本發(fā)明涉及用于成形具有非圓柱形的纖維棉塞的方法。
背景技術(shù)：
：用于個人衛(wèi)生制品的單個吸收制品通過通常稱為包裝物或外包裹物的材料片而免受環(huán)境污染。具體地講，棉塞使用包裝物，其中每個棉塞都裝在獨立的初級包裝件中，然后可以將大量的該初級包裝件裝入次級包裝件(通常為盒子)中進(jìn)行售賣。棉塞通常分為兩種類型：涂藥棉塞和手指棉塞。涂藥棉塞基本上為容納在施用器內(nèi)的棉塞。施用器可為塑料或硬紙板并且可包括設(shè)計元件，諸如手指抓握部或花瓣部以便于插入。涂藥棉塞的包裝物通常是細(xì)長寬松的，并且凸緣或翅片密封在末端處，其中一端具有小切口或凹口，使用者可使用該切口或凹口以縱向方式撕開包裝物。手指棉塞基本上為被壓縮的圓柱形物體并且可包括漸縮的插入端。因為手指棉塞不容納在施用器內(nèi)，所以它們通常容納在包裝物內(nèi)。手指棉塞的包裝物通常是緊密配合的，通常圍繞周邊完全接觸棉塞的外表面，并且抵靠棉塞在插入端和抽出端密封。這種緊密包裝可以幫助保持棉塞的形狀并防止變形。以前，包裝物一直由透光型材料諸如塑料(例如聚丙烯)或賽璐玢制成。由于手指棉塞通常還包含吸收材料上的覆蓋物，因此包括增滑劑或抗靜電劑有時是必要的，以確保棉塞從包裝物輕松取出并且在插入期間包裝物的部分不附著到棉塞。多年來手指棉塞的包裝物出現(xiàn)了許多問題。有時棉塞在壓縮后“松馳”，并且由于緊密貼合而難以從包裝物中取出。一些包裝物材料實際上會粘在棉塞的外表面上，并且由于材料的相互作用而難以取出棉塞，從而導(dǎo)致使用者從棉塞撬開外包裹物。請參見例如wo2004/080362。其他時候，根據(jù)所選擇的包裝物材料，棉塞與包裝物之間可能存在靜電荷，從而導(dǎo)致在毀壞包裝物密封并取出棉塞之后，包裝物片附著到使用者的手指。對手指棉塞的新改進(jìn)包括成形棉塞的主體、改變溝槽，以及提供表面畸變諸如隆起或凹陷。制備這些類型的成形或圖案化棉塞的方法通常涉及分體式模具腔，這允許在不破壞棉塞形狀或表面的情況下從模具取出棉塞。對待通過手指插入的成形棉塞來說，提供包裝物以確保清潔可具有挑戰(zhàn)。成形棉塞可能需要非圓柱形包裝以維持其形狀。本發(fā)明提出了形成成形棉塞以及提供包裝物的解決方案，該包裝物提供清潔并在儲存期間幫助維持棉塞的形狀。技術(shù)實現(xiàn)要素：出乎意料地，我們已發(fā)現(xiàn)提供成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞的新方法，其中期望的最終棉塞形狀具有垂直于縱向軸線的最大尺寸，該最大尺寸大于脫脂棉中間體的最大直徑。在本發(fā)明的一個方面，形成成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞的過程包括如下步驟：徑向壓縮棉塞坯料，以形成具有脫脂棉中間體直徑和縱向軸線的尺寸上穩(wěn)定的脫脂棉中間體；形成成形初級棉塞包裝件，該包裝件具有長度、第一封閉端、以及第二開口端；將脫脂棉中間體插入成形初級棉塞包裝件中，脫脂棉中間體的第一部分鄰近成形初級棉塞包裝件的第一擴大部分，并且脫脂棉中間體的第二部分鄰近成形初級棉塞包裝件的第二部分；展開脫脂棉中間體的第一部分以基本上填充成形初級棉塞包裝件的第一擴大部分，以形成尺寸上穩(wěn)定的棉塞；以及閉合成形初級棉塞包裝件的第二開口端。在本發(fā)明的另一方面，形成成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞的過程包括如下步驟：徑向壓縮棉塞坯料，以形成具有脫脂棉中間體直徑和縱向軸線的尺寸上穩(wěn)定的脫脂棉中間體；將脫脂棉中間體置于中空載體中，并且將脫脂棉中間體和中空載體插入模具中；經(jīng)由支撐在容納在中空載體內(nèi)的脫脂棉中間體的端部上的沖頭來促使脫脂棉中間體進(jìn)入模具中，并從模具抽出中空載體，使得脫脂棉中間體的暴露端被迫抵靠模具，由此脫脂棉中間體上的軸向力提供從脫脂棉中間體的縱向軸線的徑向伸展，以允許脫脂棉中間體的暴露端基本上填充模具并形成成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞；從模具取出成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞；以及將成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞包封在適形于該棉塞的形狀的初級包裝件中。