本發(fā)明屬于太子參有效物制取領(lǐng)域，具體涉及一種太子參萃取物的制備方法。

背景技術(shù)：

太子參始載于《本草從新》，為石竹科植物孩兒參的塊根，主產(chǎn)于福建、江蘇、安徽、山東等省。2010版《中國藥典》描述太子參味甘、微苦，性平；歸脾、肺經(jīng)；具有益氣健脾，生津潤肺之功效；用于脾虛體倦，食欲不振，病后虛弱，氣陰不足，自汗口渴，肺燥。太子參系衛(wèi)生部頒布的“可用于保健食品的物品名單”的品種，對太子參化學(xué)成分的研究表明，太子參含有氨基酸、糖類、苷類、磷脂類、環(huán)肽類、脂肪酸類、油脂類、揮發(fā)性成分、甾醇類以及微量元素等，其中太子參多糖是太子參生物學(xué)活性物質(zhì)的一個重要成分?，F(xiàn)代藥理學(xué)研究證明：太子參多糖具有增強免疫功能、提高學(xué)習(xí)記憶能力、抗疲勞、延緩衰老、抗炎等作用；同時，太子參總苷具有較強的抗心肌缺氧作用，另外太子參提取物對淋巴細(xì)胞還有明顯的刺激作用。

目前人們對太子參的利用還處于起步探索階段，對太子參的藥理研究還不斷深入。同時人們對太子參的提取工藝也在不斷更新和完善，當(dāng)前對太子參的提取集中在干制太子參為提取原材料，提取工藝主要分為水提、粉碎浸提、超聲輔助提取等，但太子參萃取物的提取效率依然不高，這樣不僅造成了太子參的浪費也加大了產(chǎn)業(yè)化成本更因廢物處理不當(dāng)而造成環(huán)境污染。分析其原因，主要因為太子參也類似于其他中草藥材，太子參系植物生長中形成了天然的致密起骨架作用的木質(zhì)纖維化細(xì)胞組織，它們構(gòu)成了有效成分的抗提取屏障以及后續(xù)物質(zhì)轉(zhuǎn)化的抗降解屏障，因此太子參在提取轉(zhuǎn)化前有必要進行預(yù)處理。另外，當(dāng)前對太子參的提取集中在干制太子參為提取原材料，對太子參鮮參的有效物提取還未見報道，特別是對于太子參原產(chǎn)地的太子參利用企業(yè)，如何利用好太子參鮮參作為有效物提取的原材料不僅可省去太子參干制加工的工序，顯著降低成本，節(jié)約大量時間，也最大程度減少有害微生物在干制和儲藏過程中的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的旨在提供一種太子參萃取物的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種太子參萃取物的制備方法，步驟如下：

S1、太子參鮮參預(yù)處理：將太子參鮮參依次歷經(jīng)清洗、去須、晾曬和切斷四個工序；其中，清洗是指將當(dāng)年太子參鮮株自土壤中挖出進行清水清洗來洗去太子參表面的泥土和其他雜物；去須是指人工剪去洗凈后的太子參尾須；晾曬是指將去須后的太子參進行6~10h時間的晾曬；切斷是指將晾曬后的太子參從太子參體中央切斷，使之一分為二；

S2、雙段蒸汽爆破處理：以切斷后的太子參為爆破基質(zhì)，先后通過蒸汽爆破處理I和蒸汽爆破處理II，雙段蒸汽爆破處理相隔時間為2~5min；蒸汽爆破處理I的條件為：爆破腔裝料系數(shù)為0.7~0.9，爆破蒸汽壓力達0.5~0.8MPa，爆破保壓處理時間為3~10min，爆破時間不高于0.00875s；蒸汽爆破處理II的條件為：同臺爆破設(shè)備的同腔體爆破處理，爆破蒸汽壓力達1.5~2.2MPa，爆破保壓處理時間為10~50s，爆破時間不高于0.00875s；雙段蒸汽爆破處理過程中均加入夾帶劑，夾帶劑為細(xì)目金剛砂和Ca(OH)₂粉的復(fù)合物，金剛砂：Ca(OH)₂粉的質(zhì)量比值為4:1~1:1；以質(zhì)量百分比計，夾帶劑總添加量占爆破基質(zhì)的1.5~3%，且分批添加，蒸汽爆破處理I添加總量的1/3~2/5，蒸汽爆破處理II添加余量的夾帶劑；

