本發(fā)明涉及一種吸收體以及含有該吸收體的吸收性物品。

背景技術(shù)：

在吸收性物品、例如一次性尿布中，市場上出售有以吸收穿著者的排泄物、例如大量的尿?yàn)槟康亩阵w較多地含有高吸收性聚合物的吸收性物品。但是，較多地含有高吸收性聚合物的吸收體在使用過程中存在高吸收性聚合物的位置偏移、高吸收性聚合物從吸收體脫落、吸收體隨著吸收液體而容易走樣等問題。

作為能夠解決上述的問題的吸收體，可列舉如下這樣的吸收體，該吸收體具有：吸收保持層，其由絨毛漿、高吸收性聚合物以及熱熔接性合成樹脂纖維形成；以及無紡布層，其配置于吸收保持層的表面片側(cè)的面，由熱熔接性合成樹脂纖維形成(專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2等)。在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所記載的吸收體中，使吸收保持層所含有的熱熔接性合成樹脂纖維彼此交織或者熱熔接，并且，使吸收保持層所含有的熱熔接性合成樹脂纖維和無紡布層所含有的熱熔接性合成樹脂纖維熱熔接。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-11047號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特表2008-513154號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在專利文獻(xiàn)1中，使吸收保持層和無紡布層在它們的接觸面處熱熔接，提高它們之間的接合強(qiáng)度，并且使吸收保持層內(nèi)的熔接性合成樹脂纖維彼此熱熔接，因此能期待降低吸收體的走樣。但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的吸收體中，熱熔接的量增加，因此存在吸收體變硬的傾向。

專利文獻(xiàn)2也是同樣。

因而，本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟的、并且不容易帶有折痕的、不容易走樣的吸收體。

用于解決問題的方案

本公開人提出了一種吸收體，其具有長度方向和寬度方向，且為吸收性物品用的吸收體，該吸收體的特征在于，上述吸收體具備吸收芯，該吸收芯具有第1面和與該第1面相反的一側(cè)的第2面，上述吸收芯含有熱塑性樹脂纖維、纖維素系吸水性纖維以及高吸收性聚合物，上述熱塑性樹脂纖維的至少一部分具有暴露于上述吸收芯的第1面的第1部分、暴露于上述吸收芯的第2面的第2部分以及將第1部分和第2部分連結(jié)的連結(jié)部分，并且上述吸收體具有85％以上的折彎后恢復(fù)率。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的吸收體柔軟，并且不容易帶有折痕，不容易走樣。

附圖說明

圖1是含有根據(jù)本公開的實(shí)施方式之一的吸收體的吸收性物品、具體來說是帶型一次性尿布1的俯視圖。

圖2是圖1所示的帶型一次性尿布1的吸收體3的俯視圖。

圖3是圖2所示的吸收體3的III－III截面的局部剖視圖。

圖4a是根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體3的俯視圖。

圖4b是根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體3的俯視圖。

圖5是圖4的V－V截面的局部剖視圖。

圖6是圖1的VI－VI截面的局部剖視圖。

圖7是用于對制造根據(jù)本公開的實(shí)施方式之一的吸收體以及吸收性物品的方法進(jìn)行說明的圖。

圖8是用于說明抗拉強(qiáng)度的測量方法的圖。

具體實(shí)施方式

[定義]

·“暴露”

在本說明書中，關(guān)于熱塑性樹脂纖維的“暴露”是指，熱塑性樹脂纖維存在于吸收芯的第1面或者吸收芯的第2面。

·“平均纖維長度”

在本公開中，熱塑性樹脂纖維、以及纖維素系吸水性纖維中的除紙漿以外的纖維、例如再生纖維素纖維以及半合成纖維的平均纖維長度根據(jù)JIS L 1015：2010的附錄A的“A7.1纖維長度的測量”的“A7.1.1A法(標(biāo)準(zhǔn)法)在帶有刻度的玻璃板上測量每根纖維的長度的方法”進(jìn)行測量。

此外，上述方法是相當(dāng)于在1981年發(fā)行的ISO 6989的試驗(yàn)方法。

·“平均纖維長度”

在本公開中，紙漿的平均纖維長度是指重量加權(quán)平均纖維長度，是指利用美卓自動(dòng)化(metso automation)公司制的卡亞尼纖維分析儀的纖維特征(離線)[kajaaniFiberLab fiber properties(off－line)]測量的L(w)值。

以下，對本公開的吸收體以及含有該吸收體的吸收性物品進(jìn)行說明。另外，對于本公開的吸收體來說，根據(jù)需要以組裝于吸收性物品的狀態(tài)進(jìn)行說明。

[吸收體]

本公開的吸收體是具有長度方向以及寬度方向的吸收性物品用的吸收體。上述吸收體具備具有第1面和與該第1面相反的一側(cè)的第2面的吸收芯，該吸收芯含有熱塑性樹脂纖維、纖維素系吸水性纖維以及高吸收性聚合物。另外，在本公開的吸收體中，熱塑性樹脂纖維的至少一部分或者全部具有暴露于吸收芯的第1面的第1部分、暴露于吸收芯的第2面的第2部分以及將第1部分和第2部分連結(jié)的連結(jié)部分。此外，在本說明書中，有時(shí)將上述的第1部分、第2部分以及連結(jié)部分稱為“特定的纖維取向性”。

將吸收芯的第1面和第2面分別假想為穿著者側(cè)的面和衣物側(cè)的面。

圖1是含有根據(jù)本公開的實(shí)施方式之一的吸收體的吸收性物品、具體來說是帶型一次性尿布1的俯視圖。圖1所示的帶型一次性尿布1的靠下方的部分為前方。圖1所示的帶型一次性尿布1具有作為透液性層的頂片2、吸收體3以及作為不透液性層的不透液性的底片4。

