一種針織牛仔面料及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種牛仔褲面料，具體涉及一種吸水速干彈性針織牛仔面料及其生產(chǎn) 方法。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，不管是梭織牛仔面料還是針織牛仔面料都易發(fā)生掉色問題，這是由于 牛仔面料使用的染料特點所決定。一般牛仔面料使用的都是靛藍或硫化的還原型染料，通 過浸軋進入纖維內(nèi)部，經(jīng)還原后顯色，與纖維的結合力小，在酵素洗或摩擦條件下，染料掉 落，顏色變淺，達到仿舊的特性。牛仔褲在成衣階段，一般需加入棉用固色劑，提高色牢度， 減少穿著時的掉色問題。
[0003] 另外，與梭織牛仔面料相比，針織牛仔面料的手感更柔軟，彈性更佳，穿著更舒適， 因而更受人們的喜愛。而對于針織牛仔面料為了進一步提高其吸水速干性，人們也開始了 相關研究。如CN102965821A中公開了一種采用雙面組織的牛仔面料，表面使用靛藍純棉紗 線，底面使用吸水速干滌綸紗線，獲得了吸水速干的效果，但是一方面面料的彈性不足舒適 性有欠缺，另一方面加入固色劑后會影響纖維的親水性，面料吸水性會顯著下降。因而對于 牛仔面料來說，同時具備合格的色牢度和良好的并且持久的吸水速干性能，一直是難以攻 克的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種同時具備較好的色牢度和耐久吸水速干性能的彈性 針織牛仔面料及其生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明選用靛藍或硫化黑染料染色的純棉紗線、異型斷面滌綸紗線及彈性紗線進 行編織制得坯布，其中異型斷面滌綸紗線的含量為20%~60%，將坯布定型后縫制得到成 衣，接著對成衣進行水洗，水洗時先加入纖維素酶、再加入烯烴類固色劑進行固色處理后烘 干，最后加入水分散型聚酯聚醚樹脂進行浸漬處理后烘干，得到吸水性5秒以下、殘留水分 率60%以下、干摩擦牢度3級以上、濕摩擦牢度2級以上的牛仔面料。
[0006] 本發(fā)明的有益效果在于：（1)通過選用交聯(lián)反應型烯烴類固色劑和水分散型聚酯 聚醚樹脂(吸水速干劑)，克服了牛仔面料的易掉色的色牢度問題，同時賦予面料持久的吸 水性，通過異型斷面的滌綸紗線，賦予面料持久的吸水速干性。（2)該面料的彈性率40%以 上、彈性回復率65%以上，彈性好，穿著舒適。
【附圖說明】
[0007] 圖1為實施例1的上機組織圖。
【具體實施方式】
[0008] 本發(fā)明的針織牛仔面料，選用靛藍或硫化黑染料染色的純棉紗線、異型斷面滌綸 紗線及彈性紗線編織而成的緯編物。本發(fā)明中異型斷面滌綸紗線的含量為20%~60%，優(yōu)選 20%~45%。通過滌綸紗線的異型斷面對水分的芯吸作用實現(xiàn)面料的速干性。如果異型斷 面滌綸紗線的含量低于20%時，面料速干性不佳。速干性用殘留水分率表示，殘留水分率越 低，速干性越好。本發(fā)明的牛仔面料的初期和洗滌10回的殘留水分率均為60%以下，優(yōu)選 為40%以下。
[0009] 通過單面組織設計，使得異型斷面滌綸紗線主要出現(xiàn)在織物反面，純棉紗線主要 出現(xiàn)在織物正面，達到雙面組織結構的吸水速干效果。使用同規(guī)格紗線的話，比雙面組織更 輕薄、彈性更好，克重為250g/m 2~350g/m2。
[0010] 本發(fā)明所用異型斷面滌綸紗線的斷面形狀優(yōu)選為十字形、Y形、多葉形、或者圓形 和非圓形斷面組合，其中多葉形包括如三葉形、四葉形等；非圓形斷面沒有特別限定，可以 是十字等斷面。
[0011] 靛藍或硫化黑染料染色的純棉紗線的支數(shù)為16支~40支。棉紗支數(shù)太低，面料 太厚，克重超過350g/m 2,穿著舒適性不佳；棉紗支數(shù)太高，面料太薄，克重低于250g/m2,保 暖性不佳。