S3、熱水萃取：將爆破處理后的太子參基質(zhì)收集后投料至熱水萃取罐內(nèi)，罐內(nèi)熱水量與太子參基質(zhì)的質(zhì)量比值為15:1~20:1，萃取熱水溫度90~100℃，萃取時間2~3h，萃取次數(shù)1次；在萃取前期進行勻速攪拌（轉(zhuǎn)速為90~120rpm/min），待萃取進行至3/5萃取時間時停止攪拌；

S4、萃取液CO₂處理：待熱水萃取結(jié)束后，先利用熱交換器將得到的萃取液冷卻至室溫，再移至潔凈的不銹鋼容器內(nèi)，然后向冷卻后的萃取液中通入無菌CO₂氣體，CO₂流速為10~15m³/min，通入CO₂氣體時間5~15min；通入CO₂氣體時，CO₂氣體由管路經(jīng)不銹鋼容器底部的氣體分布器進入萃取液內(nèi)部；

S5、三級過濾：萃取液CO₂處理后分別經(jīng)過串聯(lián)組合的一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器來實現(xiàn)過濾作業(yè)；其中，一級過濾器和二級過濾器均為常規(guī)筒式過濾器，一級過濾器和二級過濾器的濾芯孔徑分別為4.5~5μm、0.2~0.25μm；三級過濾器為中空纖維過濾器，中空纖維的截留分子量為10000~30000道爾頓；

S6、脫毒：將三級過濾后的太子參萃取液先后通過D301樹脂填充柱和NKAII樹脂填充柱，萃取液進柱壓強均為0.15~0.2MPa，最終收集萃取液即得太子參萃取物。

較好地，S5中利用自制三級過濾系統(tǒng)進行三級過濾，該三級過濾系統(tǒng)包括管式離心機、離心液儲罐（罐內(nèi)溫度控制范圍為5～10℃）、動力傳輸組件I、動力傳輸組件II、動力傳輸組件III、一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器及其外界附屬系統(tǒng)；動力傳輸組件I由動力泵I和止回閥I串連而成；動力傳輸組件II由動力泵II和止回閥II串連而成；動力傳輸組件III由動力泵III和止回閥III串連而成；一級過濾器和二級過濾器為常規(guī)筒式過濾器；三級過濾器為自制過濾器，其結(jié)構(gòu)包括筒體、中空纖維束組件、基座；筒體底部和頂部分別設(shè)有進液口和出液口，筒體外部設(shè)有夾層，夾層的上下兩端分別設(shè)有夾層進口和夾層出口；中空纖維束組件包括均布有多孔的組件外殼、若干條中空纖維（優(yōu)選300~600條），這些中空纖維合并成束置于組件外殼內(nèi)部；基座為圓柱體，圓柱體上段為中空呈筒狀、中下段實心，基座的中下段實心上設(shè)有與中空纖維數(shù)量及其尺寸相適配的通孔；基座位于出液口下方、緊貼筒體頂壁并與其固定連接；中空纖維的上端敞口并穿設(shè)在基座的通孔內(nèi)，下端封閉并與組件外殼底壁固定連接；三級過濾器的外界附屬系統(tǒng)包括動力泵IV、止回閥IV、恒溫制冷水箱(可控溫范圍為：5～15℃)，夾層出口依次串連止回閥IV、恒溫制冷水箱和動力泵IV至夾層進口形成一封閉循環(huán)系統(tǒng)；管式離心機通過管路依次串連離心液儲罐、動力泵I、止回閥I、一級過濾器、動力泵II、止回閥II、二級過濾器、動力泵III、止回閥III至三級過濾器的進液口；一級過濾器和和二級過濾器的濾芯孔徑分別為4.5~5μm、0.2~0.22μm；中空纖維的截留分子量為10000~30000道爾頓；

三級過濾步驟為：

（a）首先將S4處理后的萃取液輸入管式離心機內(nèi)腔中，啟動該設(shè)備進行離心工作，離心轉(zhuǎn)速達4000~6000rpm/min，離心20~30min；離心結(jié)束后及時將獲取的離心清液轉(zhuǎn)入至離心液儲罐內(nèi)，且該罐內(nèi)溫度控制范圍為5~10℃；

