本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術領域，具體涉及的是一種醫(yī)用三通閥，同時還涉及醫(yī)用三通閥的中壓密封工藝。

背景技術：
醫(yī)用三通閥一般與其它醫(yī)療器械配套使用，作為對人體的靜脈注射或輸液輸血使用，其在醫(yī)療領域的應用十分廣泛。醫(yī)用三通閥閥體有三個口，一進兩出，當閥芯處于不同位置時，通路也隨著改變，通過對通路的切換以實現(xiàn)輸送不同藥液的目的。目前的醫(yī)用三通閥其密封不牢靠，外部氣體進入閥體內(nèi)部，很容易對注射液造成影響，降低輸液質(zhì)量和輸液速度。由于閥芯和閥體均為塑料制品，在中壓250psi環(huán)境下，閥芯閥體會產(chǎn)生微量變形從而引發(fā)泄露，且我公司生產(chǎn)的醫(yī)療設備對產(chǎn)品的壓力要求較高，三通閥體的泄露的風險就更高，對三通閥體閥芯的密封要求就更高。中國發(fā)明專利(公開號：CN103239798A，公告日：2013.08.14)公開了一種醫(yī)用三通閥，其密封方式為墊圈密封，使用時閥體與閥芯摩擦力大，改變通路需要施加較大力，給使用帶來不便，而且上述密封方式不能滿足超過200psi中壓環(huán)境的使用要求，存在泄漏風險。

技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的問題和目前醫(yī)療設備自身的要求，本發(fā)明旨在公布一種中壓狀態(tài)下密封性能良好的中壓醫(yī)用三通閥，同時，在本發(fā)明中也詳盡的公布了適用于本發(fā)明的中壓醫(yī)用三通閥的密封工藝。為達到上述技術目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種中壓醫(yī)用三通閥，由閥芯和閥體構(gòu)成，所述閥芯根部設計有轉(zhuǎn)向把手，所述閥芯的端部為閥芯端部部件，所述轉(zhuǎn)向把手上設有防滑凸起，所述防滑凸起為凸起的豎條紋，在所述轉(zhuǎn)向把手根部豎直面上設有方向指示凸起，位于所述轉(zhuǎn)向把手根部與所述閥芯連接處上方，所述轉(zhuǎn)向把手頂部設有指示標記，所述轉(zhuǎn)向把手與所述閥芯固定連接部設有閥芯限位塊，所述閥芯上設有過液孔，所述閥體由直通、旁通、出液口構(gòu)成，所述閥芯與所述閥體為過盈配合，所述閥體頂部設有閥體限位塊，所述過液孔與所述閥芯端部部件之間設有閥芯第一環(huán)形面、閥芯環(huán)形水槽、閥芯第二環(huán)形面，所述閥芯環(huán)形水槽的底面為閥芯鎖緊工作面，與所述閥芯鎖緊工作面配合設有閥體鎖緊工作面，所述閥芯端部部件為圓臺，底面直徑與所述閥芯第一環(huán)形面的直徑一致，所述閥芯第一環(huán)形面的直徑大于所述閥芯第二環(huán)形面的直徑，所述閥芯第二環(huán)形面的直徑大于所述閥芯環(huán)形水槽的直徑，所述閥芯鎖緊工作面為圓環(huán)，圓環(huán)寬度為所述閥芯第一環(huán)形面的半徑與所述閥芯環(huán)形水槽的半徑差值，所述閥體鎖緊工作面為直角環(huán)形坡面，坡面的垂直高度與所述閥芯鎖緊工作面的圓環(huán)寬度一致，所述直角環(huán)形坡面的頂點與所述閥芯第二環(huán)形面的底面邊沿接觸。作為優(yōu)選，所述閥芯的拔模斜度為1°。所述中壓醫(yī)用三通閥的中壓密封工藝步驟如下：(1)取96～98份醫(yī)用級二甲基硅油HC-SS36，再取2～4份硅油稀釋劑GF6000，按體積份計，配置成2％～4％稀釋硅油；(2)將步驟(1)中所述稀釋硅油裝入可調(diào)節(jié)噴槍內(nèi)；(3)固定所述閥芯，采用步驟(2)中所述可調(diào)節(jié)噴槍將步驟(1)中所述稀釋硅油均勻噴涂至所述閥芯環(huán)形水槽和所述閥芯第二環(huán)形面上，涂滿所述閥芯環(huán)形水槽和所述閥芯第二環(huán)形面；(4)將步驟(3)中所述閥芯置于常溫下干燥20h-24h，使步驟(1)中所述硅油稀釋劑GF6000完全揮發(fā)，在所述閥芯噴涂硅油的部位形成一層致密膜；(5)固定所述閥體，將步驟(4)中所述閥芯壓入所述閥體內(nèi)，完成高效密封工藝，形成中壓醫(yī)用三通閥。