本申請是申請?zhí)枮?00880102735.8母案的分案申請。該母案的申請日為2008年6月12日；發(fā)明名稱為“具有狹縫吸收芯的吸收制品”。

相關(guān)申請交叉引用

本申請根據(jù)35u.s.c.119(e)要求2007年6月12日提交的臨時美國專利申請60/094,321的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中。

本發(fā)明涉及加入超吸收劑的液體吸收制品，更具體地講，涉及狹縫在吸收芯中用于提供所需快流體吸收、薄度、柔度和軟度的用途。

背景技術(shù)：

吸收制品，如一次性尿布、成人失禁襯墊、衛(wèi)生巾等，一般提供有吸收芯材料，以接收和保持體液。吸收芯材料的一般組合物為能夠吸收大量液體(如水和身體流出物)的粒狀吸收聚合物組合物，通常稱為“水凝膠”或“超吸收劑”。纖維組分，如紙漿或其他合成纖維，與超吸收劑一起加入復(fù)合材料中，以提供快液體吸收、液體截留和減少“凝膠阻擋”的可接受的流體處理性質(zhì)。凝膠阻擋是吸收劑顆粒由于液體吸收溶脹增加材料內(nèi)液體流動阻力時發(fā)生的現(xiàn)象。一般相信纖維組分提供使凝膠阻擋效應(yīng)減到最小的穩(wěn)定顆粒間液體通道。

出于貼合、舒適和美觀性原因，非常需要使一次性吸收制品盡可能薄?？赏ㄟ^減小吸收芯厚度減小一次性吸收制品厚度。較薄的尿布穿起來不太笨重，更加貼合，并使穿著者更加舒適。為了對給定吸收容量得到最低吸收芯厚度，超吸收劑含量優(yōu)選向100％增加，即，吸收芯的纖維組分減少到接近0％。超吸收劑內(nèi)含物和纖維組分的復(fù)合材料也常經(jīng)過壓實，以得到并保持減小的厚度。然而，此類吸收復(fù)合材料一般顯示由于高復(fù)合材料密度的慢得多的液體吸收性質(zhì)，高凝膠阻擋性質(zhì)，導(dǎo)致液體滲漏的液體通道的低滲透性。另外，此類結(jié)構(gòu)的較高硬挺度和剛性導(dǎo)致吸收產(chǎn)品貼合性和舒適性不良。

如現(xiàn)有技術(shù)公開，通過增加吸收芯頂部上材料的液體保持層，可抵償含超吸收劑的吸收芯的較慢液體吸收。這些通常為能夠以釋放速率接受液體污物并臨時保持液體直到吸收芯能夠完全吸收和保持污物的纖維或薄膜結(jié)構(gòu)。這些元件被稱為涌浪層或采集層，如美國專利5,364,382所示。然而，增加涌浪層層數(shù)抵償更慢吸收芯增加吸收制品的厚度和成本。

其他方法，如不連續(xù)和圖案化布置超吸收材料或復(fù)合材料已公開于本領(lǐng)域，如美國專利4,560,372和5,868,724公開。在吸收復(fù)合材料中產(chǎn)生空隙，因此，吸收復(fù)合材料的表面覆蓋率小于100％。方法的實施相對復(fù)雜。另外，由于不利用可用于吸收的完全面積，因此，制品比超吸收材料相對均勻分布的厚。

因此，仍然需要薄、具有高吸收容量并且流體吸收速率性質(zhì)優(yōu)良、軟且柔的可用于吸收制品的吸收芯，吸收制品如一次性尿布、成人失禁襯墊或短內(nèi)褲、衛(wèi)生巾等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一個或多個狹縫用于一次性吸收制品的吸收復(fù)合材料的用途。所述一個或多個狹縫提供薄、軟且柔的高性能一次性吸收制品。這種吸收復(fù)合材料可作為吸收芯的基本元件與一次性吸收制品的頂片、背片、封壁或箍和其他元件(如采集層)一起使用?？捎杀景l(fā)明吸收制品的實施方案顯示的性質(zhì)為改善的貼合性和外觀，改善的吸收和液體密封性、較為簡單、更有效的制造過程和較薄較緊湊的結(jié)構(gòu)。