此外，在后述的吸收性物品的部分詳細(xì)地說明圖1所示的帶型一次性尿布1。

圖2是圖1所示的帶型一次性尿布1的吸收體3的俯視圖，并且，圖3是圖2所示的吸收體3的III－III截面的局部剖視圖。

在圖3中，吸收體3包括吸收芯5、覆蓋吸收芯5的第1面9的第1芯包層11以及覆蓋吸收芯5的第2面10的第2芯包層12。在圖3中，吸收芯5含有熱塑性樹脂纖維6、纖維素系吸水性纖維7以及高吸收性聚合物8。

另外，在圖3中，為了進(jìn)行說明，將熱塑性樹脂纖維6表示為較粗且較長，將纖維素系吸水性纖維7表示為比熱塑性樹脂纖維6細(xì)且較短，但這并非反映實(shí)際的纖維的粗細(xì)和長度。

在圖3中，熱塑性樹脂纖維6'具有暴露于吸收芯5的第1面9的第1部分6'a、暴露于吸收芯5的第2面10的第2部分6'b以及將第1部分6'a和第2部分6'b的連結(jié)部分6'c。更具體地說，熱塑性樹脂纖維6'具有位于一端部(面向紙面時(shí)靠左側(cè)的端部)的暴露于吸收芯5的第1面9的第1部分6'a、位于另一端部(面向紙面時(shí)靠右側(cè)的端部)的暴露于吸收芯5的第2面10的第2部分6'b以及將第1部分6'a和第2部分6'b連結(jié)的連結(jié)部分6'c。

另外，熱塑性樹脂纖維6”具有位于一端部(面向紙面時(shí)靠左側(cè)的端部)的暴露于吸收芯5的第1面9的第1部分6”a、在一端部(面向紙面時(shí)靠左側(cè)的端部)和另一端部(面向紙面時(shí)靠右側(cè)的端部)之間的暴露于吸收芯5的第2面10的第2部分6”b以及將第1部分6”a和第2部分6”b連結(jié)的連結(jié)部分6”c。

圖3所示的吸收體3在吸收芯5的第1面9與第1芯包層11之間具備粘接部(未圖示)，熱塑性樹脂纖維6'的第1部分6'a和熱塑性樹脂纖維6”的第1部分6”a借助粘接部(未圖示)連結(jié)于第1芯包層11。另外，圖3所示的吸收體3在吸收芯5的第2面10與第2芯包層12之間具備粘接部(未圖示)，熱塑性樹脂纖維6'的第2部分6'b和熱塑性樹脂纖維6”的第2部分6”b借助粘接部(未圖示)連結(jié)于第2芯包層12。

熱塑性樹脂纖維6'和熱塑性樹脂纖維6”在一定程度上作為彈性體發(fā)揮作用，因此當(dāng)對吸收體3(吸收芯5)施加力，吸收體3(吸收芯5)發(fā)生變形時(shí)，熱塑性樹脂纖維6'和熱塑性樹脂纖維6”伸長。接著，當(dāng)除去施加于吸收體3(吸收芯5)的力時(shí)，伸長了的熱塑性樹脂纖維6'和熱塑性樹脂纖維6”收縮，吸收體3(吸收芯5)的形狀迅速地恢復(fù)。換言之，吸收體3(吸收芯5)內(nèi)部的熱塑性樹脂纖維6'和熱塑性樹脂纖維6”表現(xiàn)出恢復(fù)力。

熱塑性樹脂纖維6'的第1部分6'a和熱塑性樹脂纖維6”的第1部分6”a在第1芯包層11處連結(jié)得越多，上述恢復(fù)力越高，熱塑性樹脂纖維6'的第2部分6'b和熱塑性樹脂纖維6”的第2部分6”b在第2芯包層12連結(jié)得越多，上述恢復(fù)力越高。

這是因?yàn)?，熱塑性樹脂纖維6'的一部分和熱塑性樹脂纖維6”的一部分固定于第1芯包層11和/或第2芯包層12，因此熱塑性樹脂纖維6'和熱塑性樹脂纖維6”更容易發(fā)揮作為彈性體的功能。

其結(jié)果，吸收體3(吸收芯5)難以帶有折痕，難以發(fā)生走樣。

在本公開的吸收體中，上述粘接部利用在本技術(shù)領(lǐng)域中公知的粘接劑沒有特別限制地形成。

上述粘接劑能夠利用例如螺旋涂敷、涂布機(jī)涂敷、簾式涂布機(jī)涂敷、噴槍涂敷等涂裝方法進(jìn)行涂敷。

圖3所示的吸收體3包括吸收芯5、覆蓋吸收芯5的第1面9的第1芯包層11以及覆蓋吸收芯5的第2面10的第2芯包層12，但本公開的吸收體也可不含有芯包層。即，也可以是吸收芯構(gòu)成吸收體。

在吸收體不含有芯包層的實(shí)施方式中，優(yōu)選的是吸收體、即吸收芯借助粘接部連結(jié)于與吸收體的穿著者側(cè)相鄰的層、例如透液性層，還/或優(yōu)選的是連結(jié)于與吸收體的衣物側(cè)相鄰的層、例如不透液性層。這是因?yàn)?，具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維固定于與吸收體的穿著者側(cè)相鄰的層和/或與吸收體的衣物側(cè)相鄰的層，因此更容易發(fā)揮作為彈性體的功能。

