本發(fā)明涉及線構(gòu)件。

背景技術(shù)：

以往，線構(gòu)件用于各種裝置及設(shè)備的操作系統(tǒng)和動力傳遞系統(tǒng)。例如，當(dāng)向心臟血管系統(tǒng)內(nèi)和膽管內(nèi)等導(dǎo)入導(dǎo)管時，線構(gòu)件用作用于安全可靠地插入所述導(dǎo)管的醫(yī)療用導(dǎo)線、以及插入醫(yī)療用機械手的軸部來驅(qū)動配置在軸部的前端的前端動作部的驅(qū)動線等。

醫(yī)療用導(dǎo)線在其前端比導(dǎo)管的前端更突出的狀態(tài)下插入血管和膽管等，邊使位于體外的把手部轉(zhuǎn)動邊進行推拉操作在血管等內(nèi)行進，和導(dǎo)管一起插入到目標(biāo)部位附近，在該狀態(tài)下使導(dǎo)管沿醫(yī)療用導(dǎo)線移動，從而將導(dǎo)管的前端部誘導(dǎo)到目標(biāo)部位附近。

醫(yī)療用機械手的構(gòu)造例如具備：中空的軸；驅(qū)動線，插入所述軸內(nèi)；驅(qū)動機構(gòu)部，設(shè)在軸的一端側(cè)，驅(qū)動驅(qū)動線在軸線方向上進退；以及前端動作部，設(shè)在軸的另一端側(cè)，通過線構(gòu)件的進退驅(qū)動而動作。作為前端動作部，例如已被公眾所知的有用于抓持生體組織的夾鉗、切斷用的剪子、進行血管的封閉以及組織的切開和剝離的電刀的電極、具備縫合用的針的縫合單元、連接腸管的連接單元等各種末端執(zhí)行器。

如上所述地插入導(dǎo)管和軸等筒狀構(gòu)件(導(dǎo)管)的內(nèi)部使用的線構(gòu)件，由于要求線構(gòu)件在導(dǎo)管內(nèi)順暢地進退移動、以及導(dǎo)管相對于線構(gòu)件的順暢的進退移動，所以為了將線構(gòu)件的外徑設(shè)定為能在導(dǎo)管的內(nèi)表面和線構(gòu)件的外周面之間形成空間部(間隙)程度的大小以及提高與導(dǎo)管的內(nèi)壁接觸時的滑動性，已為公眾所知的有在線構(gòu)件的芯材的表面形成有螺旋狀配置的凸部的結(jié)構(gòu)(例如專利文獻1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開2010-011883號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

可是，將線構(gòu)件插入導(dǎo)管的內(nèi)部使用時，存在有在導(dǎo)管內(nèi)注入有生理鹽水和造影劑等液體的狀態(tài)下使線構(gòu)件移動的情況，在這樣的情況下，以往的線構(gòu)件存在下述問題：受到與導(dǎo)管內(nèi)壁接觸的接觸阻力和液體的阻力，難以進行相對于導(dǎo)管的順暢的進退移動。

本發(fā)明是用于解決所述的問題而做出的發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供具有良好滑動性的線構(gòu)件。

解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

通過線構(gòu)件來達成本發(fā)明的所述目的，所述線構(gòu)件包括長條狀的芯材以及表面配置構(gòu)件，所述表面配置構(gòu)件沿著所述芯材的長邊方向隔開規(guī)定間隔地螺旋狀地配置在所述芯材的表面，從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時，由所述表面配置構(gòu)件形成的各凸部的前方端和后方端相對于所述芯材的表面的各自的接觸角度為5°以上。

在所述線構(gòu)件中，優(yōu)選的是，所述接觸角度為65°以下。

此外，優(yōu)選的是，以從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時與隔著所述芯材配置在一方側(cè)的各所述凸部之間形成的各間隙區(qū)域相對的方式，分別配置隔著所述芯材的另一方側(cè)的各所述凸部。

此外，優(yōu)選的是，以從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時與所述間隙區(qū)域的所述芯材的軸線方向的中心位置附近相對的方式，配置隔著所述芯材配置在另一方側(cè)的所述凸部的頂點。