（b）啟動動力泵I將上工序獲得的冷卻離心液經(jīng)管路過止回閥I輸送至一級過濾器內(nèi)，輸入壓力0.2 ~0.6 Mpa，實現(xiàn)第一次粗過濾；

（c）啟動動力泵II將經(jīng)一級過濾器后獲得的一級過濾液經(jīng)管路過止回閥II輸送至二級過濾器內(nèi)，輸入壓力0.2 ~0.6 Mpa，實現(xiàn)第二次粗過濾；

（d）啟動動力泵IV，將恒溫制冷水箱內(nèi)所制得的溫度為5~15℃的涼水經(jīng)管路從夾層進口進入夾層內(nèi)，并由夾層出口經(jīng)管路過止回閥IV再循環(huán)至恒溫制冷水箱內(nèi)；待筒體內(nèi)腔溫度達到5~15℃時再啟動動力泵III將經(jīng)二級過濾器后獲得的二級過濾液經(jīng)管路過止回閥III由進液口輸送至三級過濾器內(nèi)，輸入壓力0.2~0.6 MPa，二級過濾液先從組件外殼上的多孔進入組件外殼內(nèi)部，由于中空纖維的截留作用，二級過濾液中的雜質(zhì)被擋在中空纖維的外面，而萃取液則通過中空纖維并從中空纖維頂口進入基座，然后從出液口出來。

進一步地，S5還包括步驟（e）反清洗：待過濾工作結(jié)束時，可進行該統(tǒng)的反向清洗作業(yè)，手動180°整體調(diào)整動力傳輸組件I、動力傳輸組件II、動力傳輸組件III的方向即原先的進口變?yōu)槌隹?，再連接相應(yīng)的管路，同時啟動上述動力泵I、動力泵II、動力泵III，將清潔的純化水經(jīng)筒體出液口進入筒體內(nèi)，則清洗水最終從離心液儲罐排出，作業(yè)中各過濾器壓力表指針不得高于0.3 MPa，重復(fù)2~3次即可。

較好地，離心液儲罐與動力泵I之間、止回閥I與一級過濾器之間、一級過濾器與動力泵II之間、止回閥II與二級過濾器之間、二級過濾器與動力泵III之間、止回閥III與三級過濾器之間的管路采取活動連接方式。

進一步地，所述活動連接方式為卡箍連接。

較好地，管式離心機為GF-分離型。

蒸汽爆破技術(shù)可將滲進植物組織內(nèi)部被壓縮的氣體短時間突發(fā)性釋放完畢，目的是用較少的能量將原料按要求分解。蒸汽爆破將容器內(nèi)的全部原料在毫秒級時間范圍內(nèi)，以炸散的形式懸在大氣空間。由于其作用時間短，能量密度高而且集中，氣體分子可以滲透到纖維素與木質(zhì)素等大分子之間，充分的在大分子水平上將物料分解。因此，蒸汽爆破過程可以將植物細(xì)胞壁果膠鑲嵌的木質(zhì)素、半纖維素和纖維素的共聚體打散為木質(zhì)素、果膠、半纖維素和纖維素的分散體。本發(fā)明正是考慮到蒸汽爆破技術(shù)可以破壞植物細(xì)胞壁天然屏障系統(tǒng)，從而采用蒸汽爆破技術(shù)將作為太子參提取前的預(yù)處理工序，從而有利于太子參有效組分的提取和分離。但是蒸汽爆破技術(shù)預(yù)處理太子參仍存在部分問題，如在蒸汽爆破的高溫高壓過程中植物細(xì)胞壁的木質(zhì)纖維素會產(chǎn)生一定的有毒物質(zhì)，如甲酸、糠醛、酚類化合物等。因此，在本發(fā)明的雙段蒸汽爆破階段中又添加了夾帶劑，金剛砂在蒸汽爆破的瞬間呈現(xiàn)較強的剪切作用，進一步加強打破太子參的細(xì)胞天然屏障系統(tǒng)，Ca(OH)₂的添加則在蒸汽爆破過程環(huán)境中不利于有毒物質(zhì)的產(chǎn)生，減少有毒物質(zhì)的轉(zhuǎn)化。萃取液中通入CO₂處理，CO₂與Ca(OH)₂反應(yīng)生成CaCO₃沉淀，有利于在三級過濾工序中和金剛砂一起去除，同時調(diào)節(jié)萃取液pH值，使得D301樹脂填充柱和NKAII樹脂填充柱偏酸性，提高脫毒效率。此外，有研究表明植物源中草藥在干制過程中需要進行滅酶工作，滅酶主要是對中草藥體內(nèi)的分解酶類進行去除來減少部分有效組分的損失。而本發(fā)明的雙段蒸汽爆破的高溫高壓作用，同樣可以達到滅酶目的，省去專門的滅酶工序。因此，本發(fā)明制備方法的太子參鮮參預(yù)處理、雙段蒸汽爆破處理、熱水萃取、萃取液CO₂處理、三級過濾和脫毒共六個步驟之間是相輔相成的，呈現(xiàn)積極協(xié)同作用。

