相關(guān)申請的參照本申請主張現(xiàn)有的日本國申請即特愿2014-204799(申請日：2014年10月3日)的優(yōu)先權(quán)的利益，其公開內(nèi)容整體通過引用作為本說明書的一部分。本發(fā)明涉及吸濕性低、保存穩(wěn)定性良好的低聚糖制劑和其制造方法。
背景技術(shù)：
：低聚糖是結(jié)合了2個至10個左右的單糖而得到的糖質(zhì)。作為代表性的低聚糖，已知有低聚果糖、棉子糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、低聚木糖、低聚乳果糖等。一般已知，低聚糖具有難齲齒性、低卡路里、整腸作用等生理功能。更具體而言，作為低聚果糖的生理功能，已知有：腸內(nèi)雙歧桿菌增殖促進作用、整腸作用、礦物質(zhì)吸收促進作用、難消化性(低卡路里)、膽固醇等脂質(zhì)的代謝改善作用、免疫調(diào)節(jié)作用、血糖值上升抑制作用等。隨著健康要求的提高，要求簡易地攝取具有優(yōu)選的生理功能的低聚糖。因此，作為含有低聚糖的加工食品，不僅包括食糖等調(diào)料形態(tài)，還在市場中可見飲料、面包、甜品、點心等各種形態(tài)。低聚糖一般具有容易吸濕的性質(zhì)。因此，嘗試了通過如下方法來抑制吸濕性：由低聚糖針對特定的成分而得到高純度的晶體的方法(專利文獻1)；形成混合有低聚糖和蔗糖的顆粒的方法(專利文獻2)等?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本專利第2640577號公報專利文獻2：日本特開平03-259100號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：由低聚糖得到低吸濕性的高純度晶體的方法需要自糖蜜液的純化工序、分離和分餾工序、析晶工序等各種復(fù)雜的工序，所得晶體變昂貴。另外，對于混合有低聚糖和蔗糖的顆粒，作為低聚糖的優(yōu)選的特征的低卡路里的性質(zhì)受到破壞。本發(fā)明人此次研究了，對低聚糖添加作為低卡路里的食物纖維從而是否可以抑制吸濕性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：含有低聚糖(特別是，不含菊糖的低聚果糖、低聚半乳糖、低聚乳果糖)和阿拉伯膠食物纖維的制劑的吸濕性低。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)了：通過使前述低聚糖與阿拉伯膠食物纖維的質(zhì)量比率為30：70～56：44，可以得到優(yōu)選的吸濕性抑制效果。另外發(fā)現(xiàn)了：前述制劑可以經(jīng)由將原料溶解后進行干燥的工序而制造。本發(fā)明是基于這些見解而作出的。即，本發(fā)明的目的在于，得到在維持低聚糖的優(yōu)選的生理功能的基礎(chǔ)上、吸濕性得到抑制、且保存穩(wěn)定性良好的低聚糖制劑。根據(jù)本發(fā)明，提供以下的方案。(1)一種低聚糖制劑的制造方法(以下，有時稱為“本發(fā)明的制造方法”)，其包括：工序(a)，將低聚糖和阿拉伯膠食物纖維用溶劑溶解而得到溶液；和工序(b)，將由前述工序(a)得到的溶液干燥。(2)根據(jù)上述(1)所述的制造方法，其中，低聚糖與阿拉伯膠食物纖維的質(zhì)量比率為30：70～56：44。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的制造方法，其中，工序(b)的干燥為噴霧干燥、真空干燥或冷凍干燥。(4)根據(jù)上述(1)～(3)中任一項所述的制造方法，其中，還包含(c)造粒工序。(5)根據(jù)上述(1)～(4)中任一項所述的制造方法，其中，低聚糖為選自由低聚果糖、低聚半乳糖和低聚乳果糖組成的組中的1種或2種以上。