因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種一次性吸收制品，所述吸收制品具有改善的總厚度、改善的液體采集速率，并且具有軟且柔的吸收芯。

為了能夠更好地理解以下發(fā)明詳述，前述相當(dāng)廣泛地概括了本發(fā)明的特征和技術(shù)優(yōu)點。以下描述形成本發(fā)明的權(quán)利要求的主題的另外的特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，所公開的概念和具體實施方案可很容易用作修改或設(shè)計實現(xiàn)本發(fā)明相同目的的其他結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)認(rèn)識到，此類相當(dāng)結(jié)構(gòu)不脫離附加權(quán)利要求闡述的本發(fā)明的精神和范圍。這些新特征相信為本發(fā)明組織和操作方法方面的特點，通過以下說明并結(jié)合附圖，可更好地理解這些新特征與其他目的和優(yōu)點。然而，應(yīng)明確理解，各圖僅為了說明和描述提供，并不作為本發(fā)明限制的限定。

本發(fā)明涉及以下技術(shù)方案：

1.一種一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：

吸收芯，所述吸收芯包含約50％重量至約97％重量超吸收劑材料和約3％重量至約50％重量纖維；和

吸收芯的改進(jìn)區(qū)域，所述改進(jìn)區(qū)域具有與未改進(jìn)區(qū)域相比更高的流體吸收速率，所述改進(jìn)區(qū)域具有延伸通過至少一部分所述吸收芯的許多狹縫，所述狹縫在至少改進(jìn)區(qū)域促進(jìn)更高流體吸收速率。

2.技術(shù)方案1的吸收制品，其中狹縫水平大于0.1cm^-1。

3.技術(shù)方案1的吸收制品，其中所述吸收材料包含megathin復(fù)合材料。

4.技術(shù)方案1的吸收制品，其中所述吸收芯具有約50克/平方米(gsm)至約1000gsm的基重。

5.技術(shù)方案4的吸收制品，其中所述吸收芯具有約100gsm至約500gsm的基重。

6.技術(shù)方案1的吸收制品，所述吸收制品還包括至少一個材料不連續(xù)性區(qū)域，所述至少一個區(qū)域有利于吸收芯沿著所述至少一個材料不連續(xù)性區(qū)域折疊。

7.技術(shù)方案6的吸收制品，其中所述至少一個材料不連續(xù)性區(qū)域包括延伸通過至少一部分所述吸收芯的至少一個狹縫。

8.技術(shù)方案1的吸收制品，其中吸收芯限定為在兩個或更多個片之間包含的吸收材料層。

9.技術(shù)方案8的吸收制品，其中吸收芯包括至少兩個相互重疊布置的吸收材料層。

10.技術(shù)方案9的吸收制品，其中至少兩個吸收材料層的一層不用狹縫改進(jìn)。

11.一種吸收制品，所述吸收制品包括：

液體不可透過的背片；和

吸收芯，所述吸收芯包含至少一個超吸收劑材料(sap)層，并且包括延伸通過其至少一部分的許多狹縫，所述許多狹縫有利于與相同但無切縫的芯相比所述吸收芯的更大液體吸收，并且進(jìn)一步有利于吸收芯在預(yù)定方向的改善的柔度。

12.技術(shù)方案11的吸收制品，其中許多狹縫的至少一些從吸收芯的頂部表面向背片延伸。

13.技術(shù)方案12的吸收制品，所述吸收制品還包括頂片或采集層或兩者。

14.技術(shù)方案11的吸收制品，其中吸收芯包含約50％重量至約97％重量超吸收劑材料和約3％重量至約50％重量纖維。

15.技術(shù)方案11的吸收制品，其中狹縫水平大于0.1cm^-1。

16.技術(shù)方案11的吸收制品，其中所述吸收層具有約50克/平方米(gsm)至約1000gsm的基重。

17.技術(shù)方案16的吸收制品，其中所述吸收材料層具有約100gsm至約500gsm的基重。

18.技術(shù)方案11的吸收制品，其中吸收芯沿著至少一個材料不連續(xù)性區(qū)域折疊。

19.技術(shù)方案11的吸收制品，其中所述吸收芯經(jīng)過機(jī)械軟化過程。

20.技術(shù)方案11的吸收制品，其中吸收芯沿著兩條或更多條材料不連續(xù)性線折疊，其中所述兩條或更多條線以產(chǎn)品縱向取向，并且位于吸收制品的中心區(qū)域周圍，從而限定沙漏形。

