1.一種超微納米破壁靈芝孢子粉的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)準備破壁的靈芝孢子粉：
(a)、將靈芝孢子粉與溶劑相混合；
(b)、利用超聲波對混合物進行預(yù)處理；
(c)、在室溫下進行高壓處理，實現(xiàn)靈芝孢子粉的破壁和提?。?/p>
(d)、準備一豎直設(shè)備的漏斗式粉碎機，所述漏斗式粉碎機的中心軸上安裝有螺旋，將上步驟處理過的靈芝孢子粉通過一管道加壓注入所述漏斗式粉碎機的入口，所述螺旋通過旋轉(zhuǎn)的方式對所述靈芝孢子粉進行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機的出口排出；
(e)、利用超音速氣流對上步驟處理的靈芝孢子粉進行撞擊碰碎以實現(xiàn)再次破壁，經(jīng)真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率≥99％，收率絕對值≥95％，產(chǎn)品粒徑≤3um；
2)用超微真空冷凍法處理上步驟所得的破壁靈芝孢子粉，得到純元素的超微納米破壁靈芝孢子粉：
(f)、將上述(e)步驟得到的破壁靈芝孢子粉，抽真空1～60pa，充注氮氣至大氣壓，預(yù)冷至0℃～-35℃，保持0.5～4小時后，抽真空1～60pa，加熱至0℃～10℃，再降溫至0℃～-50℃，使物料結(jié)成冰塊固體，保持1～15小時，再抽真空1～60pa，加熱升華，用高頻振蕩壁碎機破壁，形成破壁靈芝孢子粉氣化物或同等粒子體；
(g)、將上述(f)步驟形成的破壁靈芝孢子粉氣化物或同等粒子體再放入液氮中進行驟冷處理，常壓下液氮溫度為-196℃，充分凍結(jié)后再迅速取出，投入熱水中解凍，熱水的溫度30℃～40℃，待物料溫度升至30℃～40℃，保溫2～10小時，得到破壁靈芝孢子粉，出料；
(h)、將上述(g)步驟得到的破壁靈芝孢子粉，經(jīng)機械粉碎之后再進行電子花爆炸，電子花爆炸的工藝要求電壓220-50Hz，額定功率8～80W，得到干燥的超微納米破壁靈芝孢子粉；
(i)、將上述(g)步驟得到的干燥的超微納米破壁靈芝孢子粉進行包裝，經(jīng)鈷60滅菌，使得菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌、致病菌均無檢出，確保其安全有效；所述鈷60滅菌的消毒壓力為6Kgy。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米破壁靈芝孢子粉的制作方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述溶劑為50％的酒精溶液或水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米破壁靈芝孢子粉的制作方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，所述超聲波預(yù)處理的時間為10～15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米破壁靈芝孢子粉的制作方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，所述高壓處理的壓力為250～550mpa、保壓時間為5～20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米破壁靈芝孢子粉的制作方法，其特征在于，所述步驟(d)中的漏斗式粉碎機，其安裝在中心軸上的螺旋的直徑從入口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機的中心軸的直徑從進口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實現(xiàn)所述螺旋在旋轉(zhuǎn)時在徑向和軸向?qū)λ鲮`芝孢子粉保持擠壓粉碎力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米破壁靈芝孢子粉的制作方法，其特征在于，所述步驟(e)包括如下步驟：
(e1)、采用氣流磨機將20kg粒度為5～10um靈芝孢子粉以每次噴入量4.1～4.5g、間隔30s噴入氣流磨機的粉碎室內(nèi)，進料壓力為0.4～0.8Mpa、通過氣流磨機的噴嘴噴出流速為420～470m/s的超音速氣流進行破壁，破壁溫度為30～35℃；
(e2)、采用分級機對超音速破壁后的靈芝孢子粉進行粗細分離、分選，并將≤3um的破壁孢子粉收集；對＞3um的物料，重復(fù)上述流程，或者將＞3um的物料作報廢處理；
(e3)、對收集的破壁孢子粉進行真空干燥，壓力為0.4～0.6Mpa，溫度為30℃；
(e4)、將＞3um的破壁孢子粉返回氣流磨機重復(fù)步驟(e2)～(e3)；＞3um物料重復(fù)上述流程，確保小于3um物料進入下步流程，或者將＞3um的物料作報廢處理；
(e5)、將干燥后的破壁孢子粉送納米技術(shù)車間，進行超微納米冷凍技術(shù)處理，即進入步驟2)中。