(6)根據(jù)上述(5)所述的制造方法，其中，低聚果糖為實質(zhì)上不含菊糖的低聚果糖。(7)一種低聚糖制劑(以下，有時稱為“本發(fā)明的低聚糖制劑”)，其是通過上述(1)～(6)中任一項所述的制造方法而制造的。(8)一種低聚糖干燥制劑，其包含低聚糖和阿拉伯膠食物纖維。(9)根據(jù)上述(8)所述的低聚糖干燥制劑，其為噴霧干燥制劑、真空干燥制劑或冷凍干燥制劑。(10)根據(jù)上述(8)或(9)所述的低聚糖干燥制劑，其即使在24℃下保存2天后，制劑的性狀實質(zhì)上也不發(fā)生變化。(11)一種飲食品，其是將上述(7)～(10)中任一項所述的低聚糖制劑配混而得到的。(12)一種含低聚糖的飲食品的制造方法，其包括如下工序：通過上述(1)～(6)中任一項所述的制造方法制造低聚糖制劑，接著配混該低聚糖制劑。根據(jù)本發(fā)明，可以提供吸濕性低、保存穩(wěn)定性良好的低聚糖制劑。具體實施方式本說明書中“低聚糖”是指，結(jié)合了2個至10個單糖而得到的糖質(zhì)。具體而言，可以舉出：低聚果糖、低聚半乳糖、低聚乳果糖、棉子糖、大豆低聚糖、低聚木糖、乳果糖、纖維寡糖、異麥芽低聚糖等。本發(fā)明的低聚糖制劑中，優(yōu)選使用低聚果糖、低聚半乳糖、低聚乳果糖。作為前述低聚果糖，優(yōu)選選擇實質(zhì)上不含菊糖的低聚果糖。具體而言，可以舉出：針對蔗糖、通過酶反應(yīng)使果糖轉(zhuǎn)化而得到的低聚果糖。進一步優(yōu)選可以舉出：以蔗糖上結(jié)合了1～3分子果糖而得到的1-蔗果三糖(gf2)、蔗果四糖(gf3)和蔗果五糖(gf4)作為主成分的、不含有菊糖的低聚果糖。作為前述低聚果糖的具體例，可以舉出：meioligop、meioligog(均為meijifoodmateriaco.,ltd.的商品名)等。本說明書中“阿拉伯膠食物纖維”是指，采集自阿拉伯膠屬樹木的樹液，具有多糖類結(jié)構(gòu)的難消化性的糖質(zhì)，作為物質(zhì)名被稱為“阿拉伯膠”的食品原材料。本發(fā)明的低聚糖制劑具有良好的風(fēng)味且為低吸濕性，因此，作為前述阿拉伯膠食物纖維，優(yōu)選選擇通過不包含脫色或漂白工序的制造方法而得到的阿拉伯膠食物纖維。作為前述阿拉伯膠食物纖維，例如可以舉出：fibregump、fibregumtan(均為nexirainc.的商品名)等。本發(fā)明的制造方法包括如下工序：工序(a)，將低聚糖和阿拉伯膠食物纖維用溶劑溶解；和工序(b)，將由前述工序(a)得到的溶液干燥，優(yōu)選可以還包括工序(c)，其將由前述工序(b)得到的低聚糖制劑進行造粒。根據(jù)本發(fā)明，還提供通過本發(fā)明的制造方法而得到的低聚糖制劑。以下，對工序(a)、(b)和(c)進行說明。工序(a)工序(a)為將低聚糖和阿拉伯膠食物纖維溶解的工序。更具體而言，以低聚糖與阿拉伯膠食物纖維的質(zhì)量比率為30：70～56：44的方式進行量取，加入溶劑進行溶解，調(diào)整至適當(dāng)?shù)墓腆w成分濃度(brix)。加入前述溶劑進行溶解時，可以邊加溫和/或攪拌邊使其溶解。作為前述溶劑，可以適合使用水。在前述溶劑中也可以添加在不有損本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)能夠添加的成分。通過本工序得到的溶液優(yōu)選調(diào)整至優(yōu)選ph5～7、更優(yōu)選ph5.5～6.5的范圍。在溶液的ph低于前述范圍的情況下，低聚糖容易在本工序中的加溫溶解時、后續(xù)工序(b)中的干燥時被水解，故不理想。另外，在高于前述ph的范圍的情況下，有產(chǎn)生推定為源自所選擇的低聚糖的著色的傾向，故不理想。需要說明的是，不溶解低聚糖和阿拉伯膠食物纖維，將單純混合了兩成分的粉末通過工序(c)進行造粒，也無法得到吸濕性得以抑制的低聚糖制劑。