21.技術(shù)方案11的具有吸收芯的吸收制品，所述吸收制品還包括：

第二sap材料層，所述層具有與其他層相比實質(zhì)更少的狹縫。

22.一種制造一次性吸收芯的方法，所述方法包括：

提供一般液體不可透過的背片；

將吸收芯連接到所述背片，所述芯包括至少一個含超吸收劑材料的層；并且

將所述吸收芯的至少一層切縫，所述切縫與類似但無切縫的芯相比改善吸收芯的液體吸收或柔度。

23.技術(shù)方案22的方法，其中所述提供包括從卷展開背片。

24.技術(shù)方案22的方法，其中所述連接包括在所述吸收芯和背片之間粘合。

25.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫在所述吸收芯連接到所述背片之后進(jìn)行。

26.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫在所述吸收芯連接到所述背片之前進(jìn)行。

27.技術(shù)方案22的方法，其中所述吸收芯包括第二層，所述第二層包含超吸收劑材料，并且具有與狹縫層相比實質(zhì)更少的狹縫。

28.技術(shù)方案27的方法，其中所述第二層沒有狹縫。

29.技術(shù)方案22的方法，其中至少一個吸收層包含約50％重量至約97％重量超吸收劑材料和約3％重量至約50％重量纖維。

30.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫限定具有大于0.1cm^-1狹縫水平的吸收芯。

31.技術(shù)方案22的方法，其中所述吸收芯包含megathin復(fù)合材料。

32.技術(shù)方案22的方法，所述方法進(jìn)一步包括：

沿著至少一個材料不連續(xù)性區(qū)域折疊吸收芯。

33.技術(shù)方案32的方法，其中所述至少一個材料不連續(xù)性由一個或多個狹縫限定。

34.技術(shù)方案32的方法，所述方法進(jìn)一步包括：

使吸收芯機(jī)械軟化。

35.技術(shù)方案22的方法，其中所述吸收芯通過沿著兩條或更多條材料不連續(xù)性的平行線折疊改進(jìn)，其中所述線以產(chǎn)品縱向取向，并且位于中心區(qū)域周圍，所述折疊產(chǎn)生沙漏形吸收制品。

36.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫提供大致以縱向?qū)R的許多單獨狹縫。

37.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫提供不同長度的許多狹縫。

38.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫提供不同深度的許多狹縫。

39.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫提供不同深度的許多狹縫，包括延伸通過吸收芯的狹縫。

40.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫提供許多彎曲狹縫或線形狹縫或兩者。

41.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫提供具有相對于縱向不同角度取向的許多狹縫。

42.技術(shù)方案22的方法，其中至少一些狹縫沿著吸收制品的長度的實質(zhì)部分延伸。

43.技術(shù)方案42的方法，其中所述吸收制品圍繞所述至少一些狹縫折疊，以改善對使用者的貼合性或舒適性。

44.技術(shù)方案22的方法，其中所述切縫由切割方法限定。

45.技術(shù)方案44的方法，其中切割方法包括模切割法、剪切法、刻劃法、頂破法。

46.技術(shù)方案45的方法，其中切割方法由旋轉(zhuǎn)或固定刀、切割模、激光或水注切割提供。

47.技術(shù)方案34的方法，其中所述機(jī)械軟化在所述切縫之前進(jìn)行。

48.技術(shù)方案47的方法，其中所述機(jī)械軟化包括起縐、切槽、環(huán)軋和壓花的一種或多種。

49.一種加工一次性吸收制品的方法，所述方法包括：

提供一般液體不可透過的背片；

將吸收芯連接到所述背片，所述芯包括至少一個含超吸收劑材料的層；和

在所述吸收芯的所述至少一層上給予許多狹縫，所述狹縫的至少實質(zhì)部分大致以縱向?qū)R，以便與類似但無切縫的吸收芯相比縱向強(qiáng)度非實質(zhì)性減小。