在本公開的吸收體中，具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維作為用于保持吸收體的其他成分、例如纖維素系吸水性纖維的骨架發(fā)揮功能，從而提高吸收體的強(qiáng)度。其結(jié)果，本公開的吸收體在施加有體壓等力時(shí)，難以在吸收體的內(nèi)部發(fā)生層內(nèi)剝離，與不含有上述熱塑性樹脂纖維的吸收體、例如只含有紙漿的吸收體相比更難以扭歪。

另外，在本公開的吸收體中，具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維抑制吸收體所含有的高吸收性聚合物的移動(dòng)，抑制高吸收性聚合物從吸收體(吸收芯)脫落。因而，高吸收性聚合物難以發(fā)生不期望的不均勻，其結(jié)果，在吸收了液體之后，吸收體難以發(fā)生不期望的膨脹。

另外，本公開的吸收體即使在吸收了大量液體的情況下，由于上述熱塑性樹脂纖維保持吸收體的形狀，因此吸收體也難以走樣，例如，難以截?cái)酁槎鄠€(gè)斷片。

并且，在本公開的吸收體中，并不是由熱塑性樹脂纖維的熱熔接來提高吸收體的強(qiáng)度，因此本公開的吸收體比專利文獻(xiàn)1所記載的吸收體柔軟，進(jìn)而穿著了吸收性物品的穿著者難以感覺不舒服。

從難以帶有折痕的觀點(diǎn)出發(fā)，本公開的吸收體具有優(yōu)選為85％以上的折彎后恢復(fù)率、更優(yōu)選為88％以上的折彎后恢復(fù)率、進(jìn)一步優(yōu)選為90％以上的折彎后恢復(fù)率、再進(jìn)一步優(yōu)選為92％以上的折彎后恢復(fù)率。

另外，上述折彎后恢復(fù)率的上限通常為100％，但也可以超過100％。

上述折彎后恢復(fù)率如下這樣進(jìn)行測量。

(1)將吸收體裁斷為長度100mm×寬度50mm(長度方向×寬度方向)，作成試樣。

(2)測量試樣的初始角θ₀。初始角θ₀(°)是在折彎前后述的內(nèi)表面在后述的折軸線的兩端形成的角度。

(3)以通過試樣的長度方向上的中心、與寬度方向平行的軸線(以下，稱為“折軸線”)為基準(zhǔn)，以使與穿著者相接觸的那一側(cè)的面(以下，稱為“內(nèi)表面”)成為內(nèi)側(cè)的方式對試樣進(jìn)行折疊。

(4)將砝碼(3.5kg，底面尺寸：10cm×10cm)載置于折疊后的試樣，放置1分鐘。

(5)在放置1分鐘之后，取下砝碼，在取下砝碼并經(jīng)過1分鐘之后，測量上述內(nèi)表面在上述折軸線的兩端形成的角度θ₁(°)。

(6)利用以下的式子求出折彎后恢復(fù)率R(％)：

R＝100×θ₁/θ₀

(7)對不同的試樣重復(fù)進(jìn)行上述的測量共計(jì)5次，采用上述值的平均值作為折彎后恢復(fù)率的值。

此外，在20℃和相對濕度65％氣氛的條件下實(shí)施上述測量。

在本公開的吸收體中，吸收芯具有優(yōu)選為3.0N以下的抗彎強(qiáng)度、更優(yōu)選為2.0N以下的抗彎強(qiáng)度、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5N以下的抗彎強(qiáng)度、再進(jìn)一步優(yōu)選為1.0N以下的抗彎強(qiáng)度。這是從吸收芯、進(jìn)一步講是吸收體的柔軟性的觀點(diǎn)來考慮的。

在本說明書中，上述抗彎強(qiáng)度如以下這樣進(jìn)行測量。此外，未記載的事項(xiàng)遵照J(rèn)IS L 1913：2010“通常無紡布試驗(yàn)方法”的“6.7.4格利法”進(jìn)行。

(1)在20℃的65％RH的恒溫恒濕室中準(zhǔn)備安田精機(jī)制作所公司制的No.311格利式柔軟度試驗(yàn)機(jī)。

(2)將試樣切割為38mm×25mm(長度方向×寬度方向)的尺寸，準(zhǔn)備測量試樣。

(3)將試樣放置到格利式柔軟度試驗(yàn)機(jī)上，測量抗彎強(qiáng)度(第1次)。接著，將試樣的表背顛倒地放置到格利式柔軟度試驗(yàn)機(jī)上，測量抗彎強(qiáng)度(第2次)。

算出上述兩次的抗彎強(qiáng)度的測量值的平均值。

(4)對不同的試樣重復(fù)進(jìn)行上述的測量共計(jì)5次，采用上述平均值的平均作為抗彎強(qiáng)度。

在本公開的吸收體中，吸收芯的厚度方向上的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選為100Pa以上，更優(yōu)選為150Pa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為200Pa以上，再進(jìn)一步優(yōu)選為250Pa以上。若上述抗拉強(qiáng)度小于100Pa，則具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維的量變少，吸收芯在厚度方向上的強(qiáng)度較弱，其結(jié)果，吸收芯有時(shí)容易扭歪。

另外，在本公開的吸收體中，吸收芯在厚度方向上的抗拉強(qiáng)度的上限沒有特別限定，但從柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，為3000Pa以下。