對于本發(fā)明的制造方法中使用的低聚糖與阿拉伯膠食物纖維的質(zhì)量比率以及本發(fā)明的低聚糖制劑中的低聚糖與阿拉伯膠食物纖維的含量的比率，為了抑制吸濕、潮解、結(jié)塊、且更良好地發(fā)揮低聚糖的功能，可以設(shè)為30：70～56：44，優(yōu)選為30：70～55.3：44.7、更優(yōu)選為40：60～56：44或40：60～55.3：44.7、特別優(yōu)選為45：55～56：44或45：55～55.3：44.7。在前述范圍外的質(zhì)量比率和含量的比率下，阿拉伯膠食物纖維比率高時，從抑制吸濕性的觀點出發(fā)，不會產(chǎn)生特別的問題，但從發(fā)揮低聚糖的功能的觀點出發(fā)，理想的是，低聚糖相對于阿拉伯膠食物纖維的比率更高。本發(fā)明的低聚糖制劑中，在不有損本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以含有除了低聚糖和阿拉伯膠食物纖維之外的添加物。作為前述添加物，例如可以舉出：乳化劑、增稠劑、著色料、香料、保存劑、殺菌料、光澤劑、營養(yǎng)強化劑、賦形劑、粘合劑、崩解劑、潤滑劑等。這些添加物的一部分或全部可以在工序(a)中溶解低聚糖和阿拉伯膠食物纖維時一起使其溶解。工序(b)工序(b)為將由工序(a)得到的溶液干燥的工序。作為干燥手段，可以舉出：噴霧干燥、真空干燥或冷凍干燥，優(yōu)選為噴霧干燥工序。干燥條件沒有特別限定。通過工序(b)的干燥處理，可以得到本發(fā)明的吸濕性被抑制的低聚糖制劑。通過噴霧干燥或真空干燥而得到的低聚糖制劑具有吸濕性被抑制的性質(zhì)，但有對液體的溶解性稍低的傾向。另外，通過冷凍干燥而得到的低聚糖制劑具有吸濕性被抑制的性質(zhì)且對液體的溶解性優(yōu)異，但為體積大的性狀，有混合作業(yè)等的作業(yè)適合性、壓片制品的制造適合性低的傾向。工序(c)工序(c)為將由(b)工序得到的低聚糖制劑進一步造粒的工序。造粒方法沒有特別限定，優(yōu)選為流化床造粒法。通過在前述工序(b)的基礎(chǔ)上追加本工序，從而可以改良由前述工序(b)得到的低聚糖制劑的溶解性、飛粉、壓片適合性。需要說明的是，也可以根據(jù)設(shè)備而同時進行前述工序(b)和工序(c)。本發(fā)明的低聚糖制劑至少含有低聚糖和阿拉伯膠食物纖維。另外，本發(fā)明的低聚糖制劑是使溶解于溶劑的低聚糖和阿拉伯膠食物纖維干燥而得到的。因此，本發(fā)明的低聚糖制劑可以稱為干燥制劑(優(yōu)選為噴霧干燥制劑、真空干燥制劑或冷凍干燥制劑)。即，根據(jù)本發(fā)明，提供包含低聚糖和阿拉伯膠食物纖維的低聚糖干燥制劑。本說明書中稱為“本發(fā)明的低聚糖制劑”時，還包括上述低聚糖干燥制劑。本發(fā)明的低聚糖制劑可以用于公知的飲食品和藥品。即，根據(jù)本發(fā)明，提供配混本發(fā)明的低聚糖制劑而得到的飲食品和藥品。這些飲食品和藥品可以通過將本發(fā)明的低聚糖制劑添加乃至配混至其他原材料中而制造。本發(fā)明的低聚糖制劑具有微弱的甜味，但味道對應(yīng)用制品的影響少。進一步，前述應(yīng)用制品為食品時，具有增加基質(zhì)感的效果，為飲食品時，具有掩蓋不愉快的味道的效果。制造任意制品時，均抑制吸濕性，因此，容易操作。特別是，本發(fā)明的低聚糖制劑具有優(yōu)異的壓片適合性，因此可以優(yōu)選作為各種壓片制品的基劑加以利用。本發(fā)明的低聚糖制劑僅通過添加少量的乳化劑，利用直接壓片法可以得到高含有低聚糖的壓片制品，因此作為優(yōu)選的應(yīng)用制品，可以舉出片劑。如后述實施例所示那樣，本發(fā)明的低聚糖制劑具有優(yōu)異的低吸濕特性。例如，在24℃下靜置保存2天時，與保存開始時的制劑相比，具有制劑的性狀實質(zhì)上不發(fā)生變化的特性。