[0089] 實(shí)施例4
[0090] 將吸附層、基布層、阻隔層、粘合層和外防護(hù)層貼合在一起，所述阻隔層包括底膠 層和面膠層，具體步驟如下：
[0091] 步驟1.將所述基布層利用起毛機(jī)起毛處理，將所述吸附層噴涂或刮涂至所述基 布層的起毛一側(cè)，其中：
[0092] 所述基布層為全棉阻燃布，所述基布層經(jīng)起毛機(jī)起毛處理，起毛長度為1. 3mm，所 述基布層起毛一側(cè)與所述吸附層貼合，所述基布層的厚度為〇. 7mm;
[0093] 所述吸附層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成：
[0094] 甲苯57份，無水乙醇15份，250目活性碳粉19份，單組份聚氨酯10份，其中所述 單組份聚氨酯的粘度在30°C時(shí)為120000CPS，分子量為100000-300000,固含量為43%，所 述吸附層在所述基布層上質(zhì)量為75g/m2。
[0095] 步驟2.在離型紙上利用二涂兩烘或者三涂三烘涂層機(jī)的刮刀刮涂所述面膠層， 所述刮刀與所述離型紙的間距為〇. 25mm，在烘箱內(nèi)塑化，塑化溫度為180°C，塑化后冷卻至 50°C以下，所述面膠層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成：
[0096] 乳液法PVC糊樹脂94份，主增塑劑66份，輔增塑劑22份，復(fù)合增塑劑9份，耐寒增 塑劑10份，填充劑48份，穩(wěn)定劑4份，PVC色料5份；在所述面膠層中，所述的主增塑劑為 鄰苯二甲酸二辛酯，所述的輔增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的復(fù)合增塑劑為環(huán)氧四氫 鄰苯二甲酸二辛脂，所述的耐寒增塑劑為己二酸正辛正葵酯，所述的填充劑為重質(zhì)碳酸鈣， 所述的穩(wěn)定劑為鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0097] 在所述面膠層上利用二涂兩烘或者三涂三烘涂層機(jī)的刮刀刮涂所述底膠層，所述 刮刀與所述底膠層的間距為〇. 15-0. 3mm，所述的底膠層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成：
[0098] 乳液法PVC糊樹脂103份，主增塑劑66份，輔增塑劑2-份，復(fù)合增塑劑10份，耐 寒增塑劑14份，填充劑31份，穩(wěn)定劑2份，PVC色料4份；所述的主增塑劑為鄰苯二甲酸二 辛酯，所述的輔增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的復(fù)合增塑劑為環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二 辛脂，所述的耐寒增塑劑為己二酸正辛正葵酯，所述的填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣，所述的穩(wěn)定劑 為鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0099] 步驟3.將所述底膠層與所述基布層非起毛面貼合，在烘箱內(nèi)塑化，塑化溫度大于 160_200°C，塑化后冷卻至50°C以下，剝離離型紙。
[0100] 步驟4.利用復(fù)合機(jī)在所述面膠層上復(fù)合所述粘合層，所述復(fù)合機(jī)網(wǎng)紋輥的目數(shù) 為60目，復(fù)合后在60°C下烘干30-60S，所述粘合層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成：
[0101] 雙組份聚氨酯粘結(jié)劑105份，溶劑19份，交聯(lián)劑15份，催化劑3份；在所述粘合層 中，所述雙組份聚氨酯粘結(jié)劑的固含量為76%，分子量為3000-10000,所述溶劑為丁酮，所 述交聯(lián)劑為異氰酸酯交聯(lián)劑，所述的催化劑為辛酸亞錫。
[0102] 步驟5.在所述粘合層上貼合所述外防護(hù)層，所述外防護(hù)層為低密度聚乙烯，所述 外防護(hù)層厚度為〇. 〇7mm。
[0103] 步驟6.卷取步驟5所得面料，放置24小時(shí)以上交聯(lián)固化。
[0104] 由實(shí)施例1-4制得的面料基本性能如表1所示：
[0105] 表1面料基本性能
[0106]
[0107]
[0108] 表1中面料的基本性能的測試數(shù)據(jù)為使用纖維測試儀等儀器結(jié)合相應(yīng)國標(biāo)測試 所得。
[0109] 由實(shí)施例1-4制得的面料防毒性能如表2所示
[0110] 表2面料防毒性能
[0111]
[0112] 其中，表2中防毒性能的測試數(shù)據(jù)為使用安全防護(hù)產(chǎn)品檢測儀等儀器結(jié)合相應(yīng) 國標(biāo)進(jìn)行測試所得，表2中有效阻隔強(qiáng)酸時(shí)間和有效阻隔強(qiáng)堿時(shí)間分別以30 %的H#04和 10%的恥011計(jì)。