模具具有進(jìn)入開口，中空載體可通過該進(jìn)入開口抽出。附圖說明圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的棉塞的透視圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的棉塞的透視圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的脫脂棉中間體的透視圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的初級棉塞包裝件的側(cè)視圖。圖5a為在形成之前設(shè)置在成型芯軸上的初級棉塞包裝件中間體的側(cè)視圖。圖5b為設(shè)置在圖5a的成型芯軸上的初級棉塞包裝件中間體的橫截面。圖6a為包裝件成型模具(橫截面)中的成型芯軸上的初級棉塞包裝件中間體的側(cè)視圖。圖6b為展開到包裝件成型模具(橫截面)中的成型芯軸上的圖6a的初級棉塞包裝件中間體的側(cè)視圖。圖7為圖5-6的實施方案的初級棉塞包裝件的側(cè)視圖。圖8為初級棉塞包裝件、脫脂棉中間體、中空芯軸載體、以及在將組件置于棉塞成型模具中之前的沖頭的組件的側(cè)視圖。圖9表示本發(fā)明的過程的步驟，并且是位于棉塞成型模具(橫截面)中的圖8的組件的側(cè)視圖，并且軸向力施加至棉塞的基部。圖10表示本發(fā)明的過程的步驟，并且為圖8-9的組件以及形成于棉塞成型模具(橫截面)中的成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞的側(cè)視圖。圖11為在閉合其剩余開口端之前，形成于初級棉塞包裝件中的成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞的側(cè)視圖。圖12為圖5-11的最終包裝的成形產(chǎn)品的側(cè)視圖。圖13表示另選過程中的步驟，并且是位于棉塞成型模具(橫截面)中的脫脂棉中間體、中空芯軸載體、以及沖頭的組件的側(cè)視圖，并且軸向力施加至棉塞的基部。圖14表示圖13的過程中的步驟，并且為圖13的組件以及形成于棉塞成型模具(橫截面)中的成形的尺寸上穩(wěn)定的棉塞的側(cè)視圖。圖15a-c為另選棉塞形狀的側(cè)面圖示。圖16a為另選棉塞形狀的頂部平面圖。圖16b為圖16a的棉塞的側(cè)正視圖。圖16c為圖16a-b的棉塞的端視圖，示出了擴大部分的卵形橫截面。圖17a為另選棉塞形狀的頂部平面圖。圖17b為圖17a的棉塞的側(cè)正視圖。圖17c為圖17a-b的棉塞的端視圖，示出了擴大部分的卵形橫截面。具體實施方式通過參考在附圖中示出的本發(fā)明的實施方案，可以獲得對上文簡要概括的本發(fā)明的更具體描述。然而，應(yīng)當(dāng)注意到，附圖僅示出了本發(fā)明的典型實施方案，因此，不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明也容許其他等效的實施方案。參見圖1，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用于女性衛(wèi)生的徑向壓縮棉塞10為壓縮纖維的基本上圓柱形主體20，其具有插入端30和抽出端40，該抽出端具有從其延伸的抽出線50。此類棉塞具有足夠的尺寸穩(wěn)定性以允許插入使用者的陰道，以便在不需要附加施用器的情況下吸收經(jīng)液。