另外，在溫度24℃、濕度50％的條件下靜置保存時，與保存開始時的制劑相比，具有直至120分鐘后未發(fā)生結(jié)塊的特性。根據(jù)本發(fā)明，可以提供吸濕性低、保存穩(wěn)定性良好的低聚糖制劑。本發(fā)明的低聚糖制劑的吸濕性低，因此可以使售賣時的包裝簡易。另外，本發(fā)明的低聚糖制劑本身具有稍微的甜味，但將本發(fā)明的低聚糖制劑用于各種飲食品等時，基本對最終制品沒有味道的影響(過度的甜味)，因此，可以用于廣泛的制品。根據(jù)最終制品的種類而可以得到味道的基質(zhì)感增強效果、不愉快的味道的掩蓋效果等。進一步，對于本發(fā)明的造粒制劑，具有優(yōu)異的壓片適合性。因此，可以優(yōu)選作為各種壓片制品的基劑加以利用。一般，低聚糖的吸濕性高，因此，壓片適合性差，壓片制品中難以形成30％以上的高的配混率，但本發(fā)明的低聚糖制劑通過僅添加少量的乳化劑，從而可以通過直接壓片法而得到高含有低聚糖的壓片制品。根據(jù)本發(fā)明，提供下述方案。(11)一種低聚糖制劑，其是通過包括如下工序的方法而制造的：工序(a)，將低聚糖與阿拉伯膠食物纖維的質(zhì)量比率為30：70～55.3：44.7的成分用溶劑溶解而得到溶液；和工序(b)，將由前述(a)工序得到的溶液噴霧干燥、真空干燥或冷凍干燥。(12)一種低聚糖制劑，其是通過包括如下工序的方法而制造的：工序(c)，將上述(11)所述的低聚糖制劑造粒。(13)根據(jù)上述(11)或(12)所述的低聚糖制劑，其中，低聚糖為選自低聚果糖、低聚半乳糖或低聚乳果糖中的至少一種。(14)根據(jù)上述(13)所述的低聚糖制劑，其中，低聚果糖為不含菊糖的低聚果糖。(15)一種飲食品，其含有上述(11)～(14)中任一項所述的低聚糖制劑。實施例根據(jù)以下的例子詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些。實施例1對于以表1所示的比率進行了混合的低聚糖和食物纖維，加入水，調(diào)制brix65的水溶液。對前述水溶液使用碳酸鈉以各ph變?yōu)榇笾?的方式進行調(diào)整。將調(diào)制后的各試驗區(qū)的水溶液進行真空干燥，從而調(diào)制低聚糖制劑。將所得各制劑5g稱裝到培養(yǎng)皿中，在室溫(24℃)下靜置2天后，以目視觀察吸濕狀態(tài)。將結(jié)果示于表1。作為低聚糖，使用低聚果糖(meioligop(液)、meijifoodmateriaco.,ltd.)，作為食物纖維，使用阿拉伯膠食物纖維(fibregump、nexirainc.)。所使用的低聚果糖為：以蔗糖上結(jié)合了1～3分子的果糖而得到的1-蔗果三糖(gf2)、蔗果四糖(gf3)和蔗果五糖(gf4)作為主成分，單糖和蔗糖的含量在固體成分中為5％以下，且不含有菊糖的低聚糖。另外，使用的阿拉伯膠食物纖維為由阿拉伯膠樹種得到的未經(jīng)脫色處理的食物纖維。[表1]表1：低聚糖與食物纖維的配混比率根據(jù)表1，低聚糖(低聚果糖)與食物纖維(阿拉伯膠食物纖維)的質(zhì)量比率為30：70～50：50的范圍時，可以得到吸濕性低的低聚糖制劑。實施例2對于低聚糖(低聚果糖、商品名：meioligop(粉末)、meijifoodmateriaco.,ltd.)10g加入水20ml，邊攪拌邊使其溶解，調(diào)制低聚糖水溶液。對于阿拉伯膠食物纖維(商品名：fibregump、nexirainc.)10g加入水100ml，在80℃的溫浴槽中邊攪拌邊使其溶解，調(diào)制食物纖維水溶液。將前述低聚糖水溶液和食物纖維水溶液混合后，進行冷凍干燥(裝置名：真空冷凍干燥機fd-1型、棚溫度35℃)而得到低聚糖制劑。前述低聚糖制劑為體積大的性狀，但具有吸濕性低，不會潮解的性質(zhì)。