[0113] 以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多功能生化防護(hù)服面料制備方法，其特征在于：將吸附層、基布層、阻隔層、粘 合層和外防護(hù)層貼合在一起，所述阻隔層包括底膠層和面膠層，具體步驟如下： 步驟1.將所述基布層利用起毛機(jī)起毛處理，將所述吸附層噴涂或刮涂至所述基布層 的起毛一側(cè)； 步驟2.在離型紙上利用二涂兩烘或者三涂三烘涂層機(jī)的刮刀刮涂所述面膠層，所述 刮刀與所述離型紙的間距為〇. 15-0. 3mm，在烘箱內(nèi)塑化，塑化溫度為160-200°C，塑化后冷 卻至50°C以下，在所述面膠層上利用二涂兩烘涂層機(jī)或者三涂三烘涂層機(jī)的刮刀刮涂所述 底膠層，所述刮刀與所述底膠層的間距為0. 15-0. 3mm ; 步驟3,將所述底膠層與所述基布層的非起毛面貼合，在烘箱內(nèi)塑化，塑化溫度為 160-200°C，塑化后冷卻至50°C以下，剝離離型紙； 步驟4.利用復(fù)合機(jī)在所述面膠層上復(fù)合所述粘合層，所述復(fù)合機(jī)網(wǎng)紋輥的目數(shù)為 20-100目，復(fù)合后在20-100°C下烘干30-60s ; 步驟5.在所述粘合層上貼合所述外防護(hù)層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于： 所述基布層由阻燃纖維制成； 所述吸附層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成： 芳香烴30-60份，無水乙醇10-20份，活性碳粉10-20份，單組份聚氨酯10-20份； 所述阻隔層包括底膠層和面膠層，其中，所述底膠層與所述基布貼合，所述的底膠層由 以下以份數(shù)計(jì)的組分組成： 乳液法PVC糊樹脂90-110份，主增塑劑40-80份，輔增塑劑5-25份，復(fù)合增塑劑2-10 份，耐寒增塑劑5-20份，填充劑10-40份，穩(wěn)定劑1-3份； 所述面膠層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成： 乳液法PVC糊樹脂90-110份，主增塑劑40-80份，輔增塑劑5-25份，復(fù)合增塑劑2-10 份，耐寒增塑劑5-20份，填充劑10-80份，穩(wěn)定劑2-4份； 所述粘合層由以下以份數(shù)計(jì)的組分組成： 雙組份聚氨酯粘結(jié)劑90-110份，溶劑10-20份，交聯(lián)劑4-15份，催化劑1-4份； 所述外防護(hù)層為PE膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：所述基布層為全 棉阻燃布、滌棉阻燃布、芳綸阻燃布或尼棉阻燃布中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：所述吸附層中的 單組份聚氨酯的粘度在30°C時(shí)為30000-150000CPS，分子量為100000-300000,固含量為 20-50 %，所述活性炭粉為50-300目。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：所述吸附層在所 述基布層上質(zhì)量為20-100g/m2,所述基布層的厚度為0. 3-0. 8mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：所述的外防護(hù)層 為低密度聚乙稀，所述外防護(hù)層厚度為0. 05-0. 10mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：在所述底膠層中， 所述的主增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述的輔增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的復(fù)合 增塑劑為環(huán)氧增塑劑，所述的耐寒增塑劑為己二酸脂類耐寒增塑劑，所述的填充劑為輕質(zhì) 碳酸鈣，所述的穩(wěn)定劑為鋇鉻鋅穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定 劑、鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：在所述面膠層中， 所述的主增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述的輔增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述的復(fù)合 增塑劑為環(huán)氧增塑劑，所述的耐寒增塑劑為己二酸脂類耐寒增塑劑，所述的填充劑為重質(zhì) 碳酸鈣，所述的穩(wěn)定劑為鋇鉻鋅穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定 劑、鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料，其特征在于：在所述粘合層中， 所述雙組份聚氨酯粘結(jié)劑的固含量大于60%，分子量為3000-10000,所述溶劑選自丁酮或 乙酸乙酯中的一種，所述交聯(lián)劑為異氰酸酯交聯(lián)劑，所述的催化劑為胺類催化劑或錫類催 化劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能生化防護(hù)服面料制備方法，其特征在于：所述的 步驟1和所述步驟2無先后順序。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種多功能生化防護(hù)服面料制備方法，將吸附層、基布層、阻隔層、粘合層和外防護(hù)層貼合在一起，所述阻隔層包括底膠層和面膠層，具體步驟如下：步驟1.基布層起毛處理，將吸附層噴涂或刮涂至基布層；步驟2.在離型紙上刮涂所述面膠層，在烘箱內(nèi)塑化，塑化后冷卻；步驟3.面膠層上刮涂底膠層，底膠層與基布層貼合，塑化，塑化后冷卻，剝離離型紙；步驟4.在面膠層上復(fù)合粘合層，復(fù)合后烘干；步驟5.貼合所述外防護(hù)層。本發(fā)明創(chuàng)造將吸附層、基布層、阻隔層、粘合層和外防護(hù)層貼合在一起，制備工藝簡單，成本較低，制成的防護(hù)面料具有多重作用，既具有阻燃效果，也可以吸附有毒氣體，具有一定的氣液阻隔能力和很強(qiáng)的阻隔芥子氣的作用。
【IPC分類】B32B37/15, B32B37/12, B32B38/18, B32B37/02, A41D31/02
【公開號】CN105105376
【申請?zhí)枴緾N201510502385
【發(fā)明人】葛慧憲, 曹明華, 李鵬, 楊沛
【申請人】中紡新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月14日