一種箱包的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它設(shè)及一種箱包的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為出行主要裝備，箱包在旅程中的作用極其重要，為行李提供出色的保護(hù)是第 一要務(wù)。因此，要求其不僅具有容納性，同時還要有防擠壓、防水、防碰撞等功能，尤其是箱 包要容納行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人們所追求的。
[0003] 隨著人們生活水平的不斷提高，高檔的ABS箱已經(jīng)成為人們喜愛的主要箱包用 材。目前，市場上普遍銷售地ABS箱包，其材料主要由丙締臘（A)、下二締度)、苯乙締（S) =種材料組成的樹脂材料制成，是一種既具有一定初性、又有剛性的材料。用該材料制成的 箱包，其優(yōu)點(diǎn)是：具有較高的抗沖擊強(qiáng)度、且在低溫下運(yùn)種抗沖擊強(qiáng)度也不會迅速下降；其 次具有較高的表面硬度，其硬度在洛氏60-118之間；具有良好的耐寒性，在-40°C時仍有一 定的機(jī)械強(qiáng)度；具有良好的耐油性、耐水性、和化學(xué)穩(wěn)定性，對水、無機(jī)鹽、酸幾乎沒有影響， 而且也不溶于大部分醇類和控類。 但是，上述運(yùn)種由ABS材料制成的箱包，在多年的使用中也逐漸地暴露出一些缺陷，正 是它在抗沖擊能力方面的局限性，導(dǎo)致它在受到大于其抗張力沖擊時易破碎。因此，近幾年 又出現(xiàn)了W非晶體工程材料PC塑料為主材的箱包材料，由于運(yùn)種PC工程塑料，具有特別好 的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、并同時具有抑制細(xì)菌特性、阻燃性W及抗污染性，已經(jīng)成 為箱包材料中的后起之秀；尤其是PC材料非常的輕，在需要搬運(yùn)的箱包中的應(yīng)用就更能 體現(xiàn)出其特色。但是，雖然PC材料具有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差，注塑過程較困 難。
[0004]目前市場上的箱包一般采用ABS作為箱體板材的基本材料，然后在ABS上覆蓋一 層PC膜，雖然在一定程度上解決了ABS材質(zhì)和PC材質(zhì)的缺點(diǎn)，但是實際情況中發(fā)現(xiàn)使用該 材料的箱包表面受撞擊之后，雖然受撞擊的位置可W恢復(fù)原狀，但是由于表層只是一層較 薄的PC膜，所化會在撞擊位置留下撞擊之后的白色折痕，對箱包美觀度造成極大的影響。 陽0化]申請?zhí)?01410593183. 2的專利文件公開了一種旅行箱包結(jié)構(gòu)及制作工藝，屬于 箱包制造技術(shù)領(lǐng)域，一種旅行箱包結(jié)構(gòu)，所述箱包的材質(zhì)包括雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)的外 層為PC或陽T材質(zhì)，內(nèi)層為EPS、EPE、EPP、聚氨醋泡沫材質(zhì)中的一種，內(nèi)層材質(zhì)通過高壓 注塑與外層材質(zhì)無縫連接。該技術(shù)方案在箱包板材里層使用PC材料，外層使用ABS材料， 眾所周知，ABS材料的抗沖擊能力方面的局限性，導(dǎo)致它在受到大于其抗張力沖擊時易破 碎，該箱包將ABS放置在最外層，外層是直接被撞擊受力的位置，其箱包結(jié)構(gòu)強(qiáng)度難W得到 保證，綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種箱包的生產(chǎn)工藝，該方法 不僅工藝簡單，且生產(chǎn)制得的箱包具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗沖擊性能。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種箱包的生產(chǎn)工藝，包括如下步 驟： 步驟A、將ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合機(jī)，經(jīng)過180°C至200°C的高溫除 濕干燥30分鐘后，制得干燥的ABS混合料； 步驟B、將PC料放入混合機(jī)，經(jīng)過100°C高溫除濕30分鐘后，制得干燥的PC料； 步驟C、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攬拌機(jī)40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理后，得到調(diào) 配色料； 步驟D、將重量份計算的增初劑3至4份、100至200份步驟A中所述的干燥的ABS混 合料一起投入到反應(yīng)蓋，充分?jǐn)埌韬笤趯⒉襟EC中的調(diào)配色料投到反應(yīng)蓋中，充分混合均 勻后制得ABS原料； 步驟E、將重量份計算的增初劑3至4份、100至200份步驟A中所述的干燥的PC料一 起投入到反應(yīng)蓋，充分?jǐn)埌韬笤趯⒉襟EC中的調(diào)配色料投到反應(yīng)蓋中，充分混合均勻后制 得PC原料； 步驟F、將重量份計算的PC原料2到3份投至抽板機(jī)內(nèi)的第一擠出機(jī)，ABS原料4至6 份投至抽板機(jī)內(nèi)的第二擠出機(jī)，PC原料2到3份投至抽板機(jī)內(nèi)的第S擠出機(jī)； 步驟G、將第一、第二、第=擠出機(jī)內(nèi)成型的板材傳送至抽板機(jī)的磨頭內(nèi)，在20(TC至 250°C的高溫下依次進(jìn)行覆面貼合，制得成品板材； 步驟H、將成品板材送入吸塑機(jī)，制成半成品箱包； 步驟I、將半成品箱包依次送入切割機(jī)、縫合機(jī)和組裝機(jī)，制得成品箱包。