此外，優(yōu)選的是，從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時，所述間隙區(qū)域中的所述芯材表面與所述芯材的軸線大體平行。

此外，可以采用下述構(gòu)成：從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時，各所述凸部的表面上的任意的點的切線與所述芯材的軸線所成的角度，從各所述凸部的前方端朝向頂點逐漸減小。此外，可以采用下述構(gòu)成：從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時，各所述凸部的表面上的任意的點的切線與所述芯材的軸線所成的角度，從各所述凸部的后方端朝向頂點逐漸減小。

此外，優(yōu)選的是，從沿所述芯材的軸線的方向的斷面觀察時，各所述凸部的頂點的切線與所述芯材的軸線大體平行。

此外，所述表面配置構(gòu)件可以由氟系高分子材料形成。

發(fā)明效果

按照本發(fā)明，能夠提供具有良好滑動性的線構(gòu)件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施方式的線構(gòu)件的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分放大側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明的一個實施方式的線構(gòu)件的沿著軸線方向的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分放大斷面圖。

圖3是圖2的進一步的主要部分放大斷面圖。

圖4是表示將以往的線構(gòu)件插入注入有液體的導(dǎo)管內(nèi)并使該以往的線構(gòu)件從圖的右側(cè)向左側(cè)移動途中的狀態(tài)的簡要結(jié)構(gòu)斷面圖。

圖5是表示將本發(fā)明的線構(gòu)件插入注入有液體的導(dǎo)管內(nèi)并使該本發(fā)明的線構(gòu)件從圖的右側(cè)向左側(cè)移動途中的狀態(tài)的簡要結(jié)構(gòu)斷面圖。

圖6是表示將本發(fā)明的線構(gòu)件插入注入有液體的導(dǎo)管內(nèi)并使該本發(fā)明的線構(gòu)件從圖的右側(cè)向左側(cè)移動途中的狀態(tài)的簡要結(jié)構(gòu)斷面圖。

圖7是表示本發(fā)明的線構(gòu)件的變形例的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分斷面圖。

圖8是表示本發(fā)明的線構(gòu)件的變形例的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分斷面圖。

圖9是表示本發(fā)明的線構(gòu)件的變形例的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分斷面圖。

附圖標(biāo)記說明

1線構(gòu)件

2芯材

3表面配置構(gòu)件

3a凸部

31線材

4間隙區(qū)域

9導(dǎo)管

θ1凸部3a的前方端相對于芯材2的表面的接觸角度

θ2凸部3a的后方端相對于芯材2的表面的接觸角度

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式的線構(gòu)件進行說明。另外，為了容易理解結(jié)構(gòu)，各圖進行了局部放大或縮小。圖1是本發(fā)明的一個實施方式的線構(gòu)件1的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分放大側(cè)視圖，圖2是沿著軸線方向的簡要結(jié)構(gòu)的主要部分放大斷面圖。所述線構(gòu)件1是長條狀且具有柔性的構(gòu)件，用于醫(yī)療用導(dǎo)線、其它各種裝置和設(shè)備的操作系統(tǒng)和動力傳遞系統(tǒng)。如圖1和圖2所示，所述線構(gòu)件1包括芯材2和表面配置構(gòu)件3。

芯材2是長條狀的線材狀構(gòu)件并具有柔性。作為所述芯材2，可以采用作為以往就存在的線構(gòu)件1的芯材所使用的各種材料。作為芯材2，例如可以使用不銹鋼、鋼琴線、鈷系合金線材、顯示偽彈性的合金線材(包含超彈性合金)、鋼絲、黃銅線、銅線、鋁線等各種金屬線材。特別是，在作為醫(yī)療用導(dǎo)線構(gòu)成線構(gòu)件1的情況下，優(yōu)選的是，由顯示偽彈性的合金(包含超彈性合金)形成芯材2。另外，也可以使用不具有柔性的線材狀構(gòu)件作為芯材2。

