一種全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動制鞋設備，尤其涉及的是一種全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的自動制鞋設備一般都具有一條主線和一條輔線，主線主要是用于注膠和熟化，搭載了制鞋的主要工藝流程；輔線主要是輔助主線的，主要處理制鞋過程中的前工序和后工序，前工序包括拉幫工序即將鞋幫綁在鞋楦上，一般是人工在輔線的操作工位上進行；還包括加熱軟化工序即將鞋幫加熱加濕之后再綁在鞋楦上；和熱定型工序即將拉好幫的鞋楦放入到加熱箱中，對鞋幫進行加熱定型。后工序包括將已經(jīng)完成加工的鞋子從鞋楦上拔下來，并進行修邊。但是，現(xiàn)有的輔線設備結構設置不合理，導致操作工人的勞動強度大，而且現(xiàn)有輔線設備的功能比較單一，基本就是一個操作平臺，一般也就僅僅具有一個濕加熱箱和一個掛式鞋楦運輸帶，功能不能達到使用要求，且整體設備不夠緊湊占地面積大。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，旨在解決現(xiàn)有的輔線設備結構設置不合理，功能單一，不能達到使用要求，占地面積大的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，包括基礎機臺，在所述基礎機臺上設置有通過長環(huán)形鏈條傳動的主動輪和從動輪，長環(huán)形傳動鏈條上安裝有鞋楦承載單元，所述基礎機臺上還設置有導輪軌道，鞋楦承載單元承托在導輪軌道上，長環(huán)形傳動鏈條帶動鞋楦承載單元在導輪軌道上移動形成輔線設備的長環(huán)形流水線；在流水線上設置有上鞋楦工位和下鞋楦工位，在基礎機臺的一端設置有用于拉幫和拔鞋的操作臺，操作臺從上鞋楦工位處開始沿著流水線的運動方向設置，置于流水線的外側；基礎機臺上設置有用于鞋幫加熱軟化的箱體，箱體沿著流水線運動方向設置在外側設置有操作臺的流水線上方；沿著流水線運動方向，接著操作臺至下鞋楦工位之間的導輪軌道上方罩設有用于對鞋幫加熱定型的干加熱定型烤箱；沿著流水線運動方向，接著上鞋楦工位至操作臺之間的導輪軌道上方罩設有用于對成品鞋急冷處理的冷定型風箱；在箱體和流水線之間設置有成品鞋輸送線；所述主動輪和成品鞋輸送線都與動力裝置連接，動力裝置、箱體、干加熱定型烤箱和冷定型風箱都與控制系統(tǒng)連接:把套有成品鞋的鞋楦從主線設備上取下放置到鞋楦承載單元上，控制系統(tǒng)控制動力裝置啟動帶動鞋楦承載單元移動至冷定型風箱，對成品鞋進行急冷定型，鞋楦承載單元繼續(xù)移動至操作臺，把套有成品鞋的鞋楦從鞋楦承載單元上拉出固定，將成品鞋取下放置成品鞋輸送線上輸出，從箱體內(nèi)取出已經(jīng)加熱后的鞋幫，并將鞋幫套在鞋楦上進行拉幫，再把拉幫后的鞋楦從拉幫固定裝置推出并插入鞋楦承載單元上，拉幫后的鞋楦隨流水線輸送至干加熱定型烤箱處，進行鞋幫的干加熱定型處理，隨后隨流水線輸送至下鞋楦工位處，把拉幫后并經(jīng)過干加熱定型的鞋楦從鞋楦承載單元中取出，送入主線設備進行后續(xù)加工。
[0007]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述流水線的運動方向為順時針方向或逆時針方向。
[0008]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，在基礎機臺一端的兩側對稱設置有操作臺；所述操作臺所在的水平高度與鞋楦承載單元所在的水平高度一致。
[0009]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述操作臺上對應設置有多個操作工位，操作工位上設置有拉幫固定裝置，操作工位根據(jù)實際設置為不同碼數(shù)鞋子的操作工位。
[0010]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述輔線設備的鞋楦承載單元設置數(shù)量為主線設備的鞋楦承載部件設置數(shù)量的1.5倍以上。
[0011]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述鞋楦承載單元包括主體面板和安裝在主體面板底部的導輪柱，在所述導輪柱上設置有導輪，在所述主體面板的正面設置有凸起于面板表面的用于插裝鞋楦的限位框，所述限位框為長方形條框結構，一個長方形條框中可插入不少于兩個鞋楦。
[0012]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，在主體面板的一端設置有向上的第一彎折部，在所述第一彎折部上設置有安裝孔；在主體面板的另一端設置有向下的第二彎折部。
[0013]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述導輪設置有兩個，平行設置在主體面板的底面上，導輪設的位置靠近限位框；所述鞋楦承載單元安裝在長環(huán)形傳動鏈條上，所述導輪設置在導輪軌道中，且導輪軌道設在長環(huán)形傳動鏈條鏈路的直線段上，在轉(zhuǎn)向的弧線段上不設置導輪軌道。