在本公開的吸收體中，優(yōu)選的是，吸收體在厚度方向上的抗拉強(qiáng)度也處于上述范圍。

在本公開中，上述抗拉強(qiáng)度使用圖8所示的設(shè)備，如以下這樣進(jìn)行測量。

(1)準(zhǔn)備丙烯酸類制的一對夾具401(直徑68mm，各夾具的質(zhì)量：200g，握持部401a的高度：50mm)。

(2)從吸收體準(zhǔn)備直徑68mm的樣品402。

(3)準(zhǔn)備兩片裁切成直徑68mm的雙面膠帶403(3M社制，粘接劑轉(zhuǎn)印膠帶950(日文：接著剤転寫テープ950))。

(4)如圖8所示，使用兩片雙面膠帶403將樣品402固定于一對夾具401。

(5)將具有樣品402的一對夾具401載置于保持臺405之上，從其上載置砝碼404(10.5kg)，靜置3分鐘。

(6)以夾持間隔70mm將一對夾具401放置在拉伸試驗(yàn)器(島津制作所，AG－1kNI)上。

(7)以100mm/分的速度對樣品402實(shí)施拉伸試驗(yàn)，直到樣品402發(fā)生層內(nèi)剝離，記錄此時(shí)的最大拉力(N)。

(8)以不同的試樣重復(fù)上述的測量共計(jì)5次，求出最大拉力(N)的平均值，根據(jù)以下的式子：

抗拉強(qiáng)度(Pa)＝最大拉力的平均值(N)/0.003632(m²)，算出抗拉強(qiáng)度(Pa)。

此外，測量在20℃的條件下實(shí)施。

在本公開的吸收體中，具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維具有吸收芯(或者吸收體)的厚度的、優(yōu)選為2倍以上的倍率的平均纖維長度、更優(yōu)選為3倍以上的倍率的平均纖維長度、進(jìn)一步優(yōu)選為4倍以上的倍率的平均纖維長度、還進(jìn)一步優(yōu)選為5倍以上的倍率的平均纖維長度、再進(jìn)一步優(yōu)選為7倍以上的倍率的平均纖維長度。若上述倍率小于2倍，則存在熱塑性樹脂纖維難以暴露于吸收芯的第1面和吸收芯的第2面這兩個(gè)面，進(jìn)而吸收體的折彎后復(fù)原性難以提高的情況。

在本公開的吸收體中，具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維具有吸收芯的厚度的、優(yōu)選為30倍以下的倍率的平均纖維長度、更優(yōu)選為20倍以下的倍率的平均纖維長度、更進(jìn)一步優(yōu)選為15倍以下的倍率的平均纖維長度。若上述倍率超過30倍，則存在熱塑性樹脂纖維的開纖變得不充分，吸收芯的均勻性被妨害，吸收體的折彎后復(fù)原性難以提高的情況。

在本公開的吸收體中，具有特定的纖維取向性的熱塑性樹脂纖維具有優(yōu)選為6mm～70mm的平均纖維長度、更優(yōu)選為10mm～50mm的平均纖維長度、更進(jìn)一步優(yōu)選為15mm～40mm的平均纖維長度。若上述平均纖維長度小于6mm，則存在熱塑性樹脂纖維難以暴露于吸收芯的第1面和吸收芯的第2面這兩個(gè)面的傾向，并且存在熱塑性樹脂纖維難以與其他熱塑性樹脂纖維和/或纖維素系吸水性纖維纏結(jié)，進(jìn)而吸收體的折彎后復(fù)原性難以提高的情況。

此外，通過熱塑性樹脂纖維與其他的纖維纏結(jié)，熱塑性纖維被固定，易于發(fā)揮作為彈性體的功能，吸收體的折彎后復(fù)原性提高。

另外，若上述平均纖維長度大于70mm，則熱塑性樹脂纖維的開纖性顯著降低，吸收體含有未開纖的熱塑性樹脂纖維，存在吸收體的均勻性降低，吸收體的折彎后復(fù)原性難以提高的情況。

此外，上述平均纖維長度在本公開的吸收體利用氣流成網(wǎng)方式與纖維素系吸水性纖維、例如紙漿進(jìn)行混合的情況下特別優(yōu)選。

在本公開的吸收體中，上述熱塑性樹脂纖維具有優(yōu)選為0.5dtex～10dtex的纖度、更進(jìn)一步優(yōu)選為1.5dtex～5dtex的纖度。若上述纖度小于0.5dtex，則存在熱塑性樹脂纖維的開纖性降低的情況，并且若上述纖度超過10dtex，則存在熱塑性樹脂纖維的根數(shù)變少，與其他的熱塑性樹脂纖維和/或纖維素系吸水性纖維纏結(jié)的點(diǎn)的數(shù)量變少的傾向。

本公開的吸收體根據(jù)吸收體的用途等而優(yōu)選的厚度不同，但通常來說具有0.1mm～15mm的厚度、優(yōu)選為1mm～12mm的厚度、更進(jìn)一步優(yōu)選為2mm～6mm的厚度。

在本說明書中，吸收體的厚度(mm)如以下這樣進(jìn)行測量。

準(zhǔn)備株式會(huì)社大榮科學(xué)精器制作所制FS－60DS[測量面44mm(直徑)，測量壓力3g/cm²]，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(溫度23±2℃，相對濕度50±5％)之下，對吸收體的五個(gè)不同部位加壓，測量各部位處加壓10秒后的厚度，將五個(gè)測量值的平均值作為吸收體的厚度。

對于本公開的吸收體來說，相對于共計(jì)100質(zhì)量份的熱塑性樹脂纖維和纖維素系吸水性纖維，本公開的吸收體優(yōu)選以5質(zhì)量份～50質(zhì)量份的熱塑性樹脂纖維、50質(zhì)量份～95質(zhì)量份的纖維素系吸水性纖維的比例、更進(jìn)一步優(yōu)選以10質(zhì)量份～40質(zhì)量份的熱塑性樹脂纖維、60質(zhì)量份～90質(zhì)量份纖維素系吸水性纖維的比例含有熱塑性樹脂纖維和纖維素系吸水性纖維。若熱塑性樹脂纖維的比例小于5質(zhì)量份，則存在作為彈性體發(fā)揮功能的熱塑性樹脂纖維的絕對量變少，進(jìn)而吸收體的折彎后復(fù)原性難以提高的情況。若熱塑性樹脂纖維的比例超過50質(zhì)量份，則存在由于吸水性優(yōu)異的纖維素系吸水性纖維的量變少，因此吸收體的吸收性變得不充分的傾向。

