本實(shí)用新型涉及一種滅菌干燥機(jī)，特別是一種適用于制藥廠的中藥粉滅菌干燥的綜合機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制藥廠中藥粉滅菌干燥是將中藥粉裝入滅菌托盤中，送入滅菌柜內(nèi)滅菌。滅菌過程中柜體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生蒸汽冷凝水，冷凝水與部分中藥粉混合使中藥粉凝結(jié)成塊狀物。滅菌結(jié)束后，由于部分中藥粉已與冷凝水混合成塊狀，需將中藥粉送入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎結(jié)束后，為保證中藥粉干燥度（含水率9%）還要將中藥粉送入干燥機(jī)干燥。經(jīng)上述粉碎、干燥過程后，中藥粉又會(huì)從無菌狀態(tài)變?yōu)橛芯鸂顟B(tài)。按《藥典》要求中藥粉在制作成膠囊之前必須是無菌的。所以中藥粉經(jīng)滅菌、粉碎、干燥后還要通過放射源（鈷60）進(jìn)行滅菌。

此種中藥粉滅菌干燥的方式工序繁雜、用工人數(shù)多、費(fèi)用高昂、且放射滅菌后鈷60會(huì)有殘留，對(duì)人體造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)工序繁雜、用工人數(shù)多、成本高昂且對(duì)人體有危害的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、無需進(jìn)行放射源滅菌的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)，其特點(diǎn)是：該綜合機(jī)包括機(jī)架、真空上料系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)；在機(jī)架上安裝有滅菌干燥裝置；

所述的滅菌干燥裝置包括設(shè)有夾套的缸體；缸體的兩端固定在空心軸上，空心軸通過軸承組件支承安裝在機(jī)架上；空心軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)連接；

在缸體內(nèi)設(shè)有攪拌主軸，攪拌主軸伸出缸體并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；處于缸體內(nèi)的攪拌主軸上設(shè)有攪拌葉片；

缸體上設(shè)有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口上設(shè)有料閥；

在缸體內(nèi)設(shè)有若干固定在缸體上的噴嘴，噴嘴與供蒸汽管路連接；

所述的真空上料系統(tǒng)包括料斗和上料管路，上料管路的一端與料斗連接，另一端的端部設(shè)有與進(jìn)出料口的料閥對(duì)接的進(jìn)料對(duì)接裝置；

所述的抽真空系統(tǒng)包括帶真空閥的抽真空管路，抽真空管路的一端連接在缸體上，另一端與真空泵連接；

在缸體下方的機(jī)架上設(shè)有出料管，出料管的上端設(shè)有與進(jìn)出料口的料閥配合的出料對(duì)接裝置。

本實(shí)用新型所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征如下：

1、所述的進(jìn)料對(duì)接裝置包括密封氣缸，密封氣缸的動(dòng)力輸出端與滑動(dòng)堵板連接，所述的滑動(dòng)堵板與上料管路連接。

2、所述的出料對(duì)接裝置包括密封氣缸，密封氣缸的動(dòng)力輸出端與滑動(dòng)堵板連接，所述的滑動(dòng)堵板與出料管連接。

3、所述的出料管為定量料管。

4、所述的抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)在抽真空管路上的過濾碟閥，在過濾碟閥與真空閥之間設(shè)有中藥粉過濾裝置。

5、所述的中藥粉過濾裝置上設(shè)有外置反沖裝置。

6、所述的噴嘴為霧化噴嘴。

7、所述的料閥為碟閥。

8、所述的減速機(jī)上連接設(shè)有編碼器。

9、所述的攪拌葉片呈螺旋式設(shè)置，攪拌葉片通過攪拌槳固定在攪拌主軸上，且所述攪拌葉片外端部靠近缸體內(nèi)壁設(shè)置。

本實(shí)用新型綜合機(jī)使用時(shí)，其滅菌干燥步驟如下：

（1）預(yù)熱：先將待滅菌干燥的中藥粉置于真空上料系統(tǒng)的料斗內(nèi)，然后向滅菌干燥裝置的夾套內(nèi)送入高溫飽和蒸汽對(duì)缸體進(jìn)行預(yù)熱至135－145℃，恒溫保持；

（2）裝料：通過進(jìn)料對(duì)接裝置使進(jìn)料管路與進(jìn)出料口對(duì)接；開啟抽真空系統(tǒng)對(duì)缸體抽真空，使缸體內(nèi)室形成負(fù)壓，當(dāng)壓力達(dá)設(shè)定值時(shí)，攪拌動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌主軸、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；開啟進(jìn)出料口料閥將料斗內(nèi)的中藥粉吸入缸體內(nèi)；當(dāng)缸體內(nèi)中藥粉達(dá)設(shè)定容量時(shí)，關(guān)閉料閥；解除進(jìn)料管路與進(jìn)出料口的對(duì)接；攪拌動(dòng)力機(jī)構(gòu)、抽真空系統(tǒng)停止運(yùn)行，裝料結(jié)束；