這些棉塞通常被描述為手指棉塞并且可通過手指插入(通過使用某人的手指，不用施用器)。通常，這些棉塞包括可滲透液體的外覆蓋物60并且以產(chǎn)生多個基本上縱向延伸的溝槽70的方式被壓縮，所述溝槽通過肋80隔開。溝槽可平行于中心縱向軸線對齊，如friese等人的美國專利6,310,269中所述，圍繞外表面螺旋地取向，如schoelling的美國專利8,735,647中所述，或沿著產(chǎn)品長度以其它方式取向，諸如以下專利所述：fung等人的美國專利8,460,262b2；kimball等人的美國專利8,827,975b2和8,834,439b2；以及hysalmagmbh的歐洲專利1459720b1。我們已發(fā)現(xiàn)，將此類現(xiàn)有技術(shù)的棉塞轉(zhuǎn)化成分銷和銷售給消費者的成形棉塞是可能的。具體地講，我們已開發(fā)出將用于女性衛(wèi)生的棉塞100成形到在其一端處具有擴大部分110的結(jié)構(gòu)中的方法。根據(jù)本發(fā)明的此類棉塞100示于圖2中。該棉塞具有壓縮纖維的主體120，其具有插入端130和抽出端140，該抽出端具有從其延伸的抽出線150。同樣，該棉塞具有足夠的尺寸穩(wěn)定性，以允許通過手指插入使用者的陰道中。此類棉塞通過下述過程形成。概括地說，棉塞被軸向地按壓到分體式腔模具中，同時棉塞的至少一部分維持在中空芯軸的內(nèi)部中。因此，如圖2所示，棉塞100具有擴大的插入部分110。在優(yōu)選的實施方案中，棉塞100還具有覆蓋物160、縱向溝槽170和縱向肋180。圖2的棉塞可根據(jù)我們的新過程制造。首先，具有脫脂棉中間體直徑di(如圖3所示)的傳統(tǒng)的徑向壓縮的尺寸上穩(wěn)定的基本上圓柱形脫脂棉中間體190可根據(jù)以下專利中的一個或多個制造：friese等人的美國專利6,310,269，圍繞外表面螺旋地取向，如schoelling的美國專利8,735,647中所述，或沿著產(chǎn)品長度以其它方式取向，諸如以下專利所述：fung等人的美國專利8,460,262b2；kimball等人的美國專利8,827,975b2和8,834,439b2；以及hysalmagmbh的歐洲專利1459720b1，所述專利的公開內(nèi)容以引用方式并入本文。一般而言，脫脂棉中間體通過首先獲得被稱為棉塞坯料的成形吸收材料塊而形成。該坯料的形式可以是一卷片狀材料、一段連續(xù)的吸收材料、一塊無規(guī)或基本上均一取向的吸收材料、單獨制備或模制的吸收材料塊等。棉塞坯料是相對未壓縮的，并且具有相對的低密度。然后通過壓縮使其形成總尺寸小于使用前的坯料的總體尺寸的脫脂棉中間體。然后進(jìn)一步處理該脫脂棉中間體190以提供示于圖2中的擴大部分110。在該過程的一個實施方案中，形成了初級棉塞包裝件200，該初級棉塞包裝件具有長度、第一封閉端210以及第二開口端220(圖4)，所述長度基本上大于垂直于其的尺寸并且限定縱向軸線x-x。初級棉塞包裝件200具有從第一封閉端延伸的第一部分230以及第二部分240。該端部可如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的那樣進(jìn)行封閉。例如折疊的密封件，諸如端部周圍的四個、或六個或更多個折疊部。更多個折疊部可更好地適形于圓柱形狀。此外，還可使用彎曲的凸緣密封件。初級棉塞包裝件200的第二部分240為具有基本上均勻的直徑dp的基本上圓柱形的，該直徑dp大于脫脂棉中間體190的直徑di，而第一部分230沿著垂直于縱向軸線x-x的至少一個尺寸相對于第二部分240擴大。在一個實施方案中，初級棉塞包裝件200可通過圍繞圓柱形芯軸包裹一片塑料包裝材料并且密封片材以形成柱形管來形成。管的一端被閉合和密封，使得產(chǎn)生具有一個開口端的圓柱形細(xì)長初級棉塞包裝件中間體。如圖5a和圖5b所示，然后將具有封閉端260的初級棉塞包裝件中間體250置于具有成型端280的第二中空成型芯軸270上。