在使用鈷系合金構(gòu)成芯材2的情況下，其彈性模量高且具有適度的彈性限度。因此，用鈷系合金構(gòu)成的芯材2，扭矩傳遞性良好，非常不易產(chǎn)生壓曲等問題。作為鈷系合金，只要包含co作為結(jié)構(gòu)元素，可以使用任何材料，但是優(yōu)選的是包含co作為主成分的材料(co基合金：在構(gòu)成合金的元素中，co的含有率按重量比計最多的合金)，更優(yōu)選的是使用co－ni－cr系合金。通過使用這樣的構(gòu)成的合金，能夠使前述的效果更加顯著。此外，這樣的構(gòu)成的合金，彈性系數(shù)高且即使作為高彈性限度也能冷成形，通過具有高彈性限度，能夠充分防止產(chǎn)生壓曲，并且能夠?qū)崿F(xiàn)小直徑化，而且能夠具備用于插入規(guī)定部位的充分的柔軟性和剛性。

此外，超彈性合金相對柔軟且具有復(fù)原性，不易持續(xù)保持彎曲的狀態(tài)而難以恢復(fù)原狀，因此通過用超彈性合金構(gòu)成芯材2，線構(gòu)件1能夠得到高柔軟性和針對彎曲的復(fù)原性，能夠提高對復(fù)雜彎曲和屈曲的血管等的追隨性，能夠得到更好的操作性。此外，由于即使線構(gòu)件1反復(fù)彎曲和屈曲變形，因芯材2的復(fù)原性也不會持續(xù)保持彎曲的狀態(tài)而難以恢復(fù)原狀，所以在線構(gòu)件1的使用中能夠防止持續(xù)保持彎曲的狀態(tài)而難以恢復(fù)原狀所導(dǎo)致的操作性降低。

此外，作為芯材2的形態(tài)可以采用各種形態(tài)。例如，在由金屬線材構(gòu)成芯材2的情況下，可以由一個金屬線形成芯材2，或者，可以將一個金屬線折疊后絞合來形成芯材2。此外，可以絞合多個金屬線形成芯材2，也可以絞合金屬線和高分子制的線狀構(gòu)件形成。此外，可以采用中心部分和表面部分由不同的材料形成的芯材等各種結(jié)構(gòu)。此外，可以對芯材2的表面整體預(yù)先實施高分子材料的涂覆。

此外，在由金屬線材構(gòu)成芯材2的情況下，可以使所述金屬線材的外徑基本一定，或者，可以使所述金屬線材的直徑局部擴大或者縮小。例如，在芯材2的前端部分成為隨著朝向前端方向其外徑減小的錐形的情況下，可以使芯材2的剛性(彎曲剛性，扭轉(zhuǎn)剛性)朝向前端方向逐漸減小，其結(jié)果，能夠使線構(gòu)件1的前端部具有良好的柔軟性，能夠防止彎折等。

此外，也可以通過用焊接等連接構(gòu)成前端部分的第一芯材部和構(gòu)成中間部分和把手部分的第二芯材部，來構(gòu)成芯材2。在由第一芯材部和第二芯材部構(gòu)成芯材2的情況下，優(yōu)選的是設(shè)定為：第一芯材部的直徑小于第二芯材部的直徑。此外，優(yōu)選的是，連接部分以平滑地連接第一芯材部和第二芯材部的方式成為錐形。在這樣構(gòu)成芯材2的情況下，能夠使芯材2的剛性(彎曲剛性，扭轉(zhuǎn)剛性)朝向前端方向逐漸減小，其結(jié)果，線構(gòu)件1的前端部能夠得到良好的狹窄部通過性和柔軟性，能夠防止彎折等。

表面配置構(gòu)件3沿著所述的芯材2的長邊方向隔開規(guī)定間隔地螺旋狀地配置在芯材2的表面。作為配置于芯材2的表面配置構(gòu)件3，例如可以采用能夠與芯材2熱熔融粘著的線材31。作為這樣的線材31，可以由各種高分子材料形成。作為高分子材料，例如可以舉出具有易滑性的氟系高分子材料。作為這樣的氟系高分子，例如可以列舉四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa，熔點300～310℃)、聚四氟乙烯(ptfe，熔點330℃)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(fep，熔點250～280℃)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe，熔點260～270℃)、聚偏(二)氟乙烯(pvdf，熔點160～180℃)、聚氯三氟乙烯(pctfe，熔點210℃)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(epe，熔點290～300℃)等、以及由包含這些聚合物的共聚物等氟系高分子形成的疏水性高分子。其中，由于具有良好的滑動特性，所以優(yōu)選的是pfa、ptfe、fep、etfe、pvdf。