有益效果：

1、本發(fā)明中的兩段蒸汽爆破技術(shù)不僅較好地達到了太子參提取預(yù)處理的效果還很好地達到了太子參鮮參滅酶的目的，同時該工藝還可減少甚至去除蒸汽爆破中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)；

2、萃取液中通入CO₂處理，CO₂與Ca(OH)₂反應(yīng)生成CaCO₃沉淀，不僅有效去除引進的鈣離子還可有利于在三級過濾工序中和金剛砂一起去除，同時調(diào)節(jié)萃取液pH值，使得D301樹脂填充柱和NKAII樹脂填充柱偏酸性，提高脫毒效率；

3、本發(fā)明具有工藝精密、易于規(guī)模流程標(biāo)準(zhǔn)化操作使用、可連續(xù)化操作、不需要進行原材料浸泡預(yù)處理，顯著提高太子參提取效率，降低勞動強度的特點；

4、因為采用去須太子參鮮參作為萃取原材料，不僅可省去太子參干制加工的工序，顯著降低成本，節(jié)約大量時間，也最大程度減少有害微生物在干制和儲藏過程中的污染；本發(fā)明的制備方法極適于太子參原產(chǎn)地企業(yè)的太子參萃取物的制備生產(chǎn)，為太子參深加工提供了一種新的方式。

附圖說明

圖1：爆破處理后的太子參基質(zhì)照片；

圖2：本發(fā)明中自制三級過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明中自制三級過濾系統(tǒng)處于反清洗工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-管式離心機，2-離心液儲罐，31-動力泵I，41-止回閥I，32-動力泵II，42-止回閥II，33-動力泵III，43-止回閥III、34-動力泵IV，44-止回閥IV，5-一級過濾器，6-二級過濾器，7-筒體，8-進液口，9-出液口，10-夾層，11-夾層進口，12-夾層出口，13-基座，14-組件外殼，15-中空纖維，16-恒溫制冷水箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種太子參萃取物的制備方法，步驟如下：

S1、太子參鮮參預(yù)處理：將太子參鮮參依次歷經(jīng)清洗、去須、晾曬和切斷四個工序；其中，清洗是指將當(dāng)年太子參鮮株自土壤中挖出進行清水清洗來洗去太子參表面的泥土和其他雜物；去須是指人工剪去洗凈后的太子參尾須；晾曬是指將去須后的太子參進行10h時間的晾曬；切斷是指將晾曬后的太子參從太子參體中央切斷，使之一分為二；

S2、雙段蒸汽爆破處理：以切斷后的太子參為爆破基質(zhì)，先后通過蒸汽爆破處理I和蒸汽爆破處理II，雙段蒸汽爆破處理相隔時間為3min；蒸汽爆破處理I的條件為：爆破腔裝料系數(shù)為0.8，爆破蒸汽壓力達0.6MPa，爆破保壓處理時間為6min，爆破時間不高于0.00875s；蒸汽爆破處理II的條件為：同臺爆破設(shè)備的同腔體爆破處理，爆破蒸汽壓力達2.0MPa，爆破保壓處理時間為30s，爆破時間不高于0.00875s；雙段蒸汽爆破處理過程中均加入夾帶劑，夾帶劑為細(xì)目金剛砂和Ca(OH)₂粉的復(fù)合物，金剛砂：Ca(OH)₂粉的質(zhì)量比值為1:1；以質(zhì)量百分比計，夾帶劑總添加量占爆破基質(zhì)的2%，且分批添加，蒸汽爆破處理I添加總量的1/3，蒸汽爆破處理II添加余量的夾帶劑；爆破處理后的太子參基質(zhì)照片見圖1；