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽板機(jī)成品板材制備步驟如下： 打開電源設(shè)定各設(shè)備溫度，其中， 所述第一擠出機(jī)螺桿溫度為：第一區(qū)溫度250°c、第二區(qū)溫度244°C、第=區(qū)溫度 238°C、第四區(qū)溫度232°C、第五區(qū)溫度226°C; 所述第二擠出機(jī)螺桿溫度為：第一區(qū)溫度260°C、第二區(qū)溫度254°C、第=區(qū)溫度 248°C、第四區(qū)溫度242°C、第五區(qū)溫度236°C; 所述第=擠出機(jī)螺桿溫度為：第一區(qū)溫度250°C、第二區(qū)溫度244°C、第=區(qū)溫度 238°C、第四區(qū)溫度232°C、第五區(qū)溫度226°C; 磨頭溫度為：第一區(qū)溫度220°C、第二區(qū)溫度224°C、第=區(qū)溫度220°C、第四區(qū)溫度 222°C、第五區(qū)溫度218°C; 啟動抽板機(jī)主機(jī)，進(jìn)行正常抽板。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸塑機(jī)吸塑成型時溫度為200°C至250°C，時間控制 60s至 80s。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟F中第一擠出機(jī)內(nèi)PC原料、第二擠出機(jī)內(nèi)ABS原 料、第S擠出機(jī)內(nèi)PC原料S者比例為：1:2:1。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟I制得的成品箱包放置入烘房內(nèi)，所述烘房溫度 為 60°C。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過對生產(chǎn)過程中溫度、時間的控制，有效縮短了 發(fā)明工序，通過對不同材料（PC原料、ABS原料）單獨(dú)進(jìn)行螺桿基礎(chǔ)，擠出機(jī)之后對制得的板 材在磨頭內(nèi)進(jìn)行覆面貼合，制得成品板材，成品板材至上而下依次為PC層、ABS層、PC層，由 于內(nèi)外兩側(cè)的結(jié)構(gòu)均為PC,與現(xiàn)有技術(shù)的貼合一層PC膜或者ABS層相比，具有較好的抗沖 擊性能，在外側(cè)受撞擊后的位置可W恢復(fù)原狀，避免留下白痕對箱包美觀度產(chǎn)生影響，同時 所占比例較高的中間層為ABS，與PC相比克服了其流動特性較差，注塑過程困難的技術(shù)問 題，該工藝流程工序簡單，且生產(chǎn)所得的箱包兼具ABS和PC材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)特性，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度和抗沖擊性能的同時解決了生產(chǎn)工藝中的注塑難點(diǎn)，完美的解決了ABS材質(zhì)和PC材質(zhì)的 缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實施例一種箱包的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 參照圖1對本發(fā)明一種箱包的生產(chǎn)工藝實施例做進(jìn)一步說明。
[0015]實施方式一：一種箱包的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： 步驟A、將ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合機(jī)，經(jīng)過200°C的高溫除濕干燥 30分鐘后，制得干燥的ABS混合料； 步驟B、將PC料放入混合機(jī)，經(jīng)過100°C高溫除濕30分鐘后，制得干燥的PC料； 步驟C、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攬拌機(jī)40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理后，得到調(diào) 配色料； 步驟D、將重量份計算的增初劑4份、200份步驟A中所述的干燥的ABS混合料一起投 入到反應(yīng)蓋，充分?jǐn)埌韬笤趯⒉襟EC中的調(diào)配色料投到反應(yīng)蓋中，充分混合均勻后制得ABS 原料； 步驟E、將重量份計算的增初劑4份、200份步驟A中所述的干燥的PC料一起投入到反 應(yīng)蓋，充分?jǐn)埌韬笤趯⒉襟EC中的調(diào)配色料投到反應(yīng)蓋中，充分混合均勻后制得PC原料； 步驟F、將重量份計算的PC原料2份投至抽板機(jī)內(nèi)的第一擠出機(jī)，ABS原料6份投至抽 板機(jī)內(nèi)的第二擠出機(jī)，PC原料2份投至抽板機(jī)內(nèi)的第S擠出機(jī)； 步驟G、將第一、第二、第=擠出機(jī)內(nèi)成型的板材傳送至抽板機(jī)的磨頭內(nèi)，在20(TC至 250°C的高溫下依次進(jìn)行覆面貼合，制得成品板材； 步驟H、將成品板材送入吸塑機(jī)，制成半成品箱包； 步驟I、將半成品箱包依次送入切割機(jī)、縫合機(jī)和組裝機(jī)，制得成品箱包。
[0016]實施方式二：一種箱包的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： 步驟A、將ABS新料和ABS二次料按比例混合放入混合機(jī)，經(jīng)過200°C的高溫除濕干燥 30分鐘后，制得干燥的ABS混合料； 步驟B、將PC料放入混合機(jī)，經(jīng)過100°C高溫除濕30分鐘后，制得干燥的PC料； 步驟C、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攬拌機(jī)40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理后，得到調(diào)