（3）滅菌：?jiǎn)?dòng)攪拌動(dòng)力機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)攪拌主軸與攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌缸體內(nèi)中藥粉，同時(shí)飽和蒸汽通過噴嘴噴入缸體內(nèi)，保持適當(dāng)時(shí)間后，停止進(jìn)蒸汽；減速機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)適當(dāng)時(shí)間后停止旋轉(zhuǎn)，飽和蒸汽再一次通過噴嘴噴入缸體內(nèi)，保持適當(dāng)時(shí)間后，停止進(jìn)蒸汽；重復(fù)前述缸體旋轉(zhuǎn)、噴嘴進(jìn)蒸汽動(dòng)作，使缸體內(nèi)溫度達(dá)到105－121℃后，停止進(jìn)蒸汽，進(jìn)行恒溫滅菌；

（4）干燥：滅菌結(jié)束后，缸體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)出料口旋轉(zhuǎn)至正上方時(shí)，缸體停止旋轉(zhuǎn)；抽真空系統(tǒng)啟動(dòng)進(jìn)行真空干燥，當(dāng)缸體內(nèi)中藥粉的含水量達(dá)設(shè)定值時(shí)，真空泵停止運(yùn)行，真空閥關(guān)閉；再將夾套內(nèi)蒸汽及冷凝水排凈；

（5）冷卻：向夾套內(nèi)送入冷卻水對(duì)缸體進(jìn)行冷卻；當(dāng)缸體內(nèi)中藥粉溫度降至40℃以下時(shí)，向缸體內(nèi)送入無菌壓縮空氣，直至缸體內(nèi)壓力與外面一致；

（6）出料：減速機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)至進(jìn)出料口與出料對(duì)接裝置對(duì)接位置時(shí)，缸體停止旋轉(zhuǎn)；料閥開啟，通過攪拌主軸與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)將中藥粉通過出料管排出；出料結(jié)束后，排出夾套內(nèi)的冷卻水，完成中藥粉的滅菌干燥。

步驟（2）裝料時(shí)，減速機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)出料口旋轉(zhuǎn)至正上方與滑動(dòng)堵板處于同一位置度，缸體停止旋轉(zhuǎn)；密封氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)堵板運(yùn)行下壓抵住料閥上端面，使其緊密貼合，完成進(jìn)料管路與進(jìn)出料口的對(duì)接。

步驟（2）中，在吸料過程中，間歇式關(guān)閉真空閥，同時(shí)打開外置反沖裝置反吹過濾裝置，防止過濾裝置堵塞。

步驟（3）滅菌時(shí)，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)至正上方時(shí)缸體停止旋轉(zhuǎn)，再將飽和蒸汽通過噴嘴噴入缸體內(nèi)。

步驟（4）干燥中：當(dāng)缸體內(nèi)中藥粉的含水量達(dá)設(shè)定值，真空泵停止運(yùn)行，真空閥關(guān)閉后，啟動(dòng)外置反沖裝置反吹過濾裝置一次，再關(guān)閉過濾蝶閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成化程度高，使用安全、方便，可實(shí)現(xiàn)中藥粉自動(dòng)滅菌、干燥且實(shí)現(xiàn)不結(jié)塊，無需后續(xù)粉碎再滅菌處理。同時(shí)可以節(jié)約勞動(dòng)力，將操作工序簡(jiǎn)單化。本實(shí)用新型綜合機(jī)也適用于其它粉體的干燥滅菌。本實(shí)用新型使用飽和純蒸汽與被滅菌物接觸，利用散熱原理導(dǎo)致細(xì)菌微生物的蛋白質(zhì)變性死亡，操作簡(jiǎn)單、可控，滅菌干燥后不結(jié)塊，完全達(dá)到了中藥粉的滅菌干燥要求，得到的中藥粉可以直接使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型綜合機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，一種中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)：該綜合機(jī)包括機(jī)架3、真空上料系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)；在機(jī)架3上安裝有滅菌干燥裝置；

所述的滅菌干燥裝置包括設(shè)有夾套10的缸體9；缸體9的兩端固定在空心軸7上，空心軸7通過軸承組件支承安裝在機(jī)架3上；空心軸7通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)4連接；

在缸體9內(nèi)設(shè)有攪拌主軸6，攪拌主軸6伸出缸體9并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌動(dòng)力機(jī)構(gòu)5連接；處于缸體9內(nèi)的攪拌主軸6上設(shè)有攪拌葉片22；

缸體9上設(shè)有進(jìn)出料口12，進(jìn)出料口12上設(shè)有料閥11；

在缸體9內(nèi)設(shè)有若干固定在缸體9上的噴嘴23，噴嘴23與供蒸汽管路連接；

所述的真空上料系統(tǒng)包括料斗1和上料管路2，上料管路2的一端與料斗1連接，另