[0014]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述箱體分為兩側，一側設置為干加熱軟化，另一側設置為濕加熱；在所述干加熱定型烤箱內(nèi)設置有光波加熱管，且在干加熱定型烤箱的頂部設置有循環(huán)風道，使箱體內(nèi)的熱氣能夠循環(huán)運動；所述冷定型風箱包括一制冷主機和多個風機，所述制冷主機的溫度可調(diào)。
[0015]所述的全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，其中，所述成品鞋輸送線設置于在豎直方向上距離操作臺平面20cm-40cm的高度上。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備，通過將傳統(tǒng)的傳送帶替換成由鏈條把多個承載單元串接在一起的一個鏈條式傳送輸送線，承載單元獨特的結構設計不僅使取放鞋楦的動作簡單輕松，而且鏈條式的獨立承載單元結構易于維修，在承載單元底部設置導輪和導輪槽的設計也使得整個輔線在運轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定；通過在輔線上增加一段冷定型風箱，將剛從主線上加工完具有一定溫度的鞋子先經(jīng)過一個急冷風箱，進行冷定型保持鞋面和鞋底的形狀，這樣鞋子在拔鞋的過程中就不會變形，保證鞋子品質(zhì)；通過將傳統(tǒng)輔線設備中輸送鞋楦的鏈條設置成與操作臺水平高度一致的水平運轉(zhuǎn)式輸送線方式，將降低操作工在取放鞋楦過程中的工作強度，操作更加輕松方便，且將成品鞋輸送線直接設置在鞋楦輸送線的正上方，操作工將鞋子拔下來之后就可以直接將鞋子放在成品鞋輸送線上，操作方便；整個輔線的結構都是向上疊加的，占用地方小，結構更加緊湊。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型中輔線基礎輸送線的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型中帶有濕加熱和干加熱的輔線結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型中帶有冷定型的輔線結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型中帶有成品鞋輸送線的輔線俯視圖。
[0021]圖5是本實用新型中帶有成品鞋輸送線的輔線結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型中鞋楦承載單元的結構示意圖。
[0023]圖7是本實用新型中鞋楦承載單元的正面示意圖。
[0024]圖8是本實用新型中鞋楦承載單元的底面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0026]如圖1-5所示，本全自動化制鞋生產(chǎn)線的多功能輔線設備包括基礎機臺100，在所述基礎機臺100上設置有通過長環(huán)形鏈條傳動的主動輪110和從動輪120，長環(huán)形傳動鏈條上安裝有鞋楦承載單元200，所述基礎機臺100上還設置有導輪軌道222，鞋楦承載單元200承托在導輪軌道222上，長環(huán)形傳動鏈條帶動鞋楦承載單元200在導輪軌道222上移動形成輔線設備的長環(huán)形流水線；在流水線上設置有上鞋楦工位130和下鞋楦工位140，在基礎機臺100的一端設置有用于拉幫和拔鞋的操作臺300，操作臺300從上鞋楦工位130處開始沿著流水線的運動方向設置，置于流水線的外側；基礎機臺100上設置有用于鞋幫加熱軟化的箱體400，箱體400沿著流水線運動方向設置在外側設置有操作臺300的流水線上方；沿著流水線運動方向，接著操作臺300至下鞋楦工位140之間的導輪軌道222上方罩設有用于對鞋幫加熱定型的干加熱定型烤箱500 ;沿著流水線運動方向，接著上鞋楦工位130至操作臺300之間的導輪軌道222上方罩設有用于對成品鞋急冷處理的冷定型風箱600 ;在箱體400和流水線之間設置有成品鞋輸送線700 ;所述主動輪110和成品鞋輸送線700都與動力裝置連接，動力裝置、箱體400、干加熱定型烤箱500和冷定型風箱600都與控制系統(tǒng)連接。
[0027]所述流水線的運動速度的快慢和運動方向(順時針方向或逆時針方向)都是可以根據(jù)實際需要可調(diào)的，通過輸入運動速度和運動方向到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制流水線按照設定自動運行。本實施例中，流水線運動方向為順時針方向。
[0028]所述操作臺300的長度根據(jù)生產(chǎn)效率設置。本實施中，在基礎機臺100 —端的兩側對稱設置有操作臺300。為方便操作工人取放鞋楦(因鞋楦的重量較重，如果操作臺300與鞋楦承載單元200的高度不一致，操作工人取放鞋楦的強度較大)，所述操作臺300所在的水平高度與鞋楦承載單元200所在的水平高度一致。
[0029]所述操作臺300上對應設置有多個操作工位，操作工位上設置有拉幫固定裝置，每個操作工位配備一個操作工人，操作工位可根據(jù)實際設置為不同碼數(shù)鞋子的操作工位，如37碼鞋子操作工位，38碼鞋子操作工位，39碼鞋子操作工位，等等。當隨流水線運輸至操作臺300的鞋楦承載單元