50.技術(shù)方案49的方法，其中所述給予提供圖案化狹縫陣列，并且至少一些狹縫促進(jìn)沿著所述至少一些狹縫容易折疊吸收制品。

51.一種制造一次性吸收制品的方法，所述方法包括：

提供流體不可透過的背片；

將吸收芯連接到所述背片，所述芯包含超吸收劑材料層；和

將超吸收劑材料的所述區(qū)域的至少一部分切縫，以便與類似無狹縫的芯相比給予所述芯更大的柔度和更大的液體吸收。

52.技術(shù)方案51的方法，其中所述切縫給予所述吸收芯與類似無狹縫吸收芯相比圍繞大致以預(yù)定方向?qū)R的軸的更大柔度。

53.技術(shù)方案52的方法，其中所述預(yù)定方向為以縱向?qū)R。

54.技術(shù)方案52的方法，其中所述預(yù)定方向?qū)嵸|(zhì)偏離縱向。

55.一種改善一次性吸收制品的液體吸收的方法，所述方法包括：在吸收制品的一部分吸收芯上給予許多狹縫，所述部分包含超吸收劑材料，并且所述給予提供所述吸收芯與類似無狹縫的吸收芯相比更大液體吸收速率。

56.技術(shù)方案55的方法，所述方法用所述許多狹縫使液體更快進(jìn)入吸收芯的內(nèi)部，以便與類似但無狹縫的芯相比增加吸收芯的液體吸收。

57.一種制造一次性吸收制品的方法，所述方法包括：

在具有超吸收劑材料的吸收芯上選擇性限定一個或多個更大液體吸收區(qū)域；和

將吸收芯切縫，以提供許多狹縫，其中每單位面積更多數(shù)目的狹縫限定與具有每單位面積較小數(shù)目狹縫的另一個區(qū)域相比更大液體吸收的區(qū)域。

58.技術(shù)方案57的方法，其中所述一個或多個更大液體吸收的區(qū)域以取決于吸收制品最終用途的方式限定。

59.技術(shù)方案57的方法，其中所述切縫限定與另一個較小柔度區(qū)域相比增加柔度的圖案化區(qū)域。

60.一種吸收制品，所述吸收制品包括：

吸收芯，所述吸收芯包含至少一個超吸收劑材料(sap)層，并且包括延伸通過其至少一部分的許多狹縫，所述許多狹縫具有1微米至1000微米狹縫寬度，以支持液體進(jìn)入吸收芯內(nèi)部的毛細(xì)管流，所述狹縫有利于與相同但無狹縫的芯相比改善所述吸收芯的液體吸收。