此外，作為線材31，也可以使用由聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、有機硅、聚乙烯和聚丙烯等疏水性高分子形成的線材。在此，作為聚酯系高分子，更優(yōu)選的是脂肪族聚酯系高分子，這是因為其熔融粘著溫度是低溫這點。作為脂肪族聚酯系高分子，例如可以列舉通過二醇與脂肪族二羧酸的縮聚等得到的聚琥珀酸乙二酯、聚琥珀酸丁二酯、聚琥珀酸己二酯、聚己二酸乙二酯、聚己二酸己二酯、聚己二酸丁二酯、聚草酸乙二酯、聚草酸丁二酯、聚草酸新戊二酯、聚癸二酸乙二酯、聚癸二酸丁二酯、聚癸二酸己二酯等。此外，作為脂肪族聚酯系高分子，例如可以列舉聚乙二醇酸和聚乳酸等聚(α－羥基酸)或它們的共聚物、聚(ε－己內(nèi)酯)和聚(β－丙內(nèi)酯)等聚(ω－羥基鏈烷酸酯)、聚(3－羥基丁酸酯)、聚(3－羥基戊酸酯)、聚(3－羥基己酸酯)、聚(3－羥基庚酸酯)、聚(3－羥基辛酸酯)等聚(β－羥基鏈烷酸酯)和聚(4－羥基丁酸酯)等脂肪族聚酯。此外，作為所述的聚酰胺系高分子，更優(yōu)選的是脂肪族聚酰胺系高分子，這是因為其熔融粘著溫度是低溫這點。作為脂肪族聚酰胺系高分子，可以例示聚酰胺12、聚酰胺11、聚酰胺6、聚酰胺66等。

從所述的各種材料制造線材31的方法沒有特別的限定，例如可以采用通過將原料押出成形來進行紡絲的方法等以往公知的方法。此外，將作為表面配置構(gòu)件3的線材31纏繞到芯材2上的方法沒有特別的限定，例如可以舉出使用用于制造包覆絲的包覆裝置纏繞的方法等。

此外，作為線材31，除了由所述的高分子材料單體制造的線材以外，可以采用組合種類不同的高分子材料制造的線材。此外，作為線材31的形態(tài)，可以是單線，或者是將同一種類的單線彼此絞合形成的絞線。此外，也可以是將種類不同的單線絞合形成的絞線。

此外，線材31也可以由實質(zhì)上不存在熔點而顯示維卡軟化溫度的材料形成。作為實質(zhì)上不存在熔點而顯示維卡軟化溫度的材料，例如可以列舉聚氨酯和苯乙烯-丁二烯共聚物等。由這些材料形成的線材31，在維卡軟化溫度開始軟化，可以熔融粘著在芯材2上。

作為將隔開規(guī)定間隔地螺旋狀地纏繞在芯材2的表面上的線材31(表面配置構(gòu)件3)熱熔融粘著并固定在芯材2上的方法，例如可以列舉通過加熱到線材31的熔點溫度附近(或者維卡軟化溫度附近)來使線材31熔融(或者軟化)的方法。作為加熱處理的方法，例如可以采用室式熱處理裝置，從纏繞在芯材2上的線材31的外側(cè)給予熱量進行處理。此外，通過由高電阻的導(dǎo)電性材料(容易通電的材料)構(gòu)成芯材2，可以對芯材2的兩端施加電壓進行通電加熱，由此進行處理。

