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      一種常溫下五味子提取物的制備方法與流程

      文檔序號(hào):12323612閱讀:1149來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于中藥材有效成分的提取技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種常溫下五味子提取物的制備方法。



      背景技術(shù):

      中藥主要起源于中國(guó),是在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機(jī)能的藥物。多為植物藥,也有動(dòng)物藥、礦物藥及部分化學(xué)、生物制品類藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材。對(duì)于中藥材,如何高效地提取其藥物有效成分是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)之一。

      長(zhǎng)期以來(lái),臨床上的中草藥以水煎制劑為主。傳統(tǒng)的水煎制劑提取過(guò)程是:中藥材采摘后,經(jīng)過(guò)沖洗、烘干、切片,然后加水熬煮,耗時(shí)長(zhǎng),且產(chǎn)生大量的廢渣,藥材廢渣需要經(jīng)過(guò)填埋處理,不利于環(huán)保。

      隨著現(xiàn)代醫(yī)學(xué)在中醫(yī)藥領(lǐng)域的滲透、青蒿素的成功等,人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到,傳統(tǒng)的水煎方法、溶劑超聲浸提等可能不是最佳方案,因?yàn)樵谒暹^(guò)程中,損失了許多揮發(fā)油等成分,許多不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)也在60℃~100℃的煎煮過(guò)程中遭到破壞,超聲浸提要用到溶劑。現(xiàn)有技術(shù)中,也有采用化學(xué)方法提取中藥有效成分的,但存在不利于環(huán)保、能耗高、工藝流程長(zhǎng)、用工耗時(shí)多、產(chǎn)業(yè)化成本高等缺陷。

      為了解決高溫蒸煮提取的缺陷,也出現(xiàn)了常溫提取工藝,但是現(xiàn)有的常溫提取工藝由于無(wú)高溫蒸煮過(guò)程,使得細(xì)菌不能被滅殺,存在安全隱患;且現(xiàn)有的常溫提取過(guò)程,有效物質(zhì)活性小,在水中不易被提取出,通常需要采用有機(jī)溶劑提取,加入催化劑、改性劑等,這種做法需要進(jìn)行再分離,工藝復(fù)雜,且對(duì)藥物有效成分會(huì)存在被污染的風(fēng)險(xiǎn),不環(huán)保、生產(chǎn)成本高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種常溫下五味子提取物的制備方法,具有其能耗低、潔凈環(huán)保、收率高、有效成分純度高、收污染小的特點(diǎn)。

      本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種常溫下五味子提取物的制備方法,所述方法包括:

      粉碎:將五味子干燥、粉碎,投入到紅外等離子體表面改性裝置中;所述裝置包括:一密閉的可抽真空的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的超聲波槽體、以及設(shè)置于超聲波槽體上的紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置;

      在所述超聲波槽體內(nèi)加入水,并加入五味子醇甲的納米級(jí)微粒,溫度采用常溫,真空度10-25mmHg,啟動(dòng)超聲波裝置、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置進(jìn)行提取,過(guò)濾,得五味子提取物。

      進(jìn)一步的,所述五味子醇甲的納米級(jí)微粒的加入量各為3-10ppm ,所述納米級(jí)微粒的粒徑范圍各為5-50nm。

      所述超聲波裝置的工作頻率為30-50KH,超聲功率為:800-1200W。

      所述紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.3-0.6安培,750-850nm波長(zhǎng)的紅外光照射,每分鐘15-25次脈沖照射。

      所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為30-50KHz,放電電壓為15-25KV。

      提取時(shí)間為3-6小時(shí)。

      作為優(yōu)選方案:所述超聲波裝置的工作頻率為40KH,超聲功率為:1000W;紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.5安培,800nm波長(zhǎng)的紅外光照射,每分鐘20次脈沖照射;所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為40KHz,放電電壓為20KV。

      過(guò)濾后的廢渣,干燥后可以作為生物燃料應(yīng)用,也可以制成可降解木塑和地膜產(chǎn)品。

      本方法制備得到的五味子提取物,按干燥品計(jì)算,含五味子醇甲≥1.0%,有效成分的收率高。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

      本申請(qǐng)采用密閉的殼體,可以保證藥品提取在潔凈的生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn),減少污染;抽真空裝置,減少藥材有效成分被氧化的幾率,從而提高產(chǎn)率。

      本申請(qǐng)通過(guò)紅外輻射、等離子激活、超聲波震蕩,殺滅細(xì)菌的同時(shí),對(duì)有效物質(zhì)表面進(jìn)行改性,加大親水性,同時(shí)使用納米級(jí)的有效成分加入水中,形成團(tuán)聚的晶核,使得活性成分更容易從藥材中被提取出來(lái),整個(gè)過(guò)程中采用水作為提取溶劑,不添加其它對(duì)活性成分會(huì)產(chǎn)生影響的物質(zhì),提取物質(zhì)純度高,不受污染,且由于常溫提取,被氧化和揮發(fā)的可能性小,有效成分最大程度地得到了保留,進(jìn)一步提高了產(chǎn)率,從而提高中藥材的利用率。提取后的濾渣可以再次利用,潔凈環(huán)保。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