中空成型芯軸270具有減小的直徑(相比于大部分成型芯軸)和成型端280處的送氣口282、送氣口和回氣口284以允許空氣循環(huán)，如下所述。如圖6a所示，將初級棉塞包裝件中間體250和中空成型芯軸270置于熱空氣熱成型器中的模具290中，該熱成型器通過夾具292閉合以隔離成形腔室294。熱空氣穿過中空成型芯軸270的內(nèi)部中的管道272遞送至初級棉塞包裝件中間體250內(nèi)部的送氣口282(如箭頭286所示)，穿過芯軸的成形端280之間的間隙，并且穿過回氣口284和中空成型芯軸270的環(huán)孔274(如箭頭288所示)抽出以軟化塑料材料。如圖6b所示，堵塞來自環(huán)孔274的氣流(例如，經(jīng)由塞276)以對初級棉塞包裝件250的內(nèi)部加壓，以使包裝件的封閉端260展開到模具290的形式中。這產(chǎn)生初級棉塞包裝件200的靠近其第一端210的擴大的第一部分230，如圖4和圖7所示。為了將棉塞脫脂棉中間體190成形到期望的尺寸穩(wěn)定的女性衛(wèi)生棉塞中，使用了具有基本對應(yīng)于初級棉塞包裝件200的形狀的分體式腔模具300的設(shè)備?；旧蠄A柱形的棉塞脫脂棉中間體190置于中空芯軸載體310中，并且將成形的初級棉塞包裝件200置于載體/棉塞脫脂棉中間體310/190上方，如圖8所示。將所得組件置于分體式腔模具300中，并且沖頭320沿著初級棉塞包裝件200的縱向軸線x-x與棉塞脫脂棉中間體190對齊。閉合分體式腔模具300(在其中插入組件之前或之后)，并且進(jìn)行棉塞成形過程。如圖9所示，從棉塞脫脂棉中間體190周圍抽出中空芯軸載體310，以在分體式腔模具300的擴大部分340中暴露增加量的脫脂棉190的端部330。隨著中空芯軸載體310被抽出，沖頭320沿著縱向軸線x-x施加力，以迫使棉塞脫脂棉中間體190的暴露端330抵靠分體式腔模具300。該軸向力(由箭頭350表示)轉(zhuǎn)化為棉塞脫脂棉中間體190的暴露端330的徑向伸展(由箭頭360表示)，以填充分體式腔模具300的擴大體積340和初級棉塞包裝件200。隨著中空芯軸載體310從分體式腔模具300持續(xù)抽出并且沖頭320持續(xù)迫使棉塞脫脂棉中間體190抵靠分體式腔模具300，纖維結(jié)構(gòu)完成其向分體式腔模具300的擴大部分330和初級棉塞包裝件200中的伸展(如圖10所示)。一旦中空芯軸載體310移出分體式腔模具300的擴大部分330并且纖維結(jié)構(gòu)已填充模具330的擴大部分，沖頭320便停止其向模具300中的行進(jìn)。中空芯軸載體310可從初級棉塞包裝件200內(nèi)完全抽出，并且可打開分體式腔模具300以允許成形棉塞100從其取出。當(dāng)然，中空芯軸載體310可留在棉塞100的未展開部分周圍，以有利于其從模具300取出。然后可閉合初級包裝件200的開口端220(如圖11所示)，以提供最終經(jīng)包裝件的成形的棉塞產(chǎn)品1000(如圖12所示)。該端部還可如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的那樣進(jìn)行閉合。例如，如上所述的折疊的密封件、凸緣密封件(可選地具有凹口以使撕裂的傳播能夠打開包裝件)?；蛘?，初級棉塞包裝件可包括強化的撕條。在我們過程的另一個實施方案中(示于圖13和圖14中)，使用了具有基本對應(yīng)于期望的棉塞成品的形狀的分體式腔模具300’的設(shè)備。與先前的實施方案一樣，基本上圓柱形的棉塞脫脂棉中間體190置于中空芯軸載體310中。然而，僅中空芯軸載體310和基本上圓柱形的棉塞脫脂棉中間體190形成置于分體式腔模具300’中的組件，并且沖頭320沿著棉塞脫脂棉中間體190的縱向軸線x-x與棉塞脫脂棉中間體190對齊。閉合分體式腔模具300’(在其中插入組件之前或之后)，并且進(jìn)行棉塞成形過程。從棉塞脫脂棉中間體190周圍抽出中空芯軸載體310，以在分體式腔模具300’的擴大部分340’中暴露增加量的脫脂棉的端部330。