S3、熱水萃取：將爆破處理后的太子參基質(zhì)收集后投料至熱水萃取罐內(nèi)，罐內(nèi)熱水量與太子參基質(zhì)的質(zhì)量比值為18:1，萃取熱水溫度95℃，萃取時間2.5h，萃取次數(shù)1次；在萃取前期進行勻速攪拌（轉(zhuǎn)速為100rpm/min），待萃取進行至3/5萃取時間時停止攪拌；

S4、萃取液CO₂處理：待熱水萃取結(jié)束后，先利用熱交換器將得到的萃取液冷卻至室溫，再移至潔凈的不銹鋼容器內(nèi)，然后向冷卻后的萃取液中通入無菌CO₂氣體，CO₂流速為13m³/min，通入CO₂氣體時間10min；通入CO₂氣體時，CO₂氣體由管路經(jīng)不銹鋼容器底部的氣體分布器進入萃取液內(nèi)部；

S5、三級過濾：利用自制三級過濾系統(tǒng)進行三級過濾，如圖2所示，該三級過濾系統(tǒng)包括GF-分離型管式離心機1、離心液儲罐2（罐內(nèi)溫度控制范圍為5～10℃）、動力傳輸組件I、動力傳輸組件II、動力傳輸組件III、一級過濾器5、二級過濾器6、三級過濾器及其外界附屬系統(tǒng)；

動力傳輸組件I由動力泵I 31和止回閥I 41串連而成；動力傳輸組件II由動力泵II 32和止回閥II 42串連而成；動力傳輸組件III由動力泵III 33和止回閥III 43串連而成；

一級過濾器5和二級過濾器6為常規(guī)筒式過濾器；三級過濾器為自制過濾器，其結(jié)構(gòu)包括筒體7、中空纖維束組件、基座13；筒體7底部和頂部分別設(shè)有進液口8和出液口9，筒體7外部設(shè)有夾層10，夾層10的上下兩端分別設(shè)有夾層進口11和夾層出口12；中空纖維束組件包括均布有多孔的組件外殼14、數(shù)量600條、截留分子量為10000道爾頓的中空纖維15，這些中空纖維15合并成束置于組件外殼14內(nèi)部；基座13為圓柱體，圓柱體上段為中空呈筒狀、中下段實心，基座13的中下段實心上設(shè)有與中空纖維15數(shù)量及其尺寸相適配的通孔；基座13位于出液口9下方、緊貼筒體7頂壁并與其固定連接；中空纖維15的上端敞口并穿設(shè)在基座13的通孔內(nèi)，下端封閉并與組件外殼14底壁固定連接；

三級過濾器的外界附屬系統(tǒng)包括動力泵IV 34、止回閥IV 44、恒溫制冷水箱16，夾層出口12依次串連止回閥IV 44、恒溫制冷水箱16(可控溫范圍為：5～15℃)和動力泵IV 34至夾層進口11形成一封閉循環(huán)系統(tǒng)；

管式離心機1通過管道依次串連離心液儲罐2、動力泵I 31、止回閥I 41、一級過濾器5、動力泵II 32、止回閥II 42、二級過濾器6、動力泵III 33、止回閥III 43至三級過濾器的進液口8；其中，離心液儲罐2與動力泵I 31之間、止回閥I 41與一級過濾器5之間、一級過濾器5與動力泵II 32之間、止回閥II 42與二級過濾器6之間、二級過濾器6與動力泵III 33之間、止回閥III 43與三級過濾器之間的管道采取卡箍連接；

前述一級過濾器5和二級過濾器6通過市購獲得，一級過濾器5和二級過濾器6的濾芯均為折疊式濾芯，一級過濾器5和和二級過濾器6的濾芯個數(shù)分別為5個和7個，一級過濾器5和二級過濾器6的濾芯孔徑分別為5μm、0.22μm；一級過濾器5和二級過濾器6的濾芯材質(zhì)為聚丙烯，濾芯骨架（支撐架）為硬質(zhì)塑料，濾芯可耐壓力為0.4 MPa；

三級過濾步驟為：

（a）首先將S4獲得的萃取液輸入管式離心機1內(nèi)腔中，啟動該設(shè)備進行離心工作，離心轉(zhuǎn)速達5000rpm/min，離心30min；離心結(jié)束后及時將獲取的離心清液轉(zhuǎn)入至離心液儲罐2內(nèi)，且該罐內(nèi)溫度控制范圍為10℃；

