本發(fā)明屬于顆粒吸附設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置。

背景技術(shù)：

在衛(wèi)生棉芯的生產(chǎn)過程中，為了更高效的利用材料，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，必須使材料更加精準(zhǔn)的使用在特定的位置上。以高分子混合為例，在生產(chǎn)過程中，先將高分子顆粒與木漿絨毛漿混合后，再均勻的吸附到成型輪轂上，形成衛(wèi)生棉芯。在上述的生產(chǎn)過程中，由于混合后的木漿絨毛漿均勻分布形成衛(wèi)生棉芯，對于產(chǎn)品上需集中的吸水區(qū)域，混合后的木漿絨毛漿含量和其他區(qū)域并沒有多大區(qū)別，導(dǎo)致吸水效果相不理想，吸水量底，吸水較慢。且在產(chǎn)品吸水量不大的部位，甚至不需要吸水的區(qū)域，也被均勻的吸附了混合后的木漿絨毛漿，這就造成了材料不必要的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，而現(xiàn)有的設(shè)備裝置采用一個(gè)負(fù)壓吸附輪轉(zhuǎn)動(dòng)吸附，還不能達(dá)到不均勻地吸附木漿絨毛漿的程度，即形成間隔式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可實(shí)現(xiàn)顆粒狀材料的木漿棉絮在大吸附輪上等間距、非均勻精確分布的；可提高材料利用率，減少浪費(fèi)，降低成本的新型的顆粒狀材料混合施加裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置，其包括固定面板、大吸附輪和小吸附輪，固定面板上固定有第一軸座和第二軸座，第一軸座中安裝有第一轉(zhuǎn)軸，大吸附輪同軸安裝于第一轉(zhuǎn)軸上；第二軸座中安裝有平行于第一轉(zhuǎn)軸的第二轉(zhuǎn)軸，小吸附輪同軸安裝于第二轉(zhuǎn)軸上；大吸附輪上環(huán)向均布有多個(gè)用于吸附木漿絨毛漿的第一吸附窗，小吸附輪上環(huán)形均布有多個(gè)第二吸附窗；第一軸座上固定有第一扇形倉，第一扇形倉的弧形面呈開口狀，且與大吸附輪內(nèi)壁貼合，小吸附輪設(shè)于第一扇形倉內(nèi)；第二軸座上固定有第二扇形倉，第二扇形倉的弧形面呈開口狀，且與小吸附輪內(nèi)壁貼合，第一扇形倉通過上部的倉體通孔連通有負(fù)壓倉，負(fù)壓倉用于連通外部的第一負(fù)壓發(fā)生器；第二扇形倉連通有負(fù)壓管，負(fù)壓管用于連通外部的第二負(fù)壓發(fā)生器。

本發(fā)明采用在一個(gè)大吸附輪內(nèi)部的特定位置，增加一個(gè)較小的帶相位的小吸附輪，小吸附輪的每一個(gè)相位即為第二吸附窗。通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪的吸附力，從而達(dá)到吸附更多材料的目的。可使產(chǎn)品在需集中的吸水區(qū)域增加木顆粒狀材料的漿絨毛漿的量，這樣可以提高材料利用率，減少浪費(fèi)，降低成本。內(nèi)部小吸附輪帶相位(第二吸附窗)結(jié)構(gòu)形式，通過調(diào)整，可使木漿棉絮在大吸附輪上等間距、非均勻精確分布，實(shí)現(xiàn)材料在產(chǎn)品上的優(yōu)化分布。

本發(fā)明中的大吸附輪和小吸附輪的負(fù)壓扇形倉體部分連通不同的外部負(fù)壓發(fā)生器，通過軸承座安裝在固定面板上，不隨大、小吸附輪、轉(zhuǎn)動(dòng)；大、小吸附輪、和其所對應(yīng)的負(fù)壓扇形倉體之間密封緊實(shí)，不漏氣；小吸附輪上的負(fù)壓相位吸附區(qū)域可通過傳動(dòng)調(diào)整，按一定的比率對應(yīng)大吸附輪上的每一塊第一吸附窗，在第一吸附窗的特定區(qū)域，實(shí)現(xiàn)吸氣的疊加，增大吸附力。