61.技術(shù)方案60的吸收制品，所述吸收制品進(jìn)一步包括位于使用者和吸收芯之間的液體可透過片。

62.技術(shù)方案61的吸收制品，其中許多狹縫在吸收芯上以選擇成控制液體流入吸收芯的圖案選擇性限定。

附圖說明

為了可完全地理解本發(fā)明，現(xiàn)在結(jié)合附圖參考以下說明，其中：

圖1為用作吸收芯的吸收復(fù)合材料的垂直橫截面圖；

圖2a為具有許多狹縫的吸收芯的頂部平面圖，所述狹縫沿著縱向(md)和橫向(cd)以不同圖案布置，其中狹縫為穿過完全吸收芯厚度的一部分的部分狹縫；

圖2b為具有許多狹縫的吸收芯的頂部平面圖，所述狹縫沿著縱向(md)和橫向(cd)以不同圖案布置，其中狹縫為穿過完全吸收芯厚度的貫穿狹縫；

圖3為本發(fā)明的具有吸收芯的實施方案的布置的頂部平面圖，所述吸收芯具有長的側(cè)部狹縫，以達(dá)到側(cè)彎；

圖4為吸收芯的頂部平面圖，所述吸收芯具有中心狹縫和側(cè)部狹縫以及位于長狹縫之間的許多較小狹縫；

圖5為吸收芯的頂部平面圖，所述吸收芯除了具有長側(cè)部狹縫外，還在末端和側(cè)部具有圖案化狹縫；

圖6為沿著分層吸收復(fù)合材料的橫向的橫截面圖，顯示狹縫吸收芯作為頂層處于作為下層的無狹縫吸收芯上；

圖7為沿著分層吸收復(fù)合材料的縱向的橫截面圖，顯示狹縫吸收芯作為上層位于液體靶區(qū)周圍，無狹縫吸收芯作為下層吸收復(fù)合材料；

圖8描繪在吸收復(fù)合材料中適當(dāng)布置的狹縫的頂部平面圖和透視圖，所述狹縫提供彎曲區(qū)域，并使吸收制品能夠順從身體曲線；并且

圖9和10為從矩形吸收芯通過切縫和折疊得到的成形吸收材料的頂部平面圖。

具體實施方式

已發(fā)現(xiàn)，為吸收復(fù)合材料增加適當(dāng)水平切縫顯著改善液體吸收，并相應(yīng)增加軟度和柔度，而不增加復(fù)合材料厚度，也不減小縱向(md)強(qiáng)度?？v向強(qiáng)度特別有利于吸收制品的制造和加工。

為了增加液體吸收，適當(dāng)切縫水平應(yīng)大于0.1。根據(jù)定義，不含任何狹縫的材料具有0“狹縫水平”。通過所用許多狹縫形成的總狹縫周長相加，并使總狹縫周長對包含狹縫區(qū)域的復(fù)合材料的平面面積歸一化，可確定切縫水平。例如，在5cm×10cm吸收材料區(qū)域分布5條1cm長度的狹縫得到0.2cm^-1狹縫水平。在本實例中，總狹縫周長為1cm×2×5＝10cm，平面面積為5cm×10cm＝50cm²，狹縫水平為10cm/50cm²＝0.2cm^-1。為了增加軟度和柔度，可根據(jù)得到適合改善的圖案分布狹縫大小和布局。一般較高狹縫水平產(chǎn)生較快吸收和較高軟度和柔度。

本文所用術(shù)語“狹縫”定義為窄的切口、開口或孔。狹縫可以是直的，也可以是彎的，并且可以任何平面取向布置于吸收復(fù)合材料內(nèi)，包括相對于頂部表面垂直或成角。狹縫的狹縫深度可以不同，也可以沿著狹縫長度變化。狹縫深度可等于吸收芯的厚度?？蓪⑦@些狹縫稱為“部分狹縫”，如圖2a所示，或者稱為“貫穿狹縫”，如圖2b所示。在制造吸收制品期間，吸收芯的切縫可在吸收芯連接到背片之前或之后進(jìn)行。

不受任何理論限制，相信狹縫區(qū)域具有與無狹縫區(qū)域相比較高的液體吸收速率，因為液體滲透性增加，并且圍繞狹縫的表面積增加。類似地，狹縫提供材料不連續(xù)性和有利于吸收芯沿著狹縫區(qū)域彎曲或折疊的零或極低模量區(qū)域(也得到宏觀柔性材料)。狹縫也可有利于朝向吸收芯內(nèi)部的液體毛細(xì)管流。狹縫寬度，定義為狹縫壁之間的距離，可以為約1微米至約1000微米。

在吸收芯中適當(dāng)布置的狹縫可提供彎曲和折疊線，這些線可用于從矩形吸收復(fù)合材料產(chǎn)生成形的吸收芯，從而使制造過程更簡單和更有效。例如，在尿布中，沿著襠區(qū)并朝向吸收芯側(cè)部邊緣布置的長狹縫使得能夠在這些外側(cè)邊緣向內(nèi)折疊，產(chǎn)生能夠提供增強(qiáng)的貼合性的“沙漏”形吸收芯。另外，由于如此折疊，可將更多吸收復(fù)合材料加到靶區(qū)，并產(chǎn)生能夠減少襠區(qū)滲漏的檔(bumper)狀吸收結(jié)構(gòu)。

可將吸收芯中的其他區(qū)域選擇性切縫，以提供使吸收制品能夠為改善的貼合性和外觀順從身體曲線的所需彎曲性質(zhì)。

通過剪切、刻劃或頂破切縫，如由旋轉(zhuǎn)或固定刀、切割模、激光或水注切割提供，可完成切縫。也可在加狹縫之前使吸收材料經(jīng)過機(jī)械軟化。這些軟化方法的實例為起縐、切槽或環(huán)軋和壓花。

