自動(dòng)化鞋底浸泡烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制鞋機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動(dòng)化鞋底浸泡烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋底在成型出來(lái)后，其表面經(jīng)常沾有油漬或污物等，這些油漬或污物對(duì)后續(xù)工序的生產(chǎn)加工會(huì)產(chǎn)生不良影響，因此，制鞋企業(yè)通常是前述鞋底進(jìn)行清洗處理，以除去鞋底表面的油漬或污物。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，其清洗過(guò)程中需要多個(gè)操作人員，例如上料工位、清洗工位、藥洗工位、下料工位等多個(gè)工位均需分別配置兩名或以上人員，這樣，走完整個(gè)鞋底清洗流程，其一條生產(chǎn)線上所需操作人員數(shù)量很多，造成很大的人力成本浪費(fèi)，且其作業(yè)效率較低，同時(shí)，清洗處理效果也會(huì)受到人為因素影響，難以得到保證。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)化鞋底浸泡烘干設(shè)備，其有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋底進(jìn)行自動(dòng)化浸泡烘干，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]一種自動(dòng)化鞋底浸泡烘干設(shè)備，包括有機(jī)體，該機(jī)體內(nèi)上段部位設(shè)置有回形循環(huán)輸送線，該回形循環(huán)輸送線由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該回形循環(huán)輸送線配置有若干用于承載鞋底的載鞋架，載鞋架隨回形循環(huán)輸送線同步位移；該機(jī)體上對(duì)應(yīng)回形循環(huán)輸送線的輸送方向依次設(shè)置有上料工位、鞋底水洗工位、第一烘干工位、藥洗工位、第二烘干工位、卸料工位及載鞋架水洗工位，其中，該載鞋架水洗工位與上料工位相鄰銜接；
[0008]該鞋底水洗工位、藥洗工位及載鞋架水洗工位分別相應(yīng)設(shè)置有位于回形循環(huán)輸送線下方的第一水洗池、藥洗池及第二水洗池，并第一水洗池、藥洗池及第二水洗池底部均配置有用于驅(qū)動(dòng)其升降的升降架，該升降架包括有底架和安裝于底架上的氣缸，該氣缸的伸縮桿向上伸出并頂于相應(yīng)池底部；該第一烘干工位、第二烘干工位均設(shè)置有烘干裝置；
[0009]該機(jī)體還配置有主控面板，該主控面板分別連接于前述電機(jī)、氣缸、烘干裝置。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一水洗池、藥洗池及第二水洗池分別配置有自動(dòng)補(bǔ)液裝置，該自動(dòng)補(bǔ)液裝置包括有針對(duì)相應(yīng)池配置的光纖液位傳感器、連接于相應(yīng)池的補(bǔ)液管及安裝于補(bǔ)液管上的自動(dòng)補(bǔ)液控制閥，該光纖液位傳感器、自動(dòng)補(bǔ)液控制閥分別連接于前述主控面板。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述光纖液位傳感器分別設(shè)置于第一水洗池、藥洗池及第二水洗池的外側(cè)，該光纖液位傳感器包括有液位管、浮標(biāo)、上限液位光纖發(fā)射端、上限液位光纖接收端、下限液位光纖發(fā)射端及下限液位光纖接收端；該液位管底部連通于相應(yīng)池內(nèi)，該上限液位光纖發(fā)射端和上限液位光纖接收端水平正對(duì)位于液位管兩側(cè)，該下限液位光纖發(fā)射端和下限液位光纖接收端水平正對(duì)位于液位管兩側(cè)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述光纖液位傳感器還包括有殼體，前述液位管位于殼體內(nèi)部，該殼體兩側(cè)開(kāi)設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，前述上限液位光纖發(fā)射端、上限液位光纖接收端、下限液位光纖發(fā)射端及下限液位光纖接收端分別通過(guò)相應(yīng)調(diào)節(jié)螺絲可拆卸調(diào)節(jié)式定位于升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述自動(dòng)補(bǔ)液控制閥包括有電磁閥和球閥。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述回形循環(huán)輸送線對(duì)應(yīng)鞋底水洗工位、藥洗工位均下凹呈便于清洗浸泡的U形弧狀結(jié)構(gòu)，該U形弧狀結(jié)構(gòu)包括有沿輸送方向依次連接的斜向下延伸的下降輸送段、左右水平延伸的浸泡輸送段及斜向上延伸的上升輸送段。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)體頂部對(duì)應(yīng)回形循環(huán)輸送線上方位置，設(shè)置有若干過(guò)濾器，該過(guò)濾器的出風(fēng)口設(shè)置于機(jī)體頂部。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)體側(cè)面對(duì)應(yīng)鞋底水洗工位、藥洗工位、載鞋架水洗工位分別設(shè)置有可開(kāi)合式門體，且門體上設(shè)置有透明可視窗。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述回形循環(huán)輸送線沿左右橫向布置，前述上料工位設(shè)置于回形循環(huán)輸送線的最左側(cè)端，前述卸料工位設(shè)置于回形循環(huán)輸送線的最右側(cè)端。