此外，例如在由導(dǎo)電性材料構(gòu)成芯材2且由磁性比芯材2的磁性低的材料形成線材31的情況下，可以利用電磁感應(yīng)加熱裝置從配置在芯材2上的線材31的外側(cè)對芯材2進行電磁感應(yīng)加熱，利用被加熱的芯材2的熱量使線材31熔融(或者軟化)后，把線材31熱熔融粘著固定在芯材2上。另外，磁性比芯材2的磁性低的材料是如下的概念：除了包括磁性比芯材2的磁性弱的材料以外，還包括無磁性的材料。另外，電磁感應(yīng)加熱是也用于電磁烹飪器(ih烹調(diào)加熱器)和高頻焊接等的加熱方式的一種，是通過使交流電流流過線圈而產(chǎn)生磁場(磁通密度)的變化，從而使放置在所述磁場內(nèi)的導(dǎo)電性物質(zhì)產(chǎn)生感應(yīng)電流(渦電流)，利用其電阻使導(dǎo)電性物質(zhì)自身發(fā)熱原理的加熱方式。另外，通過將流過電磁感應(yīng)加熱裝置的電流(流過線圈的交流電流)的頻率設(shè)定得較高，能夠使芯材2中發(fā)熱的部位集中到其表面，相反，由于通過將電流的頻率設(shè)定得較低可以使芯材2的內(nèi)部也均勻發(fā)熱，因此優(yōu)選的是能夠適當(dāng)變更流過電磁感應(yīng)加熱裝置的電流的頻率。

另外，關(guān)于線材31的加熱方法，除了所述的室式熱處理、通電加熱和電磁感應(yīng)加熱以外，可以采用利用遠紅外線加熱器的加熱和施加熱風(fēng)等各種公知的加熱手段。

此外，為了將線材31更牢固地固定在芯材2的外表面，優(yōu)選的是，以在外表面涂布底膠等粘合劑的方式形成芯材2，在所述芯材2的外表面纏繞線材31，隨后通過加熱，使粘合劑與線材31熔融。

通過這樣的加熱處理，作為表面配置構(gòu)件3的線材31，被固定在芯材2的表面，所述被固定了的線材31構(gòu)成從芯材2的表面突出的凸部3a。如作為沿著芯材2的軸線的方向的斷面的、圖3的主要部分放大斷面圖所示，沿芯材2的軸線方向隔開規(guī)定間隔配置有多個所述凸部3a。在此，從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，由作為表面配置構(gòu)件3的線材31形成的各凸部3a的前方端和后方端相對于芯材2的表面的各自的接觸角度θ1和接觸角度θ2，形成為成為5°以上。另外，更優(yōu)選的是，所述接觸角度θ1和接觸角度θ2，形成為成為10°以上的數(shù)值范圍。此外，接觸角度θ1和接觸角度θ2形成為成為65°以下。另外，更優(yōu)選的是所述接觸角度θ1和接觸角度θ2形成為成為55°以下的數(shù)值范圍。在此，凸部3a的前方端是指從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，芯材2與凸部3a(線材31)的接觸區(qū)域中的沿芯材2的軸線的方向的凸部3a的一方的端點，此外，凸部3a的后方端是指芯材2與凸部3a(線材31)的接觸區(qū)域中的沿芯材2的軸線的方向的凸部3a的另一方的端點。此外，各凸部3a的前方端的接觸角度θ1和后方端的接觸角度θ2，只要處于所述數(shù)值范圍，則可以具有大體相同的角度，或者，以前方端的接觸角度θ1一方大于后方端的接觸角度θ2的方式使兩者具有不同的角度。

此外，在本實施方式中，如圖2所示，以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時與隔著芯材2配置在一方側(cè)的各凸部3a之間的各間隙區(qū)域4相對的方式，分別配置隔著芯材2的另一方側(cè)的各凸部3a。在采用這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選的是，按照如下的位置關(guān)系構(gòu)成凸部3a：以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時與間隙區(qū)域4的芯材2的軸線方向的中心位置附近相對的方式，配置隔著芯材2配置在另一方側(cè)的凸部3a的頂點。

此外，在本實施方式中，以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的前方端朝向頂點逐漸減小的方式，此外同樣地，以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的后方端朝向頂點逐漸減小的方式，各凸部3a形成為大體圓頂狀。

此外，在本實施方式中，從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，間隙區(qū)域4中的芯材2的表面與芯材2的軸線大體平行。此外，如圖2所示，從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的頂點的切線與芯材2的軸線大體平行。

本實施方式的線構(gòu)件1，可以通過在芯材2的表面螺旋狀地纏繞配置作為表面配置構(gòu)件3的線材31，并進行加熱處理這樣的簡便方法制造，因此能夠縮短制造所需要的時間，能夠降低成本。