圖1描繪用于本發(fā)明的實施方案的吸收復(fù)合材料或芯100的放大圖。芯100可限定一次性吸收制品8的吸收芯內(nèi)的一層或多層，如圖2a所示。芯100包括用極細(xì)微原纖化纖維素(mfc)104覆蓋或與其混合、埋入低密度非織造基材106的孔的超吸收劑顆粒102和非織造基材106的高密度層108。超吸收劑含量優(yōu)選為70-95％。制造吸收芯100的方法由japanabsorbenttechnologyinstitute(jati)研發(fā)，并以商品名megathin得到。制造方法的細(xì)節(jié)和megathin片的其他特性描述于美國專利6,790,798中，所述專利通過引用結(jié)合到本文中。

吸收芯100可包括天然或合成纖維的一個或多個層或薄片。可將超吸收劑聚合物(sap)加入吸收層中，如顆粒、細(xì)粒、片等，并且可作為離散層包含或與前述纖維混合?？稍诒景l(fā)明的實施方案利用適用于吸收芯的不同類型、大小或形狀的sap顆粒?？稍谖諒?fù)合材料中包含填料、香料、表面活性劑和添加劑類的材料。在優(yōu)選的實施方案中，吸收復(fù)合材料包含50-97％重量sap和3-50％重量纖維。本發(fā)明的更優(yōu)選實施方案包括聚丙烯酸酯基sap和彈性纖維，如聚酯(pet)、聚烯烴(pp或pe)或尼龍纖維(hydrofiltm)。

吸收復(fù)合材料的基重可以調(diào)節(jié)，并且可為了在寬范圍的具體用途優(yōu)化。另外，可組合多層吸收復(fù)合材料，以得到所需總基重。一般單一吸收復(fù)合材料層的基重可以為例如約50克/平方米(gsm)至約1000gsm，更具體約100至500gsm。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，吸收芯100(或其層部分)根據(jù)預(yù)定圖案切縫，以增加流體吸收速率和柔度。吸收芯100可包括多層，并且不同層間的狹縫圖案是不同的。在一個實施方案中，芯100包括兩層或多層，并且至少一層具有狹縫圖案，另一層實質(zhì)沒有狹縫。

圖2a和圖2b為吸收芯100的頂部平面圖，所述吸收芯100有許多短狹縫10沿著縱向(md)和橫向(cd)以不同圖案布置。如前提到，狹縫的數(shù)目和長度可以改變，以提供所需的吸收性能和柔度。在此實施方案中，需要至少0.1cm^-1的狹縫水平和至少0.2cm的狹縫長度。

另一個示例性實施方案顯示于圖3中。三條狹縫(兩條長側(cè)部狹縫20和中心狹縫30)的具體布置有利于吸收芯折疊成有效減少早期滲漏的吸收斗。

圖4為本發(fā)明的另一個實施方案，此實施方案具有長中心狹縫30和側(cè)部狹縫20與位于長狹縫20和30之間的許多較小狹縫10，以便除了優(yōu)選形成斗外，還得到較高液體吸收速率。

圖5為吸收芯100的頂部平面圖，所述吸收芯除了具有長側(cè)部狹縫20外，還在末端和側(cè)邊具有圖案化狹縫40。朝向產(chǎn)品末端圖案化的狹縫在那些區(qū)域提供較快吸收速率，因此減少腰部滲漏。吸收芯100結(jié)構(gòu)也可包括多于一個吸收復(fù)合材料層。例如，可組合雙層吸收芯結(jié)構(gòu)，其中頂層100有用于增強(qiáng)吸收的狹縫20，底部吸收層200保持沒有狹縫。圖6為沿著此分層吸收芯結(jié)構(gòu)的橫向截取的橫截面圖。本發(fā)明的一個實例可包括液體可透過的頂片或采集層或兩者。

圖7為沿著吸收制品的縱向截取并且描繪本發(fā)明的狹縫結(jié)構(gòu)只居中位于襠區(qū)周圍的布置的橫截面圖，吸收制品如圖6描繪的雙層吸收芯結(jié)構(gòu)的尿布。