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述載鞋架為吊籃式結(jié)構(gòu)，其包括有籃框、連接桿、第一吊鉤部及第二吊鉤部，該第一吊鉤部下端連接于連接桿上，而第二吊鉤部的下端則樞轉(zhuǎn)式安裝于第一吊鉤部下段部位；該籃框的頂部、底部及周側(cè)壁均設(shè)置為具有若干間隙的柵條結(jié)構(gòu)，該籃框內(nèi)部設(shè)置有若干用于容設(shè)鞋底的隔槽。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)于回形循環(huán)輸送線上設(shè)置上料工位、鞋底水洗工位、第一烘干工位、藥洗工位、第二烘干工位、卸料工位及載鞋架水洗工位，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋底進(jìn)行自動(dòng)化浸泡烘干，形成自動(dòng)化精準(zhǔn)生產(chǎn)線，只需上料工位和卸料工位各配置一個(gè)操作人員即可，相比傳統(tǒng)技術(shù)而言，其大大減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，且其生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可控。
[0020]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示圖(未含自動(dòng)補(bǔ)液裝置);
[0023]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示圖(未示機(jī)體側(cè)板);
[0025]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示圖(未示機(jī)體側(cè)板);
[0026]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示圖(含自動(dòng)補(bǔ)液裝置);
[0027]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例中自動(dòng)補(bǔ)液裝置的結(jié)構(gòu)示圖；
[0028]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例中升降架和相應(yīng)池的配置結(jié)構(gòu)示圖；
[0029]圖9是圖8中的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0030]圖10是本實(shí)用新型之實(shí)施例中光纖液位傳感器的結(jié)構(gòu)示圖；
[0031]圖11是圖10中的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0032]圖12是本實(shí)用新型之實(shí)施例中載鞋架的結(jié)構(gòu)示圖；
[0033]圖13是本實(shí)用新型之實(shí)施例的控制連接框圖。
[0034]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0035]10、機(jī)體20、回形循環(huán)輸送線
[0036]201、下降輸送段202、浸泡輸送段
[0037]203、上升輸送段21、上料工位
[0038]22、鞋底水洗工位23、第一烘干工位
[0039]24、藥洗工位25、第二烘干工位
[0040]26、卸料工位27、載鞋架水洗工位
[0041]31、第一水洗池32、藥洗池
[0042]33、第二水洗池41、升降架
[0043]42、氣缸50、主控面板
[0044]60、自動(dòng)補(bǔ)液裝置61、光纖液位傳感器
[0045]611、液位管612、浮標(biāo)
[0046]613、上限液位光纖發(fā)射端614、上限液位光纖接收端
[0047]615、下限液位光纖發(fā)射端616、下限液位光纖接收端
[0048]617、殼體618、升降調(diào)節(jié)槽
[0049]619、調(diào)節(jié)螺絲62、補(bǔ)液管
[0050]63、電磁閥64、球閥
[0051]71、烘干裝置72、空氣過(guò)濾器
[0052]80、載鞋架81、籃框
[0053]82、連接桿83、第一吊鉤部
[0054]84、第二吊鉤部90、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0055]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖13所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；其包括有機(jī)體10，該機(jī)體10內(nèi)上段部位設(shè)置有回形循環(huán)輸送線20，該回形循環(huán)輸送線20由電機(jī)90驅(qū)動(dòng)，例如，可以通過(guò)電機(jī)、減速箱、鏈條等傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；該回形循環(huán)輸送線20配置有若干用于承載鞋底的載鞋架80，載鞋架80隨回形循環(huán)輸送線20同步位移。
[0056]如圖3所示，該機(jī)體10上對(duì)應(yīng)回形循環(huán)輸送線20的輸送方向依次設(shè)置有上料工位21、鞋底水洗工位22、第一烘干工位23、藥洗工位24、第二烘干工位25、卸料工位26及載鞋架水洗工位27，其中，該載鞋架水洗工位27與上料工位21相鄰銜接；于本實(shí)施例中，所述回形循環(huán)輸送線20沿左右橫向布置，前述上料工位21設(shè)置于回形循環(huán)輸送線20的最左側(cè)端，前述卸料工位26設(shè)置于回形循環(huán)輸送線20的最右側(cè)端，所述機(jī)體10側(cè)面對(duì)應(yīng)鞋底水洗工位22、藥洗工位24、載鞋架水洗工位27分別設(shè)置有可開(kāi)合式門體，且門體上設(shè)置有透明可視窗，便于查看運(yùn)行實(shí)況。
[0057]該鞋底水洗工位22、藥洗工位24及載鞋架水洗工位27分別相應(yīng)設(shè)置有位于回形循環(huán)輸送線20下方的第一水洗池31