繩索扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種繩索扣，特別涉及一種扣具本體為軟性材料一體成型所制成，當(dāng)公扣組裝于母扣上時，便可透過連接部使公扣與母扣組裝時不需進行預(yù)先對準的動作，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開模所需的生產(chǎn)成本。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具則有不同的扣合方式，并可同時分別應(yīng)用于鞋子、袋子或衣物上使用，而扣具通常是利用繩索穿設(shè)于其內(nèi)，并將繩索兩端的頭部穿出，即可利用一扣具為由兩頭部外徑套入，而使扣具沿繩索外徑表面移動，以方便調(diào)整鞋子、袋子或衣物的開口大小使用。
[0003]再請參閱圖7所示，為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖，其中該現(xiàn)有的繩索扣為包括有本體A及按壓座B，并于本體A內(nèi)部設(shè)有一側(cè)呈開放式的容置空間A1，且本體A于外部表面形成有可貫通容置空間A1的穿孔A2，而按壓座B為活動樞接于本體A的容置空間A1內(nèi)，并于按壓座B上也具有可貫穿按壓座B的穿孔B1，且按壓座B與本體A的容置空間A1內(nèi)部定位有可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)位移的彈性組件C，再于彈性組件C于平坦基部C1的左、右兩側(cè)同向延伸有支臂C2，且兩支臂C2末端分別反折斜伸有彈性臂C3，并使支臂C2為與彈性臂C3為呈一夾角狀，當(dāng)按壓座B于本體A內(nèi)呈扇形活動位移時，可使按壓座B的穿孔B1及本體A的穿孔A2形成對位或錯位，以供繩帶穿過后形成夾持或釋放的狀態(tài)，故由上述得知，現(xiàn)有繩索扣本體A及按壓座B為分開組裝，并于按壓座B組裝的過程中需要本體A預(yù)先對準于按壓座B的動作，才可使按壓座B組裝于本體A，導(dǎo)致組裝較不便利而提高組裝成本，又因本體A與按壓座B為兩件式分開組構(gòu)，必須使用兩套模具才能生產(chǎn)，以致于模具開模所需的成本難以有效降低，進而增加繩索扣整體的生產(chǎn)成本。
[0004]是以，要如何解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于:提供一種繩索扣，其扣具本體為軟性材料一體成型所制成，當(dāng)公扣組裝于母扣上時，便可透過連接部使公扣與母扣組裝時不需進行預(yù)先對準的動作，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開模所需的生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種繩索扣，包括扣具本體及彈性組件，該扣具本體由橡膠或塑料軟性材質(zhì)一體成型制成，
[0008]該扣具本體所具有的母扣內(nèi)部形成有容置空間，該容置空間的內(nèi)壁面上設(shè)有至少一個供至少一條預(yù)設(shè)繩索穿設(shè)的穿孔，且該容置空間的底部設(shè)有至少一個供預(yù)設(shè)繩索彎折轉(zhuǎn)向延伸出母扣外部呈非直線狀的通孔，該母扣相對于穿孔的另一側(cè)處朝外形成有一連接部，該連接部上連結(jié)有收容于該容置空間內(nèi)的公扣，并于該公扣相對于連接部的另一側(cè)處設(shè)有至少一個能夠與該穿孔形成對正或錯位以迫緊于默認繩索上的通道，且各通道周圍處分別朝外形成有扣持于該穿孔內(nèi)的抵持凸塊；
[0009]該彈性組件位于母扣與公扣之間，并于該彈性組件兩側(cè)處分別設(shè)有抵持于母扣與公扣上呈一彈性變形位移的抵持部。
[0010]所述的繩索扣，該母扣的容置空間相鄰于連接部之內(nèi)壁面上形成有阻擋部，并于公扣內(nèi)部相鄰于連接部處形成有至少一個扣持于阻擋部上的擋塊。
[0011]所述的繩索扣，該母扣的容置空間底部位于兩通孔之間形成有供分隔預(yù)設(shè)繩索的第一分隔部，并于公扣內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第一分隔部處形成有第二分隔部。
[0012]所述的繩索扣，該母扣的第一分隔部上為凹設(shè)有第一限位槽，并于公扣的第二分隔部上對應(yīng)于第一限位槽處凹設(shè)有第二限位槽，且彈性組件兩側(cè)處的抵持部為分別定位于第一限位槽及第二限位槽內(nèi)。
[0013]所述的繩索扣，該母扣的第一限位槽內(nèi)為設(shè)有凸起的第一套接柱，并于第二限位槽內(nèi)部對應(yīng)于第一套接柱處設(shè)有凸起的第二套接柱，而彈性組件兩側(cè)處的抵持部為分別套接于第一套接柱及第二套接柱上呈一定位。
[0014]所述的繩索扣，該母扣底部周邊相鄰于穿孔的一側(cè)處為朝外延伸形成有能夠供車縫于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的平整狀定位部。
