙烯熔體內(nèi)，攪拌得混合熔體，由模頭噴絲孔噴出，通過模頭兩側(cè)的高壓熱氣流 加熱，混合熔體在高壓熱氣流的作用下拉伸，得聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合纖維， 冷卻至室溫，形成纖網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)針刺機(jī)加固，得所述第二基布層，第二基布層表面開孔； 粘結(jié)成型 將所述第一基布層、隔熱層、防水層、抗菌層及第二基布層由下至上依次通過聚酰胺樹 脂粘結(jié)得所述手術(shù)醫(yī)用無紡布成品。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣用無紡布的制造方法，其 特征在于，步驟1)所述聚羥基丁酸酯與聚乳酸的質(zhì)量比2 :1，干燥時(shí)長12~16h，熔融溫度 200~300°C，牽伸速度為 5500~6000m/min。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣用無紡布的制造方法，其 特征在于，步驟2)所述聚丙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯質(zhì)量比為3 :1，聚丙烯與磷化氫的 質(zhì)量比為3 :1，真空干燥溫度80~90°C，干燥時(shí)長15~20h，熔融溫度250~300°C，高壓熱氣流 的流速為 150~200m/s，溫度 250~300°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可降解、阻燃、抗菌型手術(shù)衣及其制造方法，所述手術(shù)衣采用無紡布制成，所述無紡布包括：由下至上依次粘結(jié)的第一基布層、隔熱層、防水層、抗菌層及第二基布層；所述第一基布層由聚羥基丁酸酯與聚乳酸熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維縱橫交錯(cuò)排布形成；所述第二基布層由聚丙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維縱橫交錯(cuò)排布形成；所述第一基布層和第二基布層表面分別開設(shè)有若干通孔，開孔率為90~95%，孔徑為0.1~0.2mm。所述手術(shù)衣用無紡布內(nèi)層可降解，并具有良好的阻燃、吸濕、抗菌、透氣功能，強(qiáng)度高，穿著舒適。
【IPC分類】A41D31/02, A41D13/12, B32B27/12, B32B27/02
【公開號】CN105077764
【申請?zhí)枴緾N201510500966
【發(fā)明人】董紋吉
【申請人】昆山潔宏無紡布制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月14日