本公開的吸收體通常具有20g/m²～1000g/m²的單位面積重量、優(yōu)選為50g/m²～800g/m²的單位面積重量、更進(jìn)一步優(yōu)選為100g/m²～500g/m²的單位面積重量。這是從吸收體的強(qiáng)度和吸收性的觀點(diǎn)來考慮的。

本公開的吸收體具有優(yōu)選為0.06g/cm³～0.14g/cm³的密度、更優(yōu)選為0.07g/cm³～0.12g/cm³的密度、更進(jìn)一步優(yōu)選為0.08g/cm³～0.1g/cm³的密度。通過吸收體具有上述的纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹脂纖維的比例以及上述密度，從而存在吸收體的吸收性優(yōu)異的傾向。

上述密度能夠從吸收體的單位面積重量以及厚度算出。

此外，上述單位面積重量根據(jù)JIS L 1913：2010的“6.2每單位面積的質(zhì)量(ISO法)”進(jìn)行測量。

另外，從吸收體同與吸收體的衣物側(cè)相鄰的層、例如不透液性層等的連結(jié)的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，本公開的吸收體優(yōu)選在不透液性層側(cè)具有平坦的表面，例如優(yōu)選具有沒有壟槽等的表面。

在本公開的吸收體中，優(yōu)選的是，熱塑性樹脂纖維不與纖維素系吸水性纖維和/或其他的熱塑性樹脂纖維相熔接。另外，在本公開的吸收體中，優(yōu)選的是，熱塑性樹脂纖維與纖維素系吸水性纖維和/或其他的熱塑性樹脂纖維相纏結(jié)。這是因?yàn)椋阵w能夠以一定程度發(fā)生變形，從而使穿著者感到柔軟性。

此外，關(guān)于后述的軋花部，不限于此。

另外，從折彎后恢復(fù)性的觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體具有多個(gè)軋花部，該多個(gè)軋花部通過至少對吸收芯進(jìn)行軋花而形成，并且隔開間隔地配置。

圖4(a)是根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體3的俯視圖，并且，圖5是圖4(a)的V－V截面的局部剖視圖。圖4(a)和圖5所示的吸收體3具有多個(gè)點(diǎn)狀的軋花部21，該多個(gè)點(diǎn)狀的軋花部21通過對吸收芯5、覆蓋吸收芯5的第1面9的第1芯包層11以及覆蓋吸收芯5的第2面10的第2芯包層12進(jìn)行軋花而形成，并且隔開間隔地配置，除此以外，圖4(a)和圖5所示的吸收體3與圖2和圖3所示的吸收體3相同。

如圖5所示，熱塑性樹脂纖維6、6’、6”以及6”’的一部分被軋花部21集積，熱塑性樹脂纖維6、6’、6”以及6”’借助軋花部21相連結(jié)。因而，吸收體3實(shí)質(zhì)上等同于含有具有更長的平均纖維長度的熱塑性樹脂纖維，熱塑性樹脂纖維6、6’、6”以及6”’作為彈性體進(jìn)一步發(fā)揮功能，吸收體的折彎復(fù)原性進(jìn)一步提高。

而且，從軋花部21將熱塑性樹脂纖維6、6’、6”以及6”’局部地進(jìn)行固定的觀點(diǎn)來看，熱塑性樹脂纖維6、6’、6”以及6”’也作為彈性體進(jìn)一步發(fā)揮功能，吸收體的折彎復(fù)原性進(jìn)一步提高。

在本公開的吸收體具有多個(gè)軋花部的情況下，在上述軋花部中，熱塑性樹脂纖維也可以與其他的纖維熔接，或者也可以不與與其他的纖維熔接，但優(yōu)選的是與其他的纖維熔接。這是因?yàn)?，熱塑性樹脂纖維通過與其他的纖維、特別是其他的熱熔接性纖維相熔接，易于獲得上述的效果。

在本公開的吸收體具有多個(gè)軋花部的情況下，優(yōu)選的是，在不具有軋花部的非軋花部處，熱塑性樹脂纖維不與纖維素系吸水性纖維和/或其他的熱塑性樹脂纖維相熔接。這是因?yàn)?，存在吸收體變硬的傾向。

在本公開的吸收體具有多個(gè)軋花部的情況下，多個(gè)軋花部相對于吸收體的面積的面積率優(yōu)選為1％～20％，更優(yōu)選為2％～15％，更進(jìn)一步優(yōu)選為3％～10％。若上述面積率小于1％，則存在軋花部的作用難以顯現(xiàn)的傾向，并且，若上述面積率大于10％，則存在穿著者感受到吸收體的堅(jiān)硬的傾向。

此外，“吸收體的面積”以及“軋花部的面積”是指俯視吸收體時(shí)的面積。

在本公開的吸收體具有多個(gè)軋花部的情況下，該軋花部的形狀不做特別限制，作為軋花部的形狀，可列舉例如點(diǎn)狀的軋花部以及線狀的軋花部。作為上述點(diǎn)狀的軋花部，可列舉例如圓形、橢圓形、矩形、三角形、星形、心形等的軋花部。