[0015]所述的繩索扣，該母扣的定位部表面上為設(shè)有能夠供預(yù)設(shè)織帶穿過而連結(jié)于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的多個織帶孔。
[0016]所述的繩索扣，該預(yù)設(shè)繩索位于穿孔延伸至通孔的部位為第一繩段，并由通孔處彎折轉(zhuǎn)向延伸出母扣外部的部位為第二繩段，且第一繩段與第二繩段間所形成的夾角為呈一直角。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]該扣具本體由橡膠或塑料軟性材質(zhì)一體成型所制成，并于扣具本體的母扣透過連接部連結(jié)于公扣，且母扣之內(nèi)壁面上設(shè)有穿孔及公扣相對于連接部的另側(cè)處設(shè)有通道，而母扣與公扣之間定位有一彈性組件，便可按壓于公扣使其通道與母扣的穿孔形成對正或錯位，以供繩帶穿過后形成夾持或釋放的狀態(tài)，由于扣具本體為由橡膠或塑料軟性材質(zhì)所一體成型單件式結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以公扣組裝于母扣上時，便可透過連接部使公扣與母扣組裝時不需進行預(yù)先對準的動作，以方便將公扣利用連接部直接反折蓋合于母扣上完成對位組裝，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開模所需的生產(chǎn)成本。
[0019]該扣具本體的公扣利用連接部反折并蓋合于母扣容置空間的開口時，其連接部本身材質(zhì)的延展性及彈性較佳，可達成避免連接部因反折而造成斷裂的功效。
[0020]該扣具本體的繩索位于穿孔延伸至通孔的部位為第一繩段，并由通孔處彎折轉(zhuǎn)向延伸出母扣外部的部位為第二繩段，且第一繩段與第二繩段間所形成的夾角為呈非直線狀，當(dāng)使用于結(jié)合物上時，其非直線狀的繩索結(jié)合于扣具本體為具有抗拉的效果，讓使用者無法將繩索輕易從扣具本體上松脫，進而增加使用上的安全。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的立體外觀圖；
[0022]圖2為本實用新型的立體分解圖；
[0023]圖3為本實用新型另一視角的立體分解圖；
[0024]圖4為本實用新型繩索扣組裝后的側(cè)視剖面圖；
[0025]圖5為本實用新型較佳實施例的立體外觀圖；
[0026]圖6為本實用新型另一實施例的立體外觀圖。
[0027]圖7為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖。
[0028]附圖標記說明:1-扣具本體；11-母扣；110-容置空間;1101_開口 ;111_穿孔;1111-導(dǎo)斜面；112_通孔；113-阻擋部；114_第一分隔部；1141_第一限位槽；115_第一套接柱；116-定位部；1161_織帶孔；12_連接部；13_公扣；131_通道；132_抵持凸塊；1321-傾斜面；133-擋塊；134-第二分隔部；1341-第二限位槽；135-第二套接柱；2-彈性組件；21_抵持部；3_繩索；31_第一繩段；32_第二繩段；4_結(jié)合物；A_本體;A1_容置空間；A2-穿孔；B-按壓座；B1-穿孔；C-彈性組件；C1-基部；C2-支臂；C3_彈性臂。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。
[0030]的的兩如圖1至圖3所示，為本實用新型的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型扣具本體1為具有彈性變形及彈性復(fù)位功能且以橡膠或塑料的軟性材質(zhì)一體成型所制成，該扣具本體1所具的母扣11內(nèi)部為形成有容置空間110，并于容置空間110上方處形成有開口 1101，且容置空間110內(nèi)壁面上設(shè)有至少一個穿孔111，再于穿孔111上方的開口 1101周緣處分別形成有導(dǎo)斜面1111，且容置空間110底部設(shè)有至少一個相隔一距離的通孔112，并于母扣11相對穿孔111的另側(cè)處朝外形成有連接部12及連接部12所連結(jié)的公扣13，且公扣13相對于連接部12的另側(cè)處設(shè)有至少一個通道131，并于各通道131周圍處分別朝外形成有抵持凸塊132，且抵持凸塊132周圍處設(shè)有傾斜面1321。
[0031]再者，該母扣11的容置空間110相鄰于連接部12的內(nèi)側(cè)壁面上為形成有阻擋部113，并由阻擋部113朝穿孔111方向形成有位于兩通孔112之間且凸起的第一分隔部114，而第一分隔部114上為凹設(shè)有第一限位槽1141，再于第一限位槽1141內(nèi)為設(shè)有凸起的第一套接柱115，且母扣11底部周邊相鄰于穿孔111的一側(cè)處為朝外延伸有一平整狀的定位部116，并于公扣13內(nèi)部相鄰于連接部12處為形成有至少一個擋塊