實施例3對于低聚糖(低聚果糖、商品名：meioligop(液)、meijifoodmateriaco.,ltd.)210g和食物纖維170g加入水，在80℃下邊攪拌邊使其溶解，調(diào)制brix40的水溶液。作為前述食物纖維，使用阿拉伯膠食物纖維(商品名：fibregump、nexirainc.)、聚糊精(商品名：litessepowder、daniscojapanco.,ltd.)、難消化性糊精(商品名：fibersol-2、松谷化學(xué)工業(yè)株式會社)。對前述水溶液使用碳酸鈉以各ph大致變?yōu)?的方式進行調(diào)整。將調(diào)制后的各試驗區(qū)的水溶液進行噴霧干燥(裝置名：sdlt-8型、入口溫度：130℃、出口溫度：90℃)后，進行造粒(裝置名：flowcoatermodelflo-5型)，調(diào)制低聚糖制劑。作為前述造粒工序的粘結(jié)劑，使用前述噴霧干燥品的10質(zhì)量％水溶液。將通過前述造粒工序得到的各制劑5g稱裝到培養(yǎng)皿中，在24℃、濕度50％、或30℃、濕度60％的環(huán)境下分別靜置0～240分鐘。進行制劑的質(zhì)量增加量和外觀的目視觀察。將結(jié)果示于表2。[表2]表2：低聚糖與各種食物纖維的配混比率以及性狀等的變化根據(jù)表2的結(jié)果，在24℃濕度50％和30℃濕度60％的任意條件下，使低聚果糖與阿拉伯膠食物纖維的質(zhì)量比率為55.3：44.7(210g：170g)的低聚糖制劑(試驗區(qū)2-a)為最不易結(jié)塊。另外，前述試驗區(qū)2-a的低聚糖制劑從靜置開始起經(jīng)過240分鐘后也完全不潮解、結(jié)塊，變?yōu)閮H通過施加輕輕地振動就容易操作的性狀。需要說明的是，針對試驗區(qū)2-a的原料(其中，低聚果糖使用粉末)和低聚糖制劑的結(jié)構(gòu)、物性進行分析，結(jié)果原料的低聚果糖、低聚果糖和阿拉伯膠食物纖維的物理混合物中，非晶質(zhì)物質(zhì)中可見的熱行為利用差示掃描量熱測定進行觀察，但對于低聚糖制劑，這樣的行為消失。根據(jù)其結(jié)果暗示了，根據(jù)干燥工序而產(chǎn)生與原料不同的結(jié)構(gòu)、物性的低聚糖制劑。實施例4對于實施例3中得到的試驗區(qū)2-a的低聚糖制劑(低聚果糖：阿拉伯膠食物纖維＝21：17)98質(zhì)量份，添加乳化劑(商品名：poemtr-fb、rikenvitaminco.,ltd.)2質(zhì)量份并充分混合后，使用壓片機(fujiyakuhinkikaico.,ltd.制型號：fy-ms2-30)，得到直徑8～9φmm、質(zhì)量250～310mg的片劑a?？梢缘玫皆谥圃炱瑒゛時沒有產(chǎn)生封口等麻煩、外觀良好、吸濕性低的壓片品。另外，所得片劑a具備具有低聚糖的微弱甜味的良好味道。比較例1調(diào)制充分混合有低聚糖(低聚果糖、商品名：meioligop(粉末)、meijifoodmateriaco.,ltd.)2kg和阿拉伯膠食物纖維(商品名：fibregump、nexirainc.)2kg的混合粉末。將前述混合粉末進行造粒(裝置名：daltoncorporation的混煉、高速攪拌造粒機型號：spgj-25tg型、流化床干燥機型號：mdg-380型)，調(diào)制低聚糖制劑。作為前述造粒工序的粘結(jié)劑，使用水。調(diào)制好的前述低聚糖制劑與低聚糖單體相比，可見稍改善了吸濕性，但與僅接觸就會發(fā)粘的吸濕性高的以往的低聚糖同樣。實施例5作為低聚糖，使用低聚果糖(商品名：meioligop(液)、meijifoodmateriaco.,ltd.)、低聚半乳糖(商品名：cupoligop(粉末)、nissinsugarco.,ltd.)、低聚乳果糖(商品名：oligo-no-okagels-55p、ensuikosugarrefiningco.,ltd.)