本發(fā)明在工作時(shí)，大吸附輪帶動(dòng)第一吸附窗逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的小吸附輪也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)的調(diào)節(jié)，可使小吸附輪的多個(gè)負(fù)壓相位吸附區(qū)域(第二吸附窗)與大吸附輪的多個(gè)第一吸附窗對應(yīng)起來。當(dāng)小吸附輪的某一個(gè)負(fù)壓相位吸附區(qū)域與大吸附輪上的某一塊第一吸附窗在特定位置重合時(shí)，吸氣疊加，第一吸附窗上該位置的吸附力增大，可吸附較多的材料量，即：材料非均勻吸附在第一吸附窗上。當(dāng)小吸附輪的負(fù)壓相位吸附區(qū)域不與大吸附輪上的第一吸附窗特定位置重合時(shí)，即第二扇形倉內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境不與第一扇形倉連通，沒有吸氣疊加效果，第一吸附窗上該位置的吸附力與其他位置一樣，可吸附的材料量一致，即：材料均勻吸附在第一吸附窗上。

由于本發(fā)明采用在一個(gè)大吸附輪內(nèi)部的特定位置增加一個(gè)較小的帶相位(第二吸附窗)的小吸附輪的結(jié)構(gòu)形式，通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，使得產(chǎn)品上特定區(qū)域可吸附更多的材料，即：產(chǎn)品上的材料非均勻分布。

本發(fā)明可優(yōu)化了材料在產(chǎn)品上的分布，形成雙層衛(wèi)生棉芯疊加的效果，減少材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

具體地，各第一吸附窗均為包裹透氣鋼絲網(wǎng)的模瓦，便于木漿絨毛漿定型。

進(jìn)一步地，各第二吸附窗均為由多個(gè)通孔布置成的氣孔陣列，便于在重合區(qū)域時(shí)與第一扇形倉充分連通。

優(yōu)選地，第一吸附窗的數(shù)量為十二個(gè)，第二吸附窗的數(shù)量為四個(gè)；大吸附輪帶動(dòng)模瓦逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的小吸附輪也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)的調(diào)節(jié)，可使小吸附輪的四個(gè)負(fù)壓相位吸附區(qū)域與大吸附輪上的十二塊模瓦對應(yīng)起來。

具體地，第一扇形倉的兩側(cè)均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)倉，各壓力調(diào)節(jié)倉的弧形面呈開口狀，且與大吸附輪內(nèi)壁貼合,便于兩側(cè)壓力調(diào)節(jié)及產(chǎn)品吸附的顆粒狀材料的木漿絨毛漿良好過渡。

具體地，第一轉(zhuǎn)軸與大吸附輪的輪底面固定連接，第二轉(zhuǎn)軸與小吸附輪的輪底面固定連接。

進(jìn)一步地，第二吸附窗在小吸附輪上的弧線邊長小于第一吸附窗在大吸附輪上的弧線邊長。其尺寸可根據(jù)產(chǎn)品需要而定，便于產(chǎn)品兩邊形成過渡的坡面，吸水效果好。

具體地，負(fù)壓倉包括底倉和螺旋通道，底倉固定于固定面板下方，第一扇形倉依次通過底倉和固定面板上的扇形缺口與螺旋通道連通，螺旋通道用于連通外部的第一負(fù)壓發(fā)生器，底倉可同時(shí)固定下部的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

綜上所述，本發(fā)明可通過采用一個(gè)大吸附輪內(nèi)部的特定位置增加一個(gè)較小的帶相位的小吸附輪，通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪的吸附力，從而達(dá)到吸附更多材料的目的。內(nèi)部小吸附輪帶相位的結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)木漿棉絮在大吸附輪上等間距、非均勻精確分布的目的；通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪的吸附力，在需集中的吸水區(qū)域增加木顆粒狀材料的漿絨毛漿的量，這樣可以提高材料利用率，減少浪費(fèi)，降低成本。

本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的有益效果是：本發(fā)明可通過采用一個(gè)大吸附輪內(nèi)部的特定位置增加一個(gè)較小的帶相位的小吸附輪，通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪的吸附力，從而達(dá)到吸附更多材料的目的。內(nèi)部小吸附輪帶相位的結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)木漿棉絮在大吸附輪上等間距、非均勻精確分布的目的；通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪的吸附力，在需集中的吸水區(qū)域增加木顆粒狀材料的漿絨毛漿的量，這樣可以提高材料利用率，減少浪費(fèi)，降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的剖視圖；