此外，例如在將本實施方式的線構(gòu)件1插入導(dǎo)管的內(nèi)部使用的情況下，由于線構(gòu)件1包括配置在芯材2的表面的、具有易滑性的線材31(表面配置構(gòu)件3)，所以能夠降低線構(gòu)件1在導(dǎo)管內(nèi)進退移動時的、導(dǎo)管內(nèi)表面與線構(gòu)件1的滑動阻力，能夠獲得高的滑動性。特別是通過由氟系高分子材料形成線材31(表面配置構(gòu)件3)，能夠獲得更優(yōu)異的滑動特性。此外，由于螺旋狀地纏繞在芯材2的表面的線材31，形成從芯材2的表面突出的凸部3a，該凸部3a與導(dǎo)管的內(nèi)表面接觸，所以能大幅減小線構(gòu)件1與導(dǎo)管內(nèi)表面的接觸面積。由此，能夠更進一步使線構(gòu)件1相對于導(dǎo)管順暢地進退移動。特別是如上所述，在以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時各凸部3a的頂點的切線與芯材2的軸線大體平行的方式構(gòu)成各凸部3a的情況下，由于線構(gòu)件1和導(dǎo)管的內(nèi)表面在凸部3a的頂點成為點接觸，所以能夠發(fā)揮極高的滑動性。

此外，在向?qū)Ч艿膬?nèi)部注入有生理鹽水和造影劑等液體的狀態(tài)下將本發(fā)明的線構(gòu)件1插入導(dǎo)管內(nèi)部使用的情況，能夠使導(dǎo)管內(nèi)部的流體的阻力大幅減小。以下說明其原理。首先，參照圖4說明將以往的線構(gòu)件8插入注入有液體的導(dǎo)管內(nèi)并使該以往的線構(gòu)件8進退移動的情況。所述圖4是表示將以往的線構(gòu)件8插入注入有液體的導(dǎo)管9內(nèi)并使該以往的線構(gòu)件8從圖的右側(cè)向左側(cè)移動途中的狀態(tài)的簡要結(jié)構(gòu)斷面圖。另外，由于將移動中的線構(gòu)件8作為靜止系統(tǒng)表示，所以導(dǎo)管9內(nèi)的液體如圖中的所示，在圖4中記載成從左側(cè)流向右側(cè)。如圖4所示，在將以往的線構(gòu)件8在注入有液體的導(dǎo)管9內(nèi)移動的情況下，在線構(gòu)件8的各凸部81的后方側(cè)(以線構(gòu)件8的移動方向作為前方側(cè))，液流發(fā)生流體剝離，形成大的漩渦。在形成這樣的流體剝離(漩渦)的情況下，在剝離區(qū)域(漩渦區(qū)域)中產(chǎn)生壓力降低，各凸部81的前后的壓力差擴大，壓力阻力增大，其結(jié)果，大的阻力作用在移動中的線構(gòu)件8上，從而妨礙線構(gòu)件8在導(dǎo)管內(nèi)的順暢的進退移動。

另一方面，本發(fā)明的線構(gòu)件1以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時由表面配置構(gòu)件3形成的各凸部3a的前方端和后方端相對于芯材2的表面的各自的接觸角度θ1和接觸角度θ2成為5°以上的方式形成，因此如圖5所示，凸部3a的后方側(cè)(以移動方向作為前方側(cè))不易發(fā)生流體剝離，不會形成大的漩渦，越過凸部3a流通的液流，成為沿著各凸部3a的表面和凸部3a間的間隙區(qū)域4的表面的沒有渦流的流動。由此，能夠減小各凸部3a前后的壓力阻力，能夠使線構(gòu)件1在導(dǎo)管9內(nèi)順暢的進退移動。另外，優(yōu)選的是，接觸角度θ1和接觸角度θ2形成為成為65°以下。如果接觸角度θ1和接觸角度θ2大于65°，則各凸部3a(線材31)變得容易從芯材2的表面剝離、變得容易被突出的部分掛住，因此是不理想的。此外，如果接觸角度θ1和接觸角度θ2小于5°，則各凸部3a和導(dǎo)管9的內(nèi)表面難以成為點接觸，存在滑動性提高效果受到限制的問題，因此是不理想的。此外，從相對于導(dǎo)管9能更順暢地進退移動的觀點出發(fā)，更優(yōu)選的是，以接觸角度θ1和接觸角度θ2成為10°以上的方式形成各凸部3a。此外，從有效地抑制發(fā)生流體剝離的觀點出發(fā)，更優(yōu)選的是，以接觸角度θ1和接觸角度θ2成為55°以下的方式形成各凸部3a。在此，圖5與圖4同樣，是表示本發(fā)明的線構(gòu)件1在導(dǎo)管9內(nèi)從圖的右側(cè)向左側(cè)移動途中的狀態(tài)的簡要結(jié)構(gòu)斷面圖，此外，將移動中的線構(gòu)件1作為靜止系統(tǒng)表示，記載了導(dǎo)管9內(nèi)的液體如圖中的所示，從左側(cè)流向右側(cè)。