隨著中空芯軸載體310被抽出，沖頭320沿著縱向軸線x’-x’施加力，以迫使棉塞脫脂棉中間體190的暴露端330抵靠分體式腔模具300’。該軸向力(由箭頭350表示)轉(zhuǎn)化為棉塞脫脂棉中間體190的暴露端330的徑向伸展(由箭頭360表示)，以填充分體式腔模具300’的擴大體積340’。一旦中空芯軸載體310已移出分體式腔模具300’的擴大部分340’并且纖維結(jié)構(gòu)已填充模具300’的擴大部分340’，沖頭320便停止其向模具300’中的行進(jìn)。中空芯軸載體310可從分體式腔模具300’內(nèi)完全抽出，可打開該模具以允許成形棉塞100從其取出。當(dāng)然，中空芯軸載體310可留在棉塞100的未展開部分周圍，以促進(jìn)從模具300’取出。然后可將成形棉塞100包封在初級棉塞包裝件內(nèi)，該包裝件可先前被成形為容納棉塞成品，或者它可例如通過收縮包裝(如圖12針對先前實施方案所示)而形成在棉塞成品周圍。雖然上文已相對于具有擴大端，尤其是擴大插入端的棉塞描述了棉塞，但還設(shè)想了另選的實施方案，包括具有兩個擴大端410,420、以及抽出線450的棉塞400(圖15a)；具有兩個壓縮端510,520、擴大的中心部分530、以及抽出線550的棉塞500(圖15b)；以及具有壓縮插入端610、和展開的抽出端620、以及抽出線650的棉塞600(圖15c)等。這些實施方案將需要提供期望形狀的經(jīng)改進(jìn)的分體式腔模具。此外，圖15c的實施方案可能需要具有對應(yīng)于抽出端尺寸的橫截面尺寸的第二沖頭。此外，棉塞成品的橫截面可為圓柱形或其它期望的形狀。例如，圖16示出具有不同橫截面形狀的棉塞700。棉塞成品700的壓縮部分710的橫截面可為基本上圓柱形，而擴大部分720的橫截面可更像橢圓，如圖16a-c所示。在另選的實施方案中，圖17示出了具有不同橫截面形狀的棉塞800。棉塞成品800的壓縮部分810的橫截面可從圓柱形漸縮至橢圓形，而擴大部分820的橫截面可更像橢圓，如圖17a-c所示。隨著通過按壓脫脂棉中間體形成棉塞，其被軸向地按壓到分體式腔模具中，同時棉塞的至少一部分保持在中空芯軸的內(nèi)部中。這導(dǎo)致向分體式腔模具中的徑向伸展，如上所述。脫脂棉中間體長于棉塞成品。在一個實施方案中，棉塞成品的長度在形成其的脫脂棉中間體的長度的約80％和約95％之間。優(yōu)選地，在該實施方案中，棉塞成品的長度在形成其的脫脂棉中間體的長度的約90％之間。根據(jù)分體式腔模具的腔的體積以及脫脂棉中間體上的軸向力，棉塞成品的纖維密度可基本上類似于形成其的脫脂棉中間體的纖維密度，或者其可不同于該纖維密度。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將知道調(diào)整力和體積以實現(xiàn)棉塞成品的擴大部分中的期望纖維密度。如說明書和權(quán)利要求中所用，術(shù)語“纖維密度”及其變型涉及在給定體積的纖維結(jié)構(gòu)中，纖維與空隙體積的相對比例。在一個優(yōu)選的實施方案中，由脫脂棉中間體形成成形的棉塞所用的分體式腔模具在環(huán)境條件下操作。在另選實施方案中，根據(jù)過程中所用的材料，添加足夠的熱量可能有利于在擴大的形狀中固定纖維。實施例將通過參照以下具體的實施例更一步理解本發(fā)明，所述實施例是生產(chǎn)本發(fā)明裝置的組成、形式和方法的示例性實施例。應(yīng)當(dāng)理解，生產(chǎn)所述裝置的組成、形式和方法的多種變型對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的。以下的實施例，其中份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量計，除非另有說明，僅僅是說明性的。實施例1手壓制備十個類似于購自energizerholdings,ltd.的那些的普通吸收性棉塞(具有非織造物覆蓋物)，并且將其成形到具有擴大端的包裝物中，如上所述。