圖2本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的大吸附輪和小吸附輪的安裝示意簡圖；

圖3是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的大吸附輪和小吸附輪的布局示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的大吸附輪的主視圖；

圖5是圖4中A-A剖視圖；

圖6是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的小吸附輪的三維示意圖；

圖7是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的第二吸附窗與第一吸附窗重合時(shí)的原理示意圖；

圖8是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的第二吸附窗與第一吸附窗不重合時(shí)的原理示意圖；

圖9是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的產(chǎn)品效果的主視圖；

圖10是本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的產(chǎn)品效果的俯視圖。

其中:1.固定面板，101.扇形缺口；2.大吸附輪；3.小吸附輪；4.第一軸座；5.第二軸座；6.第一轉(zhuǎn)軸；7.第二轉(zhuǎn)軸；8.第一吸附窗；9.第二吸附窗；10.第一扇形倉，1001.倉體通孔；11.第二扇形倉；12.負(fù)壓倉，1201.底倉，1202.螺旋通道；13.負(fù)壓管；14.壓力調(diào)節(jié)倉。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖10所示的本發(fā)明的一種新型的顆粒狀材料混合施加裝置的具體實(shí)施例，其包括固定面板1、大吸附輪2和小吸附輪3，固定面板1上固定有第一軸座4和第二軸座5，第一軸座4中安裝有第一轉(zhuǎn)軸6，大吸附輪2同軸安裝于第一轉(zhuǎn)軸6上；第二軸座5中安裝有平行于第一轉(zhuǎn)軸6的第二轉(zhuǎn)軸7，小吸附輪3同軸安裝于第二轉(zhuǎn)軸7上；大吸附輪2上環(huán)向均布有多個(gè)用于吸附木漿絨毛漿的第一吸附窗8，小吸附輪3上環(huán)形均布有多個(gè)第二吸附窗9；第一軸座4上固定有第一扇形倉10，第一扇形倉10的弧形面呈開口狀，且與大吸附輪2內(nèi)壁貼合，小吸附輪3設(shè)于第一扇形倉10內(nèi)；第二軸座5上固定有第二扇形倉11，第二扇形倉11的弧形面呈開口狀，且與小吸附輪3內(nèi)壁貼合，第一扇形倉10通過上部的倉體通孔1001連通有負(fù)壓倉12，負(fù)壓倉12用于連通外部的第一負(fù)壓發(fā)生器；第二扇形倉11連通有負(fù)壓管13，負(fù)壓管13用于連通外部的第二負(fù)壓發(fā)生器。

本實(shí)施例采用在一個(gè)大吸附輪2內(nèi)部的特定位置，增加一個(gè)較小的帶相位的小吸附輪3，小吸附輪3的每一個(gè)相位即為第二吸附窗9。通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪2的吸附力，從而達(dá)到吸附更多材料的目的。可使產(chǎn)品在需集中的吸水區(qū)域增加木顆粒狀材料的漿絨毛漿的量，這樣可以提高材料利用率，減少浪費(fèi)，降低成本。內(nèi)部小吸附輪3帶相位(第二吸附窗9)結(jié)構(gòu)形式，通過調(diào)整，可使木漿棉絮在大吸附輪2上等間距、非均勻精確分布，實(shí)現(xiàn)材料在產(chǎn)品上的優(yōu)化分布。

本實(shí)施例中的大吸附輪2和小吸附輪3的負(fù)壓扇形倉體部分連通不同的外部負(fù)壓發(fā)生器，通過軸承座安裝在固定面板1上，不隨大、小吸附輪2、3轉(zhuǎn)動(dòng)；大、小吸附輪2、3和其所對應(yīng)的負(fù)壓扇形倉體之間密封緊實(shí)，不漏氣；小吸附輪3上的負(fù)壓相位吸附區(qū)域可通過傳動(dòng)調(diào)整，按一定的比率對應(yīng)大吸附輪2上的每一塊第一吸附窗8，在第一吸附窗8的特定區(qū)域，實(shí)現(xiàn)吸氣的疊加，增大吸附力。