另外，在導(dǎo)管9的內(nèi)部注入有生理鹽水和造影劑等液體的狀態(tài)下將本發(fā)明的線構(gòu)件1插入導(dǎo)管9內(nèi)部使用的情況下，通過有效地抑制線構(gòu)件1的凸部3a與導(dǎo)管9的內(nèi)壁接觸，能夠更進一步發(fā)揮高滑動特性。具體地進行說明，如上所述，本發(fā)明的線構(gòu)件1由于在芯材2的表面螺旋狀地配置有表面配置構(gòu)件3，所以在線構(gòu)件1的表面具有凸部3a和間隙區(qū)域4沿芯材2的長邊方向交替重復(fù)配置的結(jié)構(gòu)。此外，各凸部3a的前方端和后方端相對于芯材2的表面的各自的接觸角度θ1和接觸角度θ2，形成為成為所述的值。因為具備這樣的結(jié)構(gòu)，所以在注入有液體的導(dǎo)管9內(nèi)移動線構(gòu)件1時，能夠在所述線構(gòu)件1的軸線(芯材2的軸線)和導(dǎo)管9的軸線大體重合的狀態(tài)下使線構(gòu)件1在導(dǎo)管9內(nèi)移動，其結(jié)果，能夠邊維持在線構(gòu)件1的表面配置構(gòu)件3(凸部3a)與導(dǎo)管9的內(nèi)壁之間形成大體均勻的間隙邊移動線構(gòu)件1。

以下，參照圖6更具體地說明所述效果。圖6和圖5同樣，是表示本發(fā)明的線構(gòu)件1在導(dǎo)管9的內(nèi)部從圖的右側(cè)向左側(cè)移動途中的狀態(tài)的簡要結(jié)構(gòu)斷面圖，此外，將移動中的線構(gòu)件1作為靜止系統(tǒng)表示，導(dǎo)管9內(nèi)的液體如圖中的所示，從左側(cè)流向右側(cè)。首先，如上所述，使用本發(fā)明的線構(gòu)件1，在注入有液體的導(dǎo)管9內(nèi)移動時，在凸部3a的后方側(cè)(以移動方向作為前方側(cè))不易發(fā)生流體剝離，越過凸部3a流通的液流，成為沿著各凸部3a的表面和凸部3a之間的間隙區(qū)域4的表面的沒有渦流的流動(形成沿著各凸部3a的表面和凸部3a之間的間隙區(qū)域4的表面的流線)。能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的流動的結(jié)果，能夠使將要越過各凸部3a的液體在凸部3a表面附近的流速分別成為一定。同樣地，能夠使各凸部3a之間的間隙區(qū)域4的芯材2表面附近的流速也分別成為一定。此外，根據(jù)流體力學(xué)的伯努利定理也能推導(dǎo)出，各凸部3a的表面附近的流速成為高于間隙區(qū)域4的芯材2表面附近的流速，其結(jié)果，作用于各凸部3a的表面的壓力，變得低于作用于間隙區(qū)域4的芯材2表面的壓力。即，如圖6所示，將本發(fā)明的線構(gòu)件1插入注入了液體的導(dǎo)管9內(nèi)移動時，沿線構(gòu)件1的長邊方向，可以使作用于所述線構(gòu)件1的表面的壓力分布成為高低分別交替重復(fù)的狀態(tài)。