[0012] 本發(fā)明的牛仔面料中，所用彈性紗線為氨綸（PU)、聚對苯二甲酸丁二醇酯紗線 (PBT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯并列型彈性紗線（PBT/PET)、聚對 苯二甲酸丙二醇酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯并列型彈性紗線（PPT/PET)、或者高粘度聚對 苯二甲酸乙二醇酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二醇酯并列型彈性紗線（PET/PET)。若為氨綸 時，氨綸和異型斷面滌綸紗線一起喂入進行編織；若為非氨綸的彈性紗線時，彈性紗線和異 型斷面滌綸紗線以1 :1或者1 :2配列進行編織?？紤]到的面料的彈性效果，本發(fā)明中所用 彈性紗線優(yōu)選為氨綸。
[0013] 將編織的坯布定型后縫制得到成衣，接著對成衣進行水洗，由于牛仔面料使用的 是靛藍或硫化的還原型染料，通過浸軋進入纖維內(nèi)部，經(jīng)還原后顯色，與纖維的結合力小， 在酵素洗或摩擦條件下，染料掉落，顏色變淺，達到仿舊的特性。
[0014] 一般牛仔面料都容易掉色，牛仔的摩擦色牢度都比較差。在成衣階段，需加入棉用 固色劑，提高色牢度，減少穿著時的掉色問題的發(fā)生。常見改善摩擦牢度的固色劑如氨基硅 油類平滑劑雖然能使面料表面平滑柔軟，減少摩擦系數(shù)，提高干濕摩擦牢度，但此類平滑劑 會給面料帶來一定的拒水性，會影響面料的吸水性。
[0015] 本發(fā)明中水洗時先加入纖維素酶，接著加入交聯(lián)反應型烯烴類固色劑(高聚物）對 面料進行處理。在固色處理后的烘干過程中，上述固色劑分子上的反應性交聯(lián)基團自行交 聯(lián)成大分子，在面料纖維表面形成一層具有一定強度的保護膜，從而把染料包覆在纖維上， 使染料不易脫落，從而提高牛仔面料的干濕摩擦牢度。如張家港凱寶來公司生產(chǎn)的交聯(lián)型 固色劑。
[0016] 本發(fā)明中所用固色劑的濃度優(yōu)選為20g/L~50g/L，固色后的烘干溫度為70°C~ 100°C。固色劑的濃度低于20g/L的話，固色效果一般；高于50g/L的話，面料手感偏硬，并 且由固色劑在纖維表面形成的膜過于致密，影響后道工程的吸水速干加工效果。固色后的 烘干溫度低于70°C時，交聯(lián)反應不充分，形成的膜不牢固，色牢度改善效果一般；烘干溫度 高于120°C時，縫制得到的成衣的尺寸性不穩(wěn)定。通過固色處理的面料的干摩擦牢度3級以 上，濕摩擦牢度2級以上。
[0017] 經(jīng)固色劑處理后，面料反面的異型斷面滌綸紗線由于在纖維表面形成了薄膜，吸 水性下降。本發(fā)明通過選用水分散聚酯樹脂作為吸水速干劑進行加工，使得固色處理后面 料的吸水性得到顯著提高。其主要成分是聚酯和聚醚的嵌段共聚物，其中聚酯鏈段對滌綸 有較強的親和力，可與滌綸產(chǎn)生共結晶，而聚醚鏈段起到親水效果。與常用的環(huán)氧樹脂、有 機硅類吸水樹脂相比，本發(fā)明所用水分散型聚酯樹脂與固色處理用的固色劑的相容性較 好，所得面料的吸水效果優(yōu)越，并且耐久性好。
[0018] 水分散型聚酯樹脂的濃度優(yōu)選為10g/L~30g/L，在此范圍內(nèi)不但可以改善面料 的吸水速干性，而且可以提高面料的柔軟度。樹脂濃度過低時，面料的吸水性改善不明顯， 手感較硬；而樹脂濃度過高時，面料的色牢度和吸水性有下降的趨勢。樹脂浸漬后的烘干溫 度為70°C~KKTC。烘干溫度低于70°C時，水分散型聚酯樹脂與滌綸纖維的結合力不強，吸 水性改善不明顯；烘干溫度高于l〇〇°C時，縫制得到的成衣的尺寸不穩(wěn)定。經(jīng)水分散型聚酯 樹脂處理的面料的吸水性可達到5秒以下。 實施例