本實(shí)施例在工作時(shí)，如圖5所示，大吸附輪2帶動(dòng)第一吸附窗8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的小吸附輪3也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)的調(diào)節(jié)，可使小吸附輪3的多個(gè)負(fù)壓相位吸附區(qū)域(第二吸附窗9)與大吸附輪2的多個(gè)第一吸附窗8對應(yīng)起來。當(dāng)小吸附輪3的某一個(gè)負(fù)壓相位吸附區(qū)域與大吸附輪2上的某一塊第一吸附窗8在特定位置重合時(shí)，吸氣疊加，第一吸附窗8上該位置的吸附力增大，可吸附較多的材料量，即：材料非均勻吸附在第一吸附窗8上。當(dāng)小吸附輪3的負(fù)壓相位吸附區(qū)域不與大吸附輪2上的第一吸附窗8特定位置重合時(shí)，即第二扇形倉11內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境不與第一扇形倉10連通，沒有吸氣疊加效果，第一吸附窗8上該位置的吸附力與其他位置一樣，可吸附的材料量一致，即：材料均勻吸附在第一吸附窗8上，如圖6圖示。

由于本實(shí)施例采用在一個(gè)大吸附輪2內(nèi)部的特定位置增加一個(gè)較小的帶相位(第二吸附窗9)的小吸附輪3的結(jié)構(gòu)形式，通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，使得產(chǎn)品上特定區(qū)域可吸附更多的材料，即：產(chǎn)品上的材料非均勻分布，如圖8和圖9所示。

本實(shí)施例可優(yōu)化了材料在產(chǎn)品上的分布，形成雙層衛(wèi)生棉芯疊加的效果，減少材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

具體地，各第一吸附窗8均為包裹透氣鋼絲網(wǎng)的模瓦，便于木漿絨毛漿定型。

進(jìn)一步地，各第二吸附窗9均為由多個(gè)通孔布置成的氣孔陣列，便于在重合區(qū)域時(shí)與第一扇形倉10充分連通。

優(yōu)選地，第一吸附窗8的數(shù)量為十二個(gè)，第二吸附窗9的數(shù)量為四個(gè)；大吸附輪2帶動(dòng)模瓦逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的小吸附輪3也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)的調(diào)節(jié)，可使小吸附輪3的四個(gè)負(fù)壓相位吸附區(qū)域與大吸附輪2上的十二塊模瓦對應(yīng)起來。

具體地，第一扇形倉10的兩側(cè)均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)倉14，各壓力調(diào)節(jié)倉14的弧形面呈開口狀，且與大吸附輪2內(nèi)壁貼合,便于兩側(cè)壓力調(diào)節(jié)及產(chǎn)品吸附的顆粒狀材料的木漿絨毛漿良好過渡。

具體地，第一轉(zhuǎn)軸6與大吸附輪2的輪底面固定連接，第二轉(zhuǎn)軸7與小吸附輪3的輪底面固定連接。

進(jìn)一步地，第二吸附窗9在小吸附輪3上的弧線邊長小于第一吸附窗8在大吸附輪2上的弧線邊長。其尺寸可根據(jù)產(chǎn)品需要而定，便于產(chǎn)品兩邊形成過渡的坡面，吸水效果好。

具體地，負(fù)壓倉12包括底倉1201和螺旋通道1202，底倉1201固定于固定面板1下方，第一扇形倉10依次通過底倉1201和固定面板1上的扇形缺口101與螺旋通道1202連通，螺旋通道1202用于連通外部的第一負(fù)壓發(fā)生器，底倉1201可同時(shí)固定下部的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)施例可通過采用一個(gè)大吸附輪2內(nèi)部的特定位置增加一個(gè)較小的帶相位的小吸附輪3，通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪2的吸附力，從而達(dá)到吸附更多材料的目的。內(nèi)部小吸附輪3帶相位的結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)木漿棉絮在大吸附輪上等間距、非均勻精確分布的目的；通過在相位時(shí)間段內(nèi)重復(fù)吸氣的方式，增強(qiáng)大吸附輪2的吸附力，在需集中的吸水區(qū)域增加木顆粒狀材料的漿絨毛漿的量，這樣可以提高材料利用率，減少浪費(fèi)，降低成本。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。