上述軋花部的配置不做特別限制，可列舉例如交錯(cuò)狀、例如方交錯(cuò)狀、60°交錯(cuò)狀等的配置。

在本公開的吸收體具有多個(gè)軋花部的情況下，多個(gè)軋花部的間隔優(yōu)選為熱塑性樹脂纖維的平均纖維長度的2.0倍以下、更優(yōu)選為熱塑性樹脂纖維的平均纖維長度的1.0倍以下、進(jìn)一步優(yōu)選為熱塑性樹脂纖維的平均纖維長度的0.7倍以下、再進(jìn)一步優(yōu)選為熱塑性樹脂纖維的平均纖維長度的0.5倍以下。若上述間隔長于熱塑性樹脂纖維的平均纖維長度的2.0倍，則固定于不同的軋花部的熱塑性樹脂纖維彼此不纏結(jié)，吸收體的折彎后復(fù)原性難以提高。另外，若上述間隔在熱塑性樹脂纖維的平均纖維長度的0.5倍以下，則一根熱塑性樹脂纖維有時(shí)在多個(gè)軋花部固定，因此吸收體的折彎后復(fù)原性容易提高。

在本公開的吸收體具有多個(gè)軋花部的情況下，每個(gè)軋花部的面積具有優(yōu)選為0.1mm²～20.0mm²的面積、更優(yōu)選為1.0mm²～15.0mm²的面積、更進(jìn)一步優(yōu)選為2.0mm²～10.0mm²的面積。若上述面積小于0.1mm²，則存在形成軋花部時(shí)的軋花輥的突起的頂端的形狀變尖銳，吸收體被弄破的情況，并且，若上述面積大于20.0mm²，則存在吸收體變硬的傾向。

在本公開的吸收體中，優(yōu)選的是，圖4(a)所示那樣的點(diǎn)狀的軋花部通過將點(diǎn)狀的突起向吸收體的穿著者側(cè)的面、即吸收芯的第1面?zhèn)劝磯簛硇纬伞＿@是因?yàn)?，吸收體具有自穿著者側(cè)的面形成的點(diǎn)狀的軋花部，從而吸收體易于沿著穿著者的身體的線條。

此外，具體的軋花部的形成方法在“制造方法”的部分進(jìn)行說明。

圖4(b)是根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體的俯視圖。圖4(b)所示的吸收體3具有多個(gè)線狀的軋花部21，該多個(gè)線狀的軋花部21通過對吸收芯5、覆蓋吸收芯5的第1面9的第1芯包層11以及覆蓋吸收芯5的第2面10的第2芯包層12進(jìn)行軋花而形成，并且隔開間隔地配置。線狀的軋花部21沿吸收體3的長度方向延伸。

在本公開的吸收體中，優(yōu)選的是，圖4(b)所示那樣的線狀的軋花部通過將線狀的突起向吸收體的衣物側(cè)的面、即吸收芯的第2面?zhèn)劝磯簛硇纬?。這是因?yàn)?，吸收體具有自衣物側(cè)的面形成的線狀的軋花部，從而吸收體在向穿著者的方向彎曲了時(shí)容易恢復(fù)。

此外，具體的軋花部的形成方法在“制造方法”的部分進(jìn)行說明。

此外，在圖4(a)、圖4(b)以及圖5所示的實(shí)施方式中，軋花部21通過對吸收芯5、第1芯包層11以及第2芯包層12進(jìn)行軋花而形成，但在根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體中，軋花部能通過僅對吸收芯進(jìn)行軋花而形成。通過這么做，例如在吸收體含有芯包層的實(shí)施方式中，使穿著者難以感到軋花部的堅(jiān)硬。

本公開的吸收體在含有第1芯包層和第2芯包層的實(shí)施方式中，第1芯包層和第2芯包層連續(xù)，即，第1芯包層和第2芯包層也可以由一張片材形成?；蛘?，第1芯包層和第2芯包層非連續(xù)，即，第1芯包層和第2芯包層也可以由多張片材形成。

作為上述熱塑性樹脂纖維，可列舉含有單一的成分的纖維、例如單一纖維，或者含有多種成分的纖維、例如復(fù)合纖維。作為上述成分，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、離子鍵樹脂等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸等的聚酯；尼龍等聚酰胺等。

作為上述復(fù)合纖維的例子，例如可列舉芯鞘型纖維、并列型纖維、海島型纖維等復(fù)合纖維；中空型纖維；扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷曲或者表觀卷曲的立體卷曲纖維；利用水流、熱、軋花加工等物理上的負(fù)載進(jìn)行分割的分割纖維等，并且，優(yōu)選的是工業(yè)上能廉價(jià)獲得并且安全性較高的芯鞘型纖維、特別是PET/PE，PP/PE(芯/鞘)等。

芯成分/鞘成分的質(zhì)量比優(yōu)選為10/90～90/10，更進(jìn)一步優(yōu)選為30/70～70/30。若鞘成分的比例較小，則熔接性降低，并且，若鞘成分的比例增加，則存在紡絲性降低的傾向。

作為上述纖維素系吸水性纖維，可列舉紙漿、人造絲纖維等再生纖維素纖維、醋酸酯纖維等半合成纖維等，該紙漿例如為以針葉樹或者闊葉樹為原料而得到的木材紙漿、甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉(例如棉籽絨)等非木材紙漿。作為上述紙漿，優(yōu)選的是工業(yè)上能廉價(jià)獲得并且安全性較高的牛皮紙漿。

上述纖維素系吸水性纖維的平均纖維長度不做特別限制。另外，在上述纖維素系吸水性纖維是再生纖維素纖維、半合成纖維等的情況下，能夠具有3mm～70mm、5mm～50mm、10mm～40mm等的平均纖維長度。上述再生纖維素纖維、半合成纖維等根據(jù)纖維長度而在干燥時(shí)具有與熱塑性樹脂纖維同樣的功能，能夠?qū)ξ阵w賦予折彎復(fù)原性。