對應(yīng)的普通吸收性棉塞的裂斷強度通常在約30至40牛頓(n)的范圍內(nèi)。測試所得產(chǎn)品的裂斷強度，如下文所述。下表1中提供了尺寸和裂斷強度。表1平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差最小值最大值重量(g)3.120.023.073.14小直徑(mm)15.550.1815.3215.88大直徑(mm)16.520.2816.1617.10長度(mm)50.31.048.651.8裂斷強度(n)40.74.734.147.6測試結(jié)果顯示該產(chǎn)品保持使用者對于手指棉塞的插入要求。令人意外的是得知產(chǎn)品裂斷強度不按非圓柱形狀顯著變?nèi)?。裂斷強度測試：以壓縮模式給棉塞加壓直至它失去其硬度，并且測得建立這一點所需的所得力。1.0精密度和準(zhǔn)確度：1.1負(fù)荷傳感器，所施加的力的±1％1.2負(fù)荷框架速度和位移±1％1.3平衡精度±0.01g2.0設(shè)備：2.1instron張力計或等同物。2.2能夠測量至少100n(壓縮)的經(jīng)校準(zhǔn)的負(fù)荷傳感器。2.3bluehill軟件或等同物。2.4模板保持器，參見15.5章中的圖。3.0樣品制備：無4.0操作條件：4.1必須設(shè)定張力計以包括以下參數(shù)：測試參數(shù)測試速度700mm/min信息參數(shù)數(shù)據(jù)速率20hz斷裂敏感度(可選)3.5％行進(jìn)距離3cm模量(楊氏拉伸應(yīng)力)0.5mm至16mm所得偏移(楊氏拉伸應(yīng)力)0.8mm5.0過程：5.1將模板保持器附接至張力計。將樣品保持器之間的距離設(shè)置為3.5英寸。配衡該距離。5.2針對待測試的格式將適當(dāng)?shù)哪０逯糜谀０灞３制髦?。用螺釘將頂部模板保持器鎖定在適當(dāng)位置。5.3配衡(歸零)張力計上的力。5.4解開棉塞并打開線。5.5稱重并將棉塞圓頂置于底板上的頂部上確保棉塞被豎直放置。5.6啟動張力計。夾頭將以700mm的速度向下移動最多3cm或直至棉塞“斷裂”。5.6.1“斷裂”點將自動被軟件識別。負(fù)荷框架將回到初始位置。5.6.2如果未識別到“斷裂”點，測試將運行完整過程再停止并回到初始位置。然后可通過將光標(biāo)指到圖上的斷裂點處并記錄屏幕上的值來讀取最大值。5.6對剩余棉塞重復(fù)5.3至5.5。5.7所有結(jié)果將針對每批進(jìn)行打印、用首字母簽名并記錄日期。實施例2手壓制備十個類似于購自energizerholdings,ltd.的那些的普通吸收性棉塞(具有非織造物覆蓋物)，并且將其成形到具有擴大端的包裝物中，如上所述。根據(jù)synginatest測試所得產(chǎn)品的吸收性，如21cfr部分801，子部分h，章節(jié)801.430(f)(2)【自2014年4月1日起被修訂】中所描述。對應(yīng)的普通吸收性棉塞的吸收性通常在12至15克(g)的范圍內(nèi)。下表2中提供了本發(fā)明的棉塞的尺寸和吸收性。表2平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差最小值最大值重量(g)3.110.033.043.13小直徑(mm)15.800.1615.6016.00大直徑(mm)16.580.1816.3016.90長度(mm)50.00.6549.351.3吸收性(g)15.20.4914.416.1測試結(jié)果顯示，吸收性出乎意料地在相等重量的圓柱形產(chǎn)品的范圍的上端處或以上。以上提供的說明書和實施方案用以幫助完整且非限制性地理解本文所公開的發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下，可以做出本發(fā)明的許多變型和實施方案，因此本發(fā)明由以下所附的權(quán)利要求書限定。當(dāng)前第1頁12