本發(fā)明涉及一種食品藥品粉末蒸氣滅菌器，尤其是一種利用過熱蒸氣對粉末瞬間滅菌的粉末蒸氣滅菌器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。為此，多年來國內(nèi)眾多專家致力于中藥滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向國際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來分，包括低高溫長時滅菌法，亞高溫短時滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長時滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。亞高溫短時滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時間較長，加工中對藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對于藥品甚至可能影響其藥效。對超高溫瞬間滅菌法，其對藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對較小，但是其工藝要求比較高，且每個階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營養(yǎng)素都保留下來。

隨著科技的發(fā)展，人們對過熱蒸氣有了新的認(rèn)識，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實(shí)踐中每個技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示。例如，如何實(shí)現(xiàn)粉料的迅速混合，如何控制粉料的瞬間加熱時間和快速冷卻等一系列技術(shù)問題，并未見諸報道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對目前慣用的蒸汽滅菌方式并不能直接用于過熱蒸氣滅菌系統(tǒng)，提供一種集混合、過熱蒸氣瞬間高溫滅菌、初步分離冷卻為一體的滅菌裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種食品藥品粉末蒸氣滅菌器，包括初級粉末分離回收塔，其特征在于，還包括蒸氣滅菌管，蒸氣滅菌管為盤繞管，蒸氣滅菌管的入口端設(shè)有錐形集氣器和蒸氣粉料混合室，蒸氣粉料混合室的粉體加料口與粉末加料裝置的出口匹配，蒸氣粉料混合室的出口設(shè)有擴(kuò)散口，過熱蒸氣對藥品食品粉末在蒸氣滅菌管中瞬間滅菌；初級粉末分離回收塔為立式塔體，從立式塔體的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層，立式塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，頂部中央設(shè)有殘余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔體的底部，粉末卸料口上配有卸料閥；蒸氣粉料混合室通過擴(kuò)散口與蒸氣滅菌管一端對接，蒸氣滅菌管的另一端與初級粉末分離回收塔的頂部進(jìn)料口對接。

在本發(fā)明中，錐形集氣器的入口端設(shè)有連接法蘭盤，蒸氣滅菌管為環(huán)繞管，蒸氣滅菌管外表面覆有保溫材料。

在本發(fā)明中，蒸氣滅菌管與保溫層之間還設(shè)有輔助加熱器，輔助加熱器的可調(diào)工作溫度控制在130—250℃。

在本發(fā)明中，從中部起延伸到立式塔體的下部逐步縮口呈倒錐形塔體，倒錐形的塔體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于夾層的下部，冷媒的出口位于夾層的上部，夾層外部設(shè)有保溫層。

在本發(fā)明中，所述的卸料閥為調(diào)速電機(jī)控制的卸料閥，卸料閥的閥芯為旋轉(zhuǎn)閥片。

在本發(fā)明中，所述的冷媒為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于蒸氣滅菌管的入口設(shè)有錐形集氣器、粉體加料口和蒸氣粉料混合室，噴入蒸氣粉料混合室的高速過熱蒸氣會在粉體加料口形成負(fù)壓，將加料裝置出口附近的中藥粉末吸入蒸氣粉料混合室，迅速混合，并通過擴(kuò)散口進(jìn)入蒸氣滅菌管。由于蒸氣滅菌管為盤繞管，可以在有限的空間確保過熱蒸氣和中藥粉末有足夠的運(yùn)行距離，由于蒸氣滅菌管外覆有保溫材料，尤其是蒸氣滅菌管與保溫材料之間配有輔助加熱器，可以確保滅菌過程有相對恒定的滅菌溫度。由于初級粉末分離回收塔為立式塔體，從塔體的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒的出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層；塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，頂部中央設(shè)有殘余粉末排出口，被分離的粉末卸料口位于塔體的底部，可以使進(jìn)入初級粉末分離回收塔的過熱蒸氣和中藥粉末在空間體積迅速擴(kuò)大的情況下較大顆粒的粉末在重力作用下分離，只有較小顆粒的粉末殘留隨氣流進(jìn)入并列粉末分離冷卻回收裝置繼續(xù)分離，尤其是初級粉末分離回收塔的塔體的塔體均從中部起延伸到下部逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒的出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層，即利于迅速降溫，倒錐形筒體的底部沒有死角，不會出現(xiàn)粉末沉積。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，便于維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、不銹鋼法蘭，3、錐形集氣器，5、粉體加料口，6、蒸氣粉料混合室，7、擴(kuò)散口，8、蒸氣滅菌管，10、保溫材料，11、進(jìn)料口，12、初級分離器，13、殘余粉末排出口，14、倒錐形塔體，15、冷媒進(jìn)口，16、冷媒出口，18、保溫層，19、夾層結(jié)構(gòu)，20、卸料閥，21、調(diào)速電機(jī)，22、旋轉(zhuǎn)閥片，23、粉末卸料口。

具體實(shí)施方式

圖1非限制性的公開了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

由圖1可見，本發(fā)明包括初級粉末分離回收塔12，初級粉末分離回收塔12為立式塔體，從立式塔體的中部起延伸到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)19，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口15位于夾層的下部，冷媒出口16位于夾層的上部，夾層外部設(shè)有保溫層18；立式塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口11，頂部中央設(shè)有殘余粉末排出口13，被分離的粉末卸料口23位于立式塔體的底部，粉末卸料口23上配有卸料閥20；蒸氣滅菌管8的入口設(shè)有錐形集氣器3、粉體加料口5和蒸氣粉料混合室6，其中，過熱蒸氣通過錐形集氣器3噴入蒸氣粉料混合室6，與通過粉體加料口5進(jìn)入蒸氣粉料混合室6的粉料混合，蒸氣粉料混合室6通過擴(kuò)散口7與蒸氣滅菌管8對接。

在本實(shí)施例中，錐形集氣器3的入口端設(shè)有連接法蘭盤1，蒸氣滅菌管8為環(huán)繞管，蒸氣滅菌管8外表面覆有保溫材料10。

在本實(shí)施例中，從中部起延伸到立式塔體的下部逐步縮口呈倒錐形塔體14，倒錐形塔體14為夾層結(jié)構(gòu)19，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口15位于夾層的下部，冷媒出口16位于夾層的上部，夾層外部設(shè)有保溫層18。

在本實(shí)施例中，所述的卸料閥20為調(diào)速電機(jī)21控制的卸料閥20，卸料閥20的閥芯為旋轉(zhuǎn)閥片22。

具體實(shí)施時，蒸氣滅菌管8與保溫材料10之間配有輔助加熱器，可以確保滅菌過程有相對恒定的滅菌溫度冷媒可以采用為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。尤以氟利昂制冷劑或氨制冷劑為更佳。