作為優(yōu)選，步驟(1)中所述稀釋硅油的體積比為2％。作為優(yōu)先，步驟(2)中所述可調(diào)節(jié)噴槍能調(diào)節(jié)壓力與延遲時間，所述壓力為0.4MPa～0.5MPa，所述延遲時間為0.02秒～0.03秒，使步驟(1)中所述稀釋硅油霧化。本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明中壓醫(yī)用三通閥由閥芯和閥體、轉(zhuǎn)向把手構(gòu)成，各部件經(jīng)注塑而成，結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本；(2)本發(fā)明閥芯設有1°的拔模斜度，使閥芯楔入閥體更容易，降低了裝配難度；(3)本發(fā)明在閥芯端部部件與過液孔之間設有噴涂醫(yī)用級二甲基硅油HC-SS36的閥芯環(huán)形水槽和閥芯第二環(huán)形面，形成階梯形凹槽，分解徑向和軸向壓力，即使在受壓變形藥液泄漏的情況下，藥液會與中壓三通閥的硅油部位形成水密封，對泄漏形成二次密封，使本發(fā)明中壓三通閥在250psi(1.72MPa)下，也能保持良好的密封效果，該噴涂部位能實現(xiàn)潤滑和密封兩種作用，改變通路不需要施加較大的力。附圖說明圖1是本發(fā)明的中壓醫(yī)用三通閥立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的中壓醫(yī)用三通閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的中壓醫(yī)用三通閥的裝配圖。圖4是本發(fā)明的中壓醫(yī)用三通閥俯視圖。圖中：1、閥芯；2、閥體；3、轉(zhuǎn)向把手；101、閥芯端部部件；102、閥芯第一環(huán)形面；103、閥芯環(huán)形水槽；104、閥芯第二環(huán)形面；105、過液孔；106、閥芯鎖緊工作面；201、直通；202、旁通；203、出液口；204、限位塊；205、閥體鎖緊工作面；301、防滑凸起；302、方向指示凸起；303、指示標記。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的及技術方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種中壓醫(yī)用三通閥，由閥芯1和閥體2構(gòu)成，所述閥芯1根部安裝有轉(zhuǎn)向把手3，所述閥芯1的端部為閥芯端部部件101，所述轉(zhuǎn)向把手3上設有防滑凸起301，所述防滑凸起301為凸起的豎條紋，在所述轉(zhuǎn)向把手3根部豎直面上設有方向指示凸起302，位于所述轉(zhuǎn)向把手3根部與所述閥芯1連接處上方，，所述轉(zhuǎn)向把手3頂部設有指示標記303，所述轉(zhuǎn)向把手3與所述閥芯1固定連接部設有閥芯限位塊304，所述閥芯1上設有過液孔105，所述閥體2由直通201、旁通202、出液口203構(gòu)成，所述閥體2頂部設有閥體限位塊204，所述過液孔105與所述閥芯端部部件101之間設有閥芯第一環(huán)形面102、閥芯環(huán)形水槽103、閥芯第二環(huán)形面104，所述閥芯環(huán)形水槽103的底面為閥芯鎖緊工作面106，與所述閥芯鎖緊工作面106配合設有閥體鎖緊工作面205。本實施例中，所述閥芯1的拔模斜度為1°，使所述閥芯1在拔模時更容易脫下，同時使所述閥芯1楔入所述閥體2更容易，既降低了裝配難度，又滿足了中壓密封設計的要求。本實施例中，所述閥芯1與所述閥體2為過盈配合，在所述過液孔105和所述直通201、所述旁通202、所述出液口203的接觸面形成旋轉(zhuǎn)密封帶，達到切換不同藥液防止泄漏的目的。