本發(fā)明涉及獸藥領(lǐng)域，特別涉及對(duì)鹽霉素發(fā)酵液中鹽霉素的提取方法。
背景技術(shù)：
：鹽霉素是由白色鏈霉菌產(chǎn)生的聚醚類離子載體型動(dòng)物專用抗生素。其對(duì)大多數(shù)革蘭氏陽性菌和各種球蟲有較強(qiáng)的抑制作用和殺滅作用，不易產(chǎn)生耐藥性和交叉抗藥性，排泄迅速，殘留量極低，可用于防止腹瀉、促生產(chǎn)、提高成活率。鹽霉素的活性在于它能夠和病原微生物及球蟲細(xì)胞外的陽離子，尤其是K+和Na+形成絡(luò)合物，然后再通過細(xì)菌或細(xì)胞膜上的“膜轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白”不斷將陽離子送入細(xì)胞內(nèi)，破壞細(xì)胞膜內(nèi)外的離子平衡，使細(xì)胞失活，達(dá)到抗球蟲的目的。鹽霉素預(yù)混劑的制備方法包括溶媒法、噴霧干燥法、板框過濾法等。溶媒法是將鹽霉素發(fā)酵液經(jīng)過過濾得到菌絲體，菌絲體經(jīng)多種溶媒反復(fù)提取，獲得結(jié)晶鹽霉素鈉鹽，再混入輔料中，獲得鹽霉素飼料添加劑。溶媒提取方法工藝步驟復(fù)雜，需用多種溶媒，成本高，不易過濾，設(shè)備投資高，操作復(fù)雜。申請(qǐng)?zhí)枮?3115177.5的中國(guó)專利公開了一種利用噴霧干燥法制備粉末狀飼料級(jí)鹽霉素鈉的方法，將鹽霉素發(fā)酵液經(jīng)堿化加熱，分離濃縮處理后，以碳酸鈣作賦形劑，采用噴霧干燥的方法直接干燥鹽霉素菌絲體，獲得不同含量的飼料級(jí)鹽霉素鈉，其成品為淺黃褐色均勻粉末。申請(qǐng)?zhí)枮?01310549970.2的中國(guó)專利公開了一種禽用飼料級(jí)鹽霉素的制備方法，采取鹽霉素發(fā)酵液經(jīng)堿化加熱，分離濃縮處理后，以碳酸鈣作賦形劑，采用噴霧干燥的方法直接干燥鹽霉素菌絲體，獲得不同含量飼料級(jí)鹽霉素。這二種噴霧干燥法的工藝簡(jiǎn)單易操作、收率高，但因采用噴霧干燥機(jī)干燥，存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、生產(chǎn)效率偏低等缺陷。因此開發(fā)一種簡(jiǎn)單、高效節(jié)能的鹽霉素制備方法成為亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鹽霉素粉的制備方法，該制備方法具有工藝簡(jiǎn)單易操作、收率高、成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鹽霉素粉的制備方法，具體包括如下步驟：a.將經(jīng)過發(fā)酵所得的含鹽霉素的發(fā)酵液進(jìn)行濃縮處理，除去發(fā)酵液中40-45％的水份，得到濃縮物；b.將得到的濃縮物進(jìn)行干燥處理，得到含鹽霉素的粉。作為優(yōu)選，步驟a中所述的濃縮處理是將經(jīng)過發(fā)酵所得的含那西肽的發(fā)酵液用三效濃縮器濃縮，具體濃縮條件為：一效濃縮：真空度-0.04MPa，蒸發(fā)溫度80℃；二效濃縮：真空度-0.06MPa，蒸發(fā)溫度70℃；三效濃縮：真空度-0.08MPa，蒸發(fā)溫度65℃。蒸發(fā)出來的蒸餾水可以循環(huán)利用，以減少?gòu)U水排放。作為優(yōu)選，步驟b中所述干燥處理采用SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)減壓干燥，真空度為-0.08MPa；干燥溫度為65℃；干燥時(shí)間為3-6小時(shí)。更優(yōu)選，步驟b中所述干燥時(shí)間為6小時(shí)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所提供的鹽霉素粉制備方法，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備常規(guī)，收率高，能耗低，同時(shí)成本低，環(huán)境友好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。實(shí)施例1(1)、將經(jīng)過發(fā)酵所得含鹽霉素的發(fā)酵液5噸，料液溫度50℃送入三效濃縮器濃縮，除去發(fā)酵液中40％的水份，得到3噸濃縮物；濃縮條件按下表進(jìn)行。真空度(MPa)蒸發(fā)溫度(℃)一效-0.0480二效-0.0670三效-0.0865(2)、將得到的3噸濃縮物置于SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中減壓干燥，干燥條件為：真空度為-0.08MPa；干燥溫度為65℃；干燥時(shí)間為3小時(shí)，得到200kg鹽霉素粉，含水量為6.8％。實(shí)施例2(1)、將經(jīng)過發(fā)酵所得含鹽霉素的發(fā)酵液5噸，料液溫度50℃送入三效濃縮器濃縮，除去發(fā)酵液中40％的水份，得到3噸濃縮物；濃縮條件按下表進(jìn)行。真空度(MPa)蒸發(fā)溫度(℃)一效-0.0480二效-0.0670三效-0.0865(2)、將得到的3噸濃縮物置于SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中減壓干燥，干燥條件為：真空度為-0.08MPa；干燥溫度為65℃；干燥時(shí)間為6小時(shí)，得到192kg鹽霉素粉，含水量為4.5％。實(shí)施例3(1)、將經(jīng)過發(fā)酵所得含鹽霉素的發(fā)酵液5噸，料液溫度50℃送入三效濃縮器濃縮，除去發(fā)酵液中40％的水份，得到3噸濃縮物；濃縮條件按下表進(jìn)行。(2)、將得到的3噸濃縮物置于SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中減壓干燥，干燥條件為：真空度為-0.08MPa；干燥溫度為65℃；干燥時(shí)間為5小時(shí)，得到195kg鹽霉素粉，含水量為5.1％。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3