此外，在本發(fā)明的線構(gòu)件1中，以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時與隔著芯材2配置在一方側(cè)的各凸部3a間的各間隙區(qū)域4相對的方式分別配置隔著芯材2的另一方側(cè)的各凸部3a。在此，如果著眼于隔著芯材2彼此相對配置的一對凸部3a和間隙區(qū)域4，則如圖6所示，通過所述結(jié)構(gòu)，形成下述的狀態(tài)：凸部3a側(cè)壓力變低、間隙區(qū)域4側(cè)壓力變高這樣的壓力分布，沿線構(gòu)件1的長邊方向，壓力的高低邊反轉(zhuǎn)邊依次重復(fù)。此外，如果再次著眼于隔著芯材2彼此相對配置的一對凸部3a和間隙區(qū)域4，則隔著芯材2形成壓力差的結(jié)果，在線構(gòu)件1上作用有從壓力高的間隙區(qū)域4側(cè)朝向與該間隙區(qū)域4相對的凸部3a側(cè)推壓的力，該力的方向沿線構(gòu)件1的長邊方向邊反轉(zhuǎn)邊依次重復(fù)。

此外，對于作用有所述的力的線構(gòu)件1，如果從圖6中的導(dǎo)管9的任意的點z觀察線構(gòu)件1的移動，則向相對于任意的點z離開的方向移動的線構(gòu)件1，由于其在導(dǎo)管9內(nèi)的移動，下一瞬間向接近任意的點z的方向移動這樣的舉動重復(fù)發(fā)生，其結(jié)果，能夠在線構(gòu)件1的軸線(芯材2的軸線)和導(dǎo)管9的軸線大體重合的狀態(tài)下使線構(gòu)件1在導(dǎo)管9內(nèi)移動，能夠邊維持線構(gòu)件1的表面配置構(gòu)件3(凸部3a)與導(dǎo)管9的內(nèi)壁之間形成大致均勻的間隙邊移動線構(gòu)件1。

以上，對本發(fā)明的線構(gòu)件1進行了說明，但是具體的結(jié)構(gòu)不限于所述實施方式。在所述實施方式中，如圖3所示，以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的前方端朝向頂點逐漸減小的方式，此外，同樣地，以從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的后方端朝向頂點逐漸減小的方式，使各凸部3a形成為大體圓頂狀，但是不限于這樣的結(jié)構(gòu)，例如，如圖7所示，也可以采用下述構(gòu)成：從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的前方端朝向頂點逐漸減小，并且從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的后方端朝向頂點大體一定。

此外，例如，如圖8所示，也可以采用下述構(gòu)成：從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的后方端朝向頂點逐漸減小，并且從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的前方端朝向頂點大體一定。

或者，如圖9所示，也可以采用下述構(gòu)成：從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的前方端朝向頂點大體一定，并且從沿芯材2的軸線的方向的斷面觀察時，各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度，從各凸部3a的后方端朝向頂點大體一定。在這樣的構(gòu)成的情況下，以各凸部3a的表面上的任意的點的切線與芯材2的軸線所成的角度在從各凸部3a的前方端朝向頂點的范圍中與凸部3a的前方端的接觸角度大體相同且在從各凸部3a的后方端朝向頂點的范圍中與凸部3a的后方端的接觸角度大體相同的方式，形成三角形狀的凸部3a。

此外，在所述實施方式中，作為表面配置構(gòu)件3采用線材31，將所述線材31螺旋狀地纏繞在芯材2的表面后，進行規(guī)定的加熱處理，由此構(gòu)成線構(gòu)件1，但是不限于這樣的構(gòu)成。例如，也可以在芯材2的表面包覆由熱塑性樹脂形成的管狀體后，使用規(guī)定的模具對所述管狀體邊加熱邊實施沖壓加工，成型為在芯材2的表面具有所述規(guī)定的凸部3a形狀的表面配置構(gòu)件3，由此構(gòu)成線構(gòu)件1。此外，還可以通過對芯材2的表面包覆的管狀體的表面實施切削加工，由此形成具有所述規(guī)定的凸部3a形狀的表面配置構(gòu)件3。