本實施例中，所述閥芯端部部件101為圓臺，底面直徑與所述閥芯第一環(huán)形面102的直徑一致，方便所述閥芯1楔入所述閥體2中，降低裝配難度。本實施例中，所述閥芯第一環(huán)形面102的直徑大于所述閥芯第二環(huán)形面104的直徑，所述閥芯第二環(huán)形面104的直徑大于所述閥芯環(huán)形水槽103的直徑，為噴涂硅油部位，形成階梯形凹槽，分解徑向和軸向壓力，即使在受壓變形藥液泄漏的情況下，藥液會與中壓三通閥的硅油部位形成水密封，對泄漏形成二次密封，使本發(fā)明中壓三通閥在250psi(1.72MPa)下，也能保持良好的密封效果。本實施例中，所述閥芯鎖緊工作面106為圓環(huán)，圓環(huán)寬度為所述閥芯第一環(huán)形面102的半徑與所述閥芯環(huán)形水槽103的半徑差值，使所述閥芯1能順利楔入所述閥體2中，提高所述閥體鎖緊工作面205與所述閥芯鎖緊工作面106配合密封性能，增加中壓密封的可靠性。本實施例中，所述閥體鎖緊工作面205為直角環(huán)形坡面，坡面的垂直高度與所述閥芯鎖緊工作面106的圓環(huán)寬度一致，所述直角環(huán)形坡面的頂點與所述閥芯第二環(huán)形面104的底面邊沿配合，與所述閥芯鎖緊工作面106形成動密封，同時實現(xiàn)潤滑和密封兩種作用。所述中壓醫(yī)用三通閥的中壓密封工藝步驟如下：(1)取96～98份醫(yī)用級二甲基硅油HC-SS36，再取2～4份硅油稀釋劑GF6000，按體積份計，配置成2％～4％稀釋硅油；優(yōu)選稀釋硅油體積比為2％，大于該體積比則容易在50℃的環(huán)氧乙烷滅菌過程中溢出，使得產(chǎn)品過度潤滑，但包裝內(nèi)的產(chǎn)品像被污染一樣不便使用；反之，則達不到潤滑效果。(2)將步驟(1)中所述稀釋硅油裝入可調(diào)節(jié)噴槍內(nèi)；采用噴涂槍進行操作能降低工作強度，保證噴涂均勻。(3)固定所述閥芯1，采用步驟(2)中所述可調(diào)節(jié)噴槍將步驟(1)中所述稀釋硅油均勻噴涂至所述閥芯環(huán)形水槽103和所述閥芯第二環(huán)形面104上，噴涂所述閥芯環(huán)形水槽103和所述閥芯第二環(huán)形面104；使用固定工裝保證稀釋硅油不會噴涂到所述閥芯第二環(huán)形面104以上位置，保持旋轉(zhuǎn)密封帶位置清潔。(4)將步驟(3)中所述閥芯1置于常溫下干燥20h～24h，使步驟(1)中所述硅油稀釋劑GF6000完全揮發(fā)，在所述閥芯1噴涂硅油的部位形成一層致密膜；殘留有所述硅油稀釋劑GF6000會導致產(chǎn)品不合格，形成致密膜，使所述閥芯1能起到潤滑和密封兩種作用，使切換藥液通路更為容易。(5)固定所述閥體2，將步驟(4)中所述閥芯1壓入所述閥體2內(nèi)，完成高效密封工藝，形成中壓醫(yī)用三通閥。所述可調(diào)節(jié)噴槍能調(diào)節(jié)壓力與延遲時間，所述壓力為0.4MPa～0.5MPa，所述延遲時間為0.02秒～0.03秒，使步驟(1)中所述稀釋硅油霧化；霧化硅油能夠保證噴涂效果，使硅油噴涂更牢固和致密。高效密封工作原理：在閥芯1上噴涂體積比為2％～4％的稀釋硅油，干燥20h～24h后，硅油稀釋劑GF6000揮發(fā)完畢，在閥芯1噴涂稀釋硅油的部位形成一層致密的膜；將閥芯1裝入閥體2的內(nèi)腔中，由于閥芯1工作面有一層致密潤滑膜，使得裝配后，大大減少了摩擦力，閥芯1可以旋轉(zhuǎn)自如；也能保證較好的鎖緊作用，同時因密封帶的過盈配合所帶來的阻力也可以得到分解，密封效果達到預期的目的。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施實例，但本發(fā)明的保護范圍并不止于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的保護范圍為準。