本公開的吸收體在吸收芯的總質(zhì)量的、優(yōu)選為5質(zhì)量％～80質(zhì)量％、更優(yōu)選為10質(zhì)量％～60質(zhì)量％、更進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％～40質(zhì)量％的范圍內(nèi)含有上述高吸收性聚合物。

作為上述高吸收性聚合物，可列舉例如淀粉系、纖維素系、合成聚合物系、例如丙烯酸系的高吸收性聚合物。

根據(jù)本公開的其他實(shí)施方式的吸收體具有以下的結(jié)構(gòu)。

一種吸收性物品用的吸收體，其特征在于，上述吸收體具備吸收芯，上述吸收芯含有熱塑性樹脂纖維、纖維素系吸水性纖維以及高吸收性聚合物，上述熱塑性樹脂纖維具有6mm～70mm的平均纖維長度，并且上述吸收體具有85％以上的折彎后恢復(fù)率。

關(guān)于各結(jié)構(gòu)，如上所述。

[吸收性物品]

本公開的吸收性物品具備透液性層、不透液性層以及設(shè)于上述透液性層與不透液性層之間的吸收體，吸收芯使吸收芯的第1面朝向透液性層側(cè)、并且使吸收芯的第2面朝向不透液性層地配置。

在本公開的吸收性物品，吸收體如上所述。

此外，在本公開的吸收性物品中，吸收體所含有的纖維素系吸水性纖維與吸收體的吸收性和液體保持性相關(guān)聯(lián)，另外，吸收體所含有的熱塑性樹脂纖維同與透液性層和/或不透液性層的連結(jié)、特別是與不透液性層的連結(jié)相關(guān)聯(lián)，賦予吸收性物品的折彎后恢復(fù)性，并且對吸收體、進(jìn)而對吸收性物品賦予柔軟性。

圖1是含有根據(jù)本公開的實(shí)施方式之一的吸收體的吸收性物品、具體來說是帶型一次性尿布1的俯視圖，圖6是圖1的VI－VI截面的局部剖視圖。圖1所示的帶型一次性尿布1的靠下方的部分為前方。圖1所示的帶型一次性尿布1具有作為透液性層的頂片2、吸收體3以及作為不透液性層的底片4。此外，吸收體3與圖3所示的吸收體是相同的。另外，圖1所示的帶型一次性尿布1具有：一對立體褶裥41，其包括伸縮構(gòu)件41a；以及粘扣42。在圖1還示出了配置于構(gòu)成立體褶裥41的片與底片4之間的一對伸縮構(gòu)件42。

圖6所示的帶型一次性尿布1在頂片2與吸收體3之間具有用于將頂片2和吸收體3連結(jié)的粘接部(未圖示)，并且在吸收體3與底片4之間具有用于將吸收體3和底片4連結(jié)的粘接部(未圖示)。

在圖6所示的帶型一次性尿布1中，熱塑性樹脂纖維6’的第1部分6'a和熱塑性樹脂纖維6”的第1部分6”a借助粘接部(未圖示)和第1芯包層11而連結(jié)于頂片2，并且熱塑性樹脂纖維6’的第2部分6'b和熱塑性樹脂纖維6”的第2部分6”b借助粘接部(未圖示)和第2芯包層12而固定于底片4。其結(jié)果，在吸收體3與頂片2之間以及吸收體3與底片4之間難以發(fā)生層間剝離，帶型一次性尿布1難以扭歪。另外，連結(jié)于頂片2和底片4的熱塑性樹脂纖維6’和熱塑性樹脂纖維6’6”作為彈性體發(fā)揮功能，帶型一次性尿布1的折彎后恢復(fù)性優(yōu)異。

在本公開的吸收性物品中，在吸收體具有線狀的軋花部的實(shí)施方式中，優(yōu)選的是，該線狀的軋花部通過從吸收芯的第2面?zhèn)劝磯壕€狀的突起而形成。這是因?yàn)?，吸收體在向穿著者的方向彎曲了時(shí)容易恢復(fù)。

另外，在本公開的吸收性物品中，在吸收體具有點(diǎn)狀的軋花部的實(shí)施方式中，優(yōu)選的是，該線狀的軋花部通過從吸收芯的第1面?zhèn)劝磯狐c(diǎn)狀的突起而形成。這是因?yàn)?，吸收體容易沿著穿著者的身體的線條。

[制造方法]

本公開的吸收體含有熱塑性樹脂纖維和纖維素系吸水性纖維，并且上述熱塑性樹脂纖維的至少一部分具有暴露于吸收芯的第1面的第1部分和暴露于吸收芯的第2面的第2部分，只要是能夠制造這樣的吸收體的方法，就不做特別限制，能夠利用本技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法來制造。另外，本公開的吸收性物品除含有上述的吸收體之外，能夠利用本技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法來制造。

以下，說明本公開的吸收性物品的制造例。

圖7是用于對制造根據(jù)本公開的實(shí)施方式之一的吸收體以及吸收性物品的方法進(jìn)行說明的圖。圖7所示的方法包括第1工序(I)和第2工序(II)。

此外，在圖7中，不區(qū)分表示熱塑性樹脂纖維和纖維素系吸水性纖維。

[第1工序(I)]