[0019] 本發(fā)明中面料相關性能的測試方法如下： (1)彈性率和彈性回復率 JIS L L1096 B 法（定荷重法）2010。
[0020] (2)吸水性（C法） JISL 1907 滴下法 2010。
[0021] (3)殘留水分率 GB/T 21655.1-2008。
[0022] (4)干摩擦牢度 JIS L 0849 2010。
[0023] (5)濕摩擦牢度 JIS L 0849 2010。
[0024] 下面結合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025] 實施例1 表面紗線選用選用20S靛藍染料先染的綿色紗，反面紗線選用84dteX-72f-十字斷面 滌綸DTY和70D氨綸，其中十字斷面滌綸DTY的含量為30%，利用24G的圓編機單面組織編 織，編織得到的坯布經(jīng)180°C定型后縫制得到成衣，然后進行水洗，水洗時先加入纖維素酶、 再加入烯烴類固色劑進行固色處理后烘干，最后加入水分散型聚酯聚醚樹脂進行浸漬處理 后烘干，得產(chǎn)品。
[0026] 具體加工如下：先用纖維素酶進行處理，達到目標深度的顏色，然后加入烯烴類固 色劑，濃度40g/L，常溫處理15分鐘，在烘干機中80°C烘干；再加入水分散型聚酯聚醚樹 月旨，濃度20g/L，常溫處理10分鐘，然后在烘干機中80°C烘干。
[0027] 所得牛仔面料克重300g/m2、吸水性1秒以下、殘留水分率28%、伸長率60%、伸長回 復率85%、干摩擦牢度4級、濕摩擦牢度2級。
[0028] 實施例2 表面紗線選用32S靛藍染料先染的棉色紗，反面紗線選用84dtex-72f-Y型滌綸DTY和 50D氨綸，Y型滌綸DTY的含量為25%，利用28G的圓編機單面組織編織，編織得到的坯布經(jīng) 180°C定型后縫制得到成衣，然后進行水洗，水洗時先加入纖維素酶、再加入烯烴類固色劑 進行固色處理后烘干，最后加入水分散型聚酯聚醚樹脂進行浸漬處理后烘干，得產(chǎn)品。
[0029] 具體加工如下：先用纖維素酶進行處理，達到目標深度的顏色，然后加入烯烴類固 色劑，濃度30g/L，常溫處理15分鐘，在烘干機中90°C烘干；再用水分散型聚酯聚醚樹脂， 濃度l〇g/L，常溫處理10分鐘，在烘干機中90°C烘干。
[0030] 所得牛仔面料克重250g/m2、吸水性2秒、殘留水分率25%、伸長率48%、伸長回復率 84%、干摩擦牢度3-4級、濕摩擦牢度2級。
[0031] 實施例3 表面紗線選用16S用靛藍染料先染的棉色紗，反面紗線選用165dtex-96f-五葉型滌給 DTY和70D氨綸，其中五葉滌綸DTY含量為32%，利用20G的圓編機單面組織編織，編織得到 的坯布經(jīng)180°C定型后縫制得到成衣，然后進行水洗，水洗時先加入纖維素酶、再加入烯烴 類固色劑進行固色處理后烘干，最后加入水分散型聚酯聚醚樹脂進行浸漬處理后烘干，得 產(chǎn)品。
[0032] 具體加工如下：先用纖維素酶進行處理，達到目標深度的顏色，然后加入烯烴類固 色劑，濃度50g/L，常溫處理10分鐘，在烘干機中90°C烘干；再用水分散型聚酯聚醚樹脂， 濃度20g/L，常溫處理10分鐘，然后在烘干機中90°C烘干。
[0033] 所得牛仔面料克重320g/m2、吸水性3秒、殘留水分率35%、伸長率53%、伸長回復率 85%、干摩擦牢度4-5級、濕摩擦牢度3級。
[0034] 實施例4 表面紗線選用20S用硫化黑染料先染的棉色紗，反面紗線選用84dtex-96f-十字斷面 滌綸DTY和84dtex-24f-PBT/PET，十字斷面滌綸DTY和PBT/PET的配列比為1 :1，十字斷面 滌綸DTY的含量27%，利用24G的圓編機單面組織編織，編織得到的坯布經(jīng)180°C定型后縫 制得到成衣，然后進行水洗，水洗時先加入纖維素酶、再加入烯烴類固色劑進行固色處理