本發(fā)明涉及醫(yī)用棉簽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)效抗菌鎮(zhèn)痛促愈合的醫(yī)用棉簽。

背景技術(shù)：

醫(yī)用棉簽是一種十分常見的醫(yī)療護(hù)理用品，是將脫脂棉在塑棒、紙棒、木棒等材質(zhì)的簽桿上卷棉成型后得到，主要作用是消毒、取樣等等，使用范圍十分廣泛。由于棉簽直接與傷口接觸，因此對(duì)脫脂棉的質(zhì)量具有較高的要求，傳統(tǒng)的醫(yī)用棉簽采用的脫脂棉多為棉花經(jīng)堿液脫脂后得到，雖然其具有良好親膚性和吸水性，然而由于采用的是天然棉花，容易滋生細(xì)菌，且生產(chǎn)成本偏高，導(dǎo)致市場(chǎng)上出現(xiàn)了不少的劣質(zhì)脫脂棉制成的消毒棉簽產(chǎn)品，直接影響到使用者的健康。

聚乳酸是一種以淀粉、纖維素等碳水化合物為原料，經(jīng)水解、發(fā)酵、純化、聚合后制備得到的可再生聚酯材料，即具有高分子樹脂的加工性能，又具有生物材料的相容性，是一種理想的綠色高分子材料，在醫(yī)療領(lǐng)域主要用做手術(shù)縫合線、人造皮膚、人造血管、軟組織填充劑、組織工程支架等等，由此可見，若用聚乳酸取代傳統(tǒng)脫脂棉，將改善棉簽的一些缺陷，獲得性價(jià)比更高的產(chǎn)品，提升患者使用體驗(yàn)。然而由于聚乳酸表面具有較強(qiáng)的疏水性，需要對(duì)其進(jìn)行改性處理?！侗砻娼又垡蚁┻量┩橥木廴樗崂w維改性》一文在部分水解的聚乳酸纖維表面聚合接枝聚乙烯吡咯烷酮，獲得了具有一定吸水性的改性聚乳酸纖維，但是這種方法不便于大規(guī)模化生產(chǎn)，且纖維的吸水性較之脫脂棉仍存在較大差距，需要做進(jìn)一步的改性處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種長(zhǎng)效抗菌鎮(zhèn)痛促愈合的醫(yī)用棉簽。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種長(zhǎng)效抗菌鎮(zhèn)痛促愈合的醫(yī)用棉簽，由棉棒和裹在棉棒端部的復(fù)合纖維棉組成，所述的復(fù)合纖維棉由以下重量份的原料制成：聚乳酸顆粒15-20、乙烯-乙烯醇共聚物4-5、羧甲基殼聚糖5-10、載銀納米氧化鋅1-2、鹽酸多巴胺5-8、Tris-HCl緩沖溶液適量、去離子水200-500。

所述的復(fù)合纖維棉的制備方法為：

(1)將聚乳酸顆粒與乙烯-乙烯醇共聚物、載銀納米氧化鋅攪拌混合均勻后進(jìn)行熔融紡絲，紡絲溫度為225-235℃，紡絲速度為3500-6000米/分鐘，制成平均粒徑為1-10μm的復(fù)合聚乳酸纖維備用；

（2）先取150-200重量份的去離子水投入反應(yīng)容器中，隨后加入鹽酸多巴胺，攪拌至其完全溶解后加入Tris-HCl緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為8-8.5，隨后分批加入步驟（1）制備的復(fù)合聚乳酸纖維，浸泡處理4-5d，備用；

（3）將余量的去離子水投入反應(yīng)釜中，加入羧甲基殼聚糖，攪拌至其完全溶解后滴加Tris-HCl緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為8-8.5，接著加入步驟（2）中浸泡處理后的復(fù)合聚乳酸纖維，繼續(xù)浸泡處理30-40h，處理結(jié)束后取出，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗、干燥后再經(jīng)開棉、拌料、梳理、鋪網(wǎng)，即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）使用可再生可降解的復(fù)合聚乳酸纖維棉取代傳統(tǒng)的脫脂棉球，降低了生產(chǎn)成本，解決了脫脂棉固有的缺陷，對(duì)創(chuàng)面無不良影響。

（2）使用的復(fù)合聚乳酸纖維為乙烯-乙烯醇共聚物、載銀納米氧化鋅與聚乳酸共混紡絲得到的，這種復(fù)合纖維改善了單純聚乳酸纖維親水性差的缺陷，同時(shí)不破壞其機(jī)械性能，還具有長(zhǎng)效持久的抗菌能力，并在其表面粘附接枝聚多巴胺-羧甲基殼聚糖復(fù)合膜層，進(jìn)一步提高了復(fù)合纖維的親膚性和吸水、吸附能力，此外引入的羧甲基殼聚糖還具有一定的鎮(zhèn)痛、促進(jìn)傷口愈合的功效。

（3）生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單高效，各個(gè)環(huán)節(jié)材料均可循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境無不良影響。

具體實(shí)施方式

一種長(zhǎng)效抗菌鎮(zhèn)痛促愈合的醫(yī)用棉簽，由棉棒和裹在棉棒端部的復(fù)合纖維棉組成，所述的復(fù)合纖維棉由以下重量份的原料制成：聚乳酸顆粒15、乙烯乙烯醇共聚物4、羧甲基殼聚糖5、載銀納米氧化鋅1、鹽酸多巴胺5、Tris-HCl緩沖溶液適量、去離子水200。

其中復(fù)合纖維棉的制備方法為：

(1)將聚乳酸顆粒與乙烯乙烯醇共聚物、載銀納米氧化鋅攪拌混合均勻后進(jìn)行熔融紡絲，紡絲溫度為225℃，紡絲速度為6000米/分鐘，制成平均粒徑為5μm的復(fù)合聚乳酸纖維備用；

（2）先取150重量份的去離子水投入反應(yīng)容器中，隨后加入鹽酸多巴胺，攪拌至其完全溶解后加入Tris-HCl緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為8.4，隨后分批加入步驟（1）制備的復(fù)合聚乳酸纖維，浸泡處理4d，備用；

（3）將余量的去離子水投入反應(yīng)釜中，加入羧甲基殼聚糖，攪拌至其完全溶解后滴加Tris-HCl緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為8.5，接著加入步驟（2）中浸泡處理后的復(fù)合聚乳酸纖維，繼續(xù)浸泡處理30h，處理結(jié)束后取出，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗、干燥后再經(jīng)開棉、拌料、梳理、鋪網(wǎng)，即得。

制備得到的復(fù)合纖維棉潔白柔軟無色斑、異味，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：

白度：82；水中可溶物（100ml）＜0.5%：酸堿度：指示劑均不變色；吸水量：17.8g/g；符合醫(yī)用棉簽的要求。