各50g，與阿拉伯膠食物纖維(商品名：fibregump、nexirainc.)50g混合，加入水使其溶解，調(diào)制brix65的水溶液。對于前述水溶液使用碳酸鈉以各ph大致變?yōu)?的方式進行調(diào)整。將調(diào)制后的各試驗區(qū)的水溶液進行噴霧干燥(裝置名：sdlt-8型、入口溫度：130℃、出口溫度：90℃)，調(diào)制低聚糖制劑。將所得各制劑5g稱裝到培養(yǎng)皿中，在24℃、濕度50％下分別靜置0～72小時、或在27℃、濕度65％的環(huán)境下以0～18小時分別靜置。進行制劑的質(zhì)量增加量和外觀的目視觀察。將結(jié)果示于表3。[表3]表3：各種低聚糖與食物纖維的配混比率以及性狀等的變化根據(jù)表3的結(jié)果，對于含有阿拉伯膠食物纖維和表3中記載的各低聚糖(低聚果糖、低聚半乳糖、低聚乳果糖)的低聚糖制劑，從靜置開始起經(jīng)過72小時后也不完全潮解，低吸濕性且保存穩(wěn)定性優(yōu)異。需要說明的是，將本實施例5中使用的低聚果糖5g在27℃、濕度65％下靜置，結(jié)果經(jīng)過1小時后吸濕而潮解。實施例6按照表4所示的配方，根據(jù)通常的工序(混合處理、精磨處理、精煉處理、成型處理)制造巧克力。[表4]表4：巧克力的配方通常，將巧克力中配混的砂糖置換為低聚果糖粉末(例如meioligop粉末)來制造巧克力時，在制造中途由于巧克力胚料的粘度變高，因此按照通常的工序難以制造。通過使用本申請發(fā)明的低聚糖制劑，可以制造巧克力而不產(chǎn)生前述制造上的問題。實施例7按照表5所示的配方，制造配混有本發(fā)明的低聚糖制劑的烤制點心。將人造黃油和本發(fā)明的低聚糖制劑或砂糖混合，接著加入雞蛋使其乳化后，進一步混合小麥粉調(diào)制胚料。將前述胚料成型后，在180℃下焙燒11分鐘，得到餅干。[表5]表5：餅干的配方配混本發(fā)明的低聚糖制劑而制造的餅干與對照品相比，具有稍帶有黃色的良好的外觀，與對照品相比具有嚼勁的咯吱咯吱的口感。實施例8按照表6所示的配方，通過公知的造粒方法(日本特公昭50-26512號公報中記載的方法)制造配混有本發(fā)明的低聚糖制劑的粉末飲料。[表6]表6：粉末飲料的配方比較所得粉末飲料的體積比重，結(jié)果對照與配混有本發(fā)明的低聚糖的粉末飲料之間未見差異。另外，用微型電磁振動篩器確認(rèn)各粉末飲料的粒度分布。將結(jié)果示于表7。[表7]表7：篩處理的結(jié)果各比例(％)對照實施例8-1實施例8-2在14目篩上0.10.00.0在26目篩上6.06.96.5在48目篩上13.639.540.6在60目篩上4.13.64.2通過60目篩76.249.948.7如表7所示那樣，對照的粉末飲料的通過60目篩的細(xì)的粒度的級分多，而配混有本發(fā)明的低聚糖制劑的粉末飲料與對照相比，包含大量粒度大的級分。因此，本發(fā)明的低聚糖制劑在粉末飲料的制造中具有良好的造粒適合性。將所得粉末飲料20g投入23℃的水200ml中，用鏟攪拌20秒，調(diào)制飲料。配混有本發(fā)明的低聚糖制劑的飲料與對照的飲料相比時，沒有干燥臭、且溫和、有濃厚的風(fēng)味。另外，將調(diào)制好的飲料用篩(22目)過濾，觀察殘渣，結(jié)果配混有本發(fā)明的低聚糖制劑的飲料與對照的飲料相比，塊的產(chǎn)生少，因此具有良好的溶解性。實施例9通過混合表8所示的成分，制造配混有本發(fā)明的低聚糖制劑的粉末飲料。[表8]表8：粉末飲料的配方將所得粉末飲料3.5g溶解于180ml的清水而調(diào)制飲料。本粉末飲料僅通過輕輕地攪拌就迅速溶解。配混有本發(fā)明的低聚糖的飲料有基質(zhì)感，而且具有清爽的風(fēng)味。當(dāng)前第1頁12