本發(fā)明涉及燃?xì)庥镁哳I(lǐng)域，特別是涉及一種高壓調(diào)壓器入氣端頂桿與密封圈一體式結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在燃?xì)馐褂眠^(guò)程中經(jīng)常要使用高壓調(diào)壓器，而高壓調(diào)壓器的入氣端頂桿處往往是需要安裝密封圈的，防止漏氣，現(xiàn)有的密封圈多是頂桿生產(chǎn)好以后另外裝配密封圈的，密封圈與頂桿鉚合裝配不良率過(guò)高，密封圈與頂桿鉚合裝配不良率過(guò)高，密封圈裝到產(chǎn)品上以后，耐久或使用后發(fā)現(xiàn)密封圈脫落從而影響產(chǎn)品的其他性能問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓調(diào)壓器入氣端頂桿與密封圈一體式結(jié)構(gòu)，密封圈與金屬頂桿澆鑄后成為一個(gè)整體，密封圈不再脫落，產(chǎn)品性能問(wèn)題得到保障，減少工序，增加工作效率，降低成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種高壓調(diào)壓器入氣端頂桿與密封圈一體式結(jié)構(gòu)，包括頂桿和頂桿尾座，所述的頂桿的一端軸向布置有頂桿尾座，該頂桿尾座與頂桿連接的一端端面布置有內(nèi)嵌式凹槽，該內(nèi)嵌式凹槽內(nèi)填充有密封圈，所述的頂桿的外側(cè)壁靠近頂桿尾座的位置布置有一圈定位槽，所述的密封圈軸向延伸并填充到定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的補(bǔ)充說(shuō)明，所述的內(nèi)嵌式凹槽的內(nèi)側(cè)壁沿口布置有一圈徑向延伸部。

進(jìn)一步的，所述的密封圈的軸向端面露出在內(nèi)嵌式凹槽的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的密封圈為橡膠密封圈。

有益效果：本發(fā)明涉及一種高壓調(diào)壓器入氣端頂桿與密封圈一體式結(jié)構(gòu)，密封圈與金屬頂桿澆鑄后成為一個(gè)整體，密封圈不再脫落，產(chǎn)品性能問(wèn)題得到保障，減少工序，增加工作效率，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖示：1、頂桿；2、密封圈；3、頂桿尾座；4、內(nèi)嵌式凹槽；5、定位槽；6、徑向延伸部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種高壓調(diào)壓器入氣端頂桿與密封圈一體式結(jié)構(gòu)，包括頂桿1和頂桿尾座3，所述的頂桿1的一端軸向布置有頂桿尾座3，該頂桿尾座3與頂桿1連接的一端端面布置有內(nèi)嵌式凹槽4，該內(nèi)嵌式凹槽4內(nèi)填充有密封圈2，所述的頂桿1的外側(cè)壁靠近頂桿尾座3的位置布置有一圈定位槽5，所述的密封圈2軸向延伸并填充到定位槽5內(nèi)。

內(nèi)嵌式凹槽4內(nèi)填充成型密封圈2，使密封圈2與頂桿1一體成型，而且通過(guò)定位槽5來(lái)進(jìn)一步地固定密封圈2，防止密封圈2脫落。

進(jìn)一步的補(bǔ)充說(shuō)明，所述的內(nèi)嵌式凹槽4的內(nèi)側(cè)壁沿口布置有一圈徑向延伸部6，通過(guò)徑向延伸部6可以防止內(nèi)嵌式凹槽4內(nèi)的密封圈2沿著軸向脫落。

進(jìn)一步的，所述的密封圈2的軸向端面露出在內(nèi)嵌式凹槽4的外側(cè)，保證密封圈2與入氣端沿口相接觸，提高密封效果。

進(jìn)一步的，所述的密封圈2為橡膠密封圈，比較常用，成型比較穩(wěn)定快速。

本發(fā)明的密封圈與金屬頂桿澆鑄后成為一個(gè)整體，密封圈不再脫落，產(chǎn)品性能問(wèn)題得到保障，減少工序，增加工作效率，降低成本。