（b）啟動動力泵I 31將上工序獲得的冷卻離心液經(jīng)管道過止回閥I 41輸送至一級過濾器5內(nèi)，輸入壓力0.2 Mpa，實現(xiàn)第一次粗過濾；

（c）啟動動力泵II 32將經(jīng)一級過濾器5后獲得的一級過濾液經(jīng)管道過止回閥II 42輸送至二級過濾器6內(nèi)，輸入壓力0.2 Mpa，實現(xiàn)第二次粗過濾；

（d）啟動動力泵IV 34，將恒溫制冷水箱16內(nèi)所制得的溫度為5℃的涼水經(jīng)管道從夾層進口11進入夾層10內(nèi)，并由夾層出口12經(jīng)管道過止回閥IV 44再循環(huán)至恒溫制冷水箱16內(nèi)；待筒體7內(nèi)腔溫度達到5℃時再啟動動力泵III 33將經(jīng)二級過濾器6后獲得的二級過濾液經(jīng)管道過止回閥III 43由進液口8輸送至三級過濾器內(nèi)，輸入壓力0.2 Mpa，二級過濾液先從組件外殼14上的多孔進入組件外殼14內(nèi)部，由于中空纖維15的截留作用，二級過濾液中的雜質(zhì)被擋在中空纖維15的外面，而萃取液則通過中空纖維15并從中空纖維15頂口進入基座13，然后從出液口9出來；

（e）裝置反清洗：待過濾工作結(jié)束時，可進行該系列裝置的反向清洗作業(yè)，即首先拆卸離心液儲罐2與動力泵I 31之間、止回閥I 41與一級過濾器5之間、一級過濾器5與動力泵II 32之間、止回閥II 42與二級過濾器6之間、二級過濾器6與動力泵III 33之間、止回閥III 43與三級過濾器之間的管道上的卡箍，手動180°整體調(diào)整動力傳輸組件I、動力傳輸組件II、動力傳輸組件III的方向（原先的進口變?yōu)槌隹冢?，再通過卡箍連接相應(yīng)的管道，調(diào)整后的狀態(tài)如圖3所示，同時啟動上述動力泵I 31、動力泵II 32、動力泵III 33，將清潔的純化水經(jīng)筒體7出液口9進入筒體7內(nèi)，則清洗水最終從離心液儲罐2排出，作業(yè)中各過濾器壓力表指針不得高于0.3 MPa，重復(fù)2次即可；

S6、脫毒：將三級過濾后的太子參萃取液先后通過D301樹脂填充柱和NKAII樹脂填充柱，萃取液進柱壓強均為0.15MPa，最終收集萃取液即得太子參萃取物。

對照例1

與實施例1的不同之處在于S2：蒸汽爆破處理I和II均不添加夾帶劑；其它步驟同實施例1。

對照例2

與實施例1的不同之處在于S2：僅實施蒸汽爆破處理I，且添加全量的夾帶劑；其它步驟同實施例1。

對照例3

與實施例1的不同之處在于S2：僅實施蒸汽爆破處理II，且添加全量的夾帶劑；其它步驟同實施例1。

對實施例1及對照例1~3所得太子參萃取物以及其中的多糖、皂苷、環(huán)肽含量分別進行檢測，計算各自的萃取率，萃取率=（相應(yīng)檢測項目的質(zhì)量/太子參鮮參基質(zhì)）×100%計，其中的太子參鮮參基質(zhì)即S1處理后的太子參鮮參，結(jié)果如下表：

從上表可以看出：

（1）、與實施例1相比，對照例1的太子參萃取物萃取率明顯低于實施例1的太子參萃取物萃取率，說明“添加夾帶劑”較“不添加夾帶劑”可顯著提高太子參的萃取率；

（2）、與實施例1相比，對照例2及3的太子參萃取物萃取率明顯低于實施例1的太子參萃取物萃取率，說明“雙段式蒸汽爆破”較“一段式蒸汽爆破”可顯著提高太子參萃取物萃取率。

綜上，本發(fā)明采用雙段式蒸汽爆破，并在其過程中添加夾帶劑，可使太子參萃取物萃取率得到最大程度的提高。