      實(shí)施例1

      所用裝置:為紅外等離子體表面改性裝置,它包括抽真空裝置及密封的殼體,在殼體內(nèi)設(shè)置有超聲波槽體、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置,所述紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置均設(shè)置于超聲波槽體的上方。

      五味子提取物的制備方法如下:

      (1)粉碎:五味子在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機(jī)(設(shè)備廠家:江蘇東盛機(jī)械有限公司,機(jī)型為FS300型,下同),啟動(dòng)后,粉碎20秒后取出1kg,加入到上述的紅外等離子體表面改性裝置的超聲波槽體內(nèi),槽中放入純水5kg,并加入五味子醇甲的納米級(jí)微粒,所述五味子醇甲的納米級(jí)微粒的加入量為5ppm,粒徑為10nm,溫度采用常溫,真空度20mmHg,啟動(dòng)超聲波裝置、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置,其中:

      所述超聲波裝置的工作頻率為40KH,超聲功率為:1000W;

      紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.5安培, 800nm波長(zhǎng)的紅外光照射,每分鐘20次脈沖照射;

      所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為40KHz,放電電壓為20KV;

      3小時(shí)后,3小時(shí)后,用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,得五味子提取液(五味子提取液的質(zhì)量為5.5Kg)(因?yàn)槲逦蹲游?,過(guò)濾后不能全部將水過(guò)濾出來(lái)),經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,按干燥品計(jì)算,含五味子醇甲為1.0%(依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《中國(guó)藥典》2015版),即:提取出來(lái)的五味子醇甲的質(zhì)量為1kg×1.0%=0.01kg。

      (2)廢渣:將步驟(1)過(guò)濾后所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時(shí)后取出,可用于燃料。

      對(duì)比例1:采用傳統(tǒng)的方法對(duì)五味子進(jìn)行提取,具體方法為高溫煎煮(1Kg干燥的五味子,加5kg水,煎煮;煎煮后過(guò)濾)(100℃, 5小時(shí));最后,所得提取物的質(zhì)量為5kg,提取出來(lái)五味子醇甲的質(zhì)量為0.004kg。

      對(duì)比例2:

      對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于,提取過(guò)程中,水中不加入提取有效成分的納米級(jí)微粒。

      經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,含五味子醇甲的質(zhì)量為0.003kg。

      實(shí)施例2

      方法如下:

      (1)粉碎:將五味子在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機(jī),啟動(dòng)后,粉碎20秒后取出取出1kg,加入到紅外等離子體表面改性裝置,儀器中放入純水5Kg,同時(shí)加入五味子醇甲的納米級(jí)微粒,粒徑為20nm,所述五味子醇甲的納米級(jí)微粒的加入量為4ppm,溫度采用常溫,真空度20mmHg,啟動(dòng)激活,3.5小時(shí)后,用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,得五味子提取物,經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,含五味子醇甲0.016kg。

      (2)廢渣:將步驟(1)過(guò)濾后所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時(shí)后取出,可用于燃料。

      其它同實(shí)施例1。

      實(shí)施例3

      方法如下:

      (1)粉碎:將五味子在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機(jī)(設(shè)備廠家:江蘇東盛機(jī)械有限公司,機(jī)型為FS300型),啟動(dòng)后,粉碎20秒后取出取出1kg,加入到紅外等離子體表面改性裝置,儀器中放入純水5Kg,同時(shí)加入五味子醇甲的納米級(jí)微粒,所述五味子醇甲的納米級(jí)微粒的加入量為5ppm,粒徑為50nm,溫度采用常溫,真空度20mmHg,啟動(dòng)激活,4小時(shí)后,用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,得五味子提取物,經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,含五味子醇甲0.02kg。

      (2)廢渣:將步驟(1)過(guò)濾所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時(shí)后取出,可用于燃料。

      其它同實(shí)施例1。

      實(shí)施例4

      制備方法同實(shí)施例1,不同的是激活時(shí)間為4.5小時(shí),所得五味子提取物,經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,含五味子醇甲0.03kg。

      實(shí)施例5

      制備方法同實(shí)施例1,不同的是激活時(shí)間為5小時(shí),所得五味子提取物,經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,含五味子醇甲0.039kg。

      實(shí)施例6

      制備方法同實(shí)施例1,不同的是激活時(shí)間為5.5小時(shí),所得五味子提取物,經(jīng)檢測(cè),五味子提取液中,含五味子醇甲0.04kg。

      對(duì)比例3:

      對(duì)比例3與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于,提取過(guò)程中,水中不加入五味子醇甲的納米級(jí)微粒。

      經(jīng)檢測(cè),黃連提取液中,按干燥品計(jì)算,五味子醇甲的質(zhì)量為0.0042kg。

      對(duì)比例4:

      對(duì)比例4與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于,不開(kāi)啟等離子體發(fā)生裝置。

      經(jīng)檢測(cè),黃連提取液中,按干燥品計(jì)算,五味子醇甲的質(zhì)量為0.0041kg。

      對(duì)比例5:

      對(duì)比例5與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于,不開(kāi)啟等離子體發(fā)生裝置和紅外線發(fā)射裝置。

      經(jīng)檢測(cè),黃連提取液中,按干燥品計(jì)算,五味子醇甲的質(zhì)量為0.004kg。

      除上述實(shí)施例外,本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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