在向機(jī)械方向MD旋轉(zhuǎn)的吸入筒151的周面151a以預(yù)定的間距形成有多個(gè)凹部153作為填充吸收體材料的模具，該多個(gè)凹部153從周面151a向吸入筒的中心延伸。若吸入筒151旋轉(zhuǎn)而凹部153向材料供給部152進(jìn)入，則在吸入部156的吸引的作用下，從材料供給部152供給來的吸收體材料堆積于凹部153。

帶有罩152a的材料供給部152以覆蓋吸入筒151的方式形成，材料供給部152利用空氣輸送將纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹脂纖維的混合物21向凹部153供給。另外，材料供給部152具備用于供給高吸收性聚合物顆粒22的顆粒供給部158，向凹部153供給高吸收性聚合物顆粒22。纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹脂纖維的混合物21以及高吸收性聚合物顆粒22(以下，稱為“吸收體原料”)以混合狀態(tài)堆積于凹部153，在凹部153形成有吸收體226。

設(shè)為熱塑性樹脂纖維的至少一部分具有特定的纖維取向性，因此材料供給部152的罩152a在機(jī)械方向MD的下游側(cè)(吸收體原料的堆積的上游側(cè))具有大于在本技術(shù)領(lǐng)域中通常所使用的罩的堆積空間152b。

通過這么做，熱塑性樹脂纖維存在沿凹部153的深度方向、換言之從吸入筒151的周面151a朝向吸入筒151的中心的方向堆積的傾向。

著眼于吸收體原料和凹部153，吸收體原料具有從凹部的吸入筒的旋轉(zhuǎn)的下游側(cè)的凹部部分153a朝向旋轉(zhuǎn)的上游側(cè)的凹部部分153b依次堆積的傾向，因此熱塑性樹脂纖維存在具有上述的特定的纖維取向性的傾向。

另外，通過在將吸收體原料堆積于凹部153時(shí)，將吸收體原料堆積的上游側(cè)的吸入筒的吸引力設(shè)為高于吸收體原料堆積的下游側(cè)的吸入筒的吸引力，熱塑性樹脂纖維也容易具有上述的特定的纖維取向性。

而且，通過使吸入筒的旋轉(zhuǎn)速度比吸收體原料的流動(dòng)速度慢等，熱塑性樹脂纖維容易具有上述的特定的纖維取向性。

接著，形成于凹部153的吸收體226移動(dòng)到在自身上具有被涂敷機(jī)159涂敷的粘接劑的承載片150上。

承載片150之后形成第2芯包層，但在吸收性物品不具有芯包層的實(shí)施方式中，能夠使用透液性層、不透液性層、所期望的輔助片等作為承載片。

接著，從輥227供給第1芯包覆片229，將被涂敷機(jī)229涂敷的粘接劑涂敷到第1芯包覆片229之后，將第1芯包覆片229堆疊于吸收體226之上，形成疊置物230。

[第2工序(II)]

在第2工序(II)中，在軋花工序中，使用一對軋花輥301、302對疊置物230軋花，在疊置物230上形成軋花部。在接下來的切割工序中，使用一對輥303、304，將疊置物230裁切為預(yù)定的形狀，從而制造吸收體305。除此以外的工序能夠利用公知的方法實(shí)施，因此省略說明。

優(yōu)選的是，上述軋花工序中的軋花輥的溫度處于大于等于構(gòu)成吸收體的熱塑性樹脂纖維的熔點(diǎn)這樣的預(yù)定關(guān)系。具體來說，上述溫度為熱塑性樹脂纖維的一部分熔解的溫度即可，例如，在熱塑性樹脂纖維為芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，上述溫度為鞘成分的一部分開始熔融的溫度以上即可。

軋花工序中的軋花輥的溫度通常為30℃～160℃，優(yōu)選為30℃～140℃，壓力通常為10N/mm～3000N/mm，優(yōu)選為50N/mm～500N/mm，處理時(shí)間通常為0.0001秒～5秒，優(yōu)選為0.005秒～2秒。

實(shí)施例

以下，基于實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限定于實(shí)施例。

[制造例1]

利用圖7所示的裝置，得到了如下這樣的厚度未調(diào)整的吸收芯，該吸收芯以紙漿：225g/m²、熱塑性樹脂纖維：25g/m²以及聚丙烯酸鈉系高吸收性聚合物(SAP，Super Absorbent polymer)：220g/m²的單位面積重量含有上述材料，且具有長度340mm×寬度110mm的尺寸。上述熱塑性樹脂纖維是芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯且鞘為聚乙烯的芯鞘纖維，平均纖維長度為30mm，纖度為2.2dtex。

接著，使上述厚度未調(diào)整的吸收芯通過一對平面軋輥，調(diào)整其厚度，制造出吸收芯No.1。

[制造例2～6]

除了如表1所示的那樣地改變了熱塑性樹脂纖維和紙漿的比例以外，根據(jù)制造例1的步驟，制造出吸收芯No.2～6。

[實(shí)施例1～5和比較例1]

評價(jià)了吸收芯No.1～No.6的折彎后恢復(fù)率。將結(jié)果一并在表1中表示。

此外，實(shí)施例1～5的吸收芯No.1～No.5的厚度方向上的抗拉強(qiáng)度為100Pa以上。

[表1]

表1

附圖標(biāo)記說明

1：帶型一次性尿布

2：頂片

3：吸收體

4：底片

5：吸收芯

6：熱塑性樹脂纖維

6a：第1部分

6b：第2部分

6c：連結(jié)部分

7：纖維素系吸水性纖維

8：高吸收性聚合物

9：第1面

10：第2面

11：第1芯包層

12：第2芯包層

21：軋花部

41：立體褶裥

41a，43：伸縮構(gòu)件

42：粘扣

401：夾具

402：樣品

403：雙面膠帶

404：砝碼

405：保持臺