圖8顯示用適當(dāng)布置的狹縫20提供彎曲區(qū)域，所述彎曲區(qū)域使吸收制品能夠順從身體曲線，用于改善貼合性和外觀。

在圖9所示的另一個實施方案中，在吸收芯100中適當(dāng)布置的狹縫提供切口40和彎曲/折疊線50，并用矩形吸收復(fù)合材料得到沙漏形吸收復(fù)合材料。類似地，圖10描繪通過切縫并沿著狹縫線20折疊制成的沙漏形吸收復(fù)合材料。

試驗本發(fā)明的示例性實施方案。試驗方法說明如下。

吸收速率-吸收速率用液體穿透試驗測定。試驗測定吸收復(fù)合材料吸收預(yù)定量液體所需的時間。液體穿透時間減少表示吸收速率提高。液體穿透時間用已知流體吸收回流評價(fife)類型試驗裝置測定。在一個一般試驗中，將三個連續(xù)40ml量試驗液體(例如，0.9％鹽水溶液)以15分鐘間隔施加到吸收芯樣品，并記錄相應(yīng)的穿透時間。

柔度-柔度用懸垂硬挺度試驗測定。此試驗測定材料經(jīng)過懸臂彎曲而不施加外力的彎曲長度。測量的是材料的懸垂硬挺度或彎曲阻力。彎曲長度是材料重量和材料硬挺度之間作用的量度，如織物或片在其自身重量下彎曲的方式所示。這是在一個平面中在重力下彎曲時平材料硬挺度的反映。

例如，以平行于其長度的方向滑動10cm×5cm樣品，以便從水平表面的邊緣伸出前緣。在推過水平表面前緣的樣品的預(yù)定長度，測定水平表面和彎曲樣品末端之間的垂直距離。此垂直距離一般被稱為材料的彎曲長度或柔度。彎曲長度越大，材料越容易彎曲。因此，較高彎曲長度表示更柔性的材料。可沿著md或橫向(cd)試驗材料的柔度。

實施例：表1的第1列提供用于本發(fā)明的附加實施例的吸收復(fù)合材料。這些復(fù)合材料具有很高的超吸收劑含量，薄且具有高復(fù)合材料密度。作為復(fù)合材料密度倒數(shù)計算的相應(yīng)體積密度低，表示復(fù)合材料薄。所用超吸收劑為具有約36g/g離心保持容量(crc)、約53g/g自由溶脹容量和200-300微米平均粒徑的聚丙烯酸酯基sap。

表1

表2

吸收芯切縫對吸收速率和柔度的影響顯示于表2中。使用兩層吸收復(fù)合材料。在此雙層吸收芯結(jié)構(gòu)中，只有頂部吸收層有狹縫。使用1.2cm狹縫長度和類似于圖2圖案的狹縫圖案。狹縫為縱向(md)取向，交錯，在md方向間隔開0.6cm，在橫向(cd)間隔開0.8cm。此狹縫圖案的狹縫水平為1.66cm^-1。也由復(fù)合材料通過具有相互嚙合齒輪的壓花裝置使吸收復(fù)合材料機(jī)械預(yù)軟化。測量在4cm外伸(即，沿其cd方向4cm本發(fā)明的吸收復(fù)合材料伸過水平表面的邊緣)的cd彎曲長度，并報告為復(fù)合材料柔度。

很容易看到，經(jīng)過本發(fā)明切縫的吸收復(fù)合材料具有顯著改善的吸收速率和柔度。

雖然已詳細(xì)描述了本發(fā)明及其優(yōu)點，但應(yīng)了解，可在不脫離附加權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍下作出各種變化、取代和變動。另外，本申請的范圍不旨在限于本說明書中所述過程、機(jī)械、制造、材料的組成、手段、方法和步驟的具體實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易從本發(fā)明公開理解，可根據(jù)本發(fā)明利用目前現(xiàn)有或以后開發(fā)的實質(zhì)完成相同功能或?qū)嵸|(zhì)取得相同結(jié)果的過程、機(jī)械、制造、材料的組成、手段、方法或步驟作為本文所述的相應(yīng)實施方案。因此，附加權(quán)利要求旨在在其范圍內(nèi)包括這些過程、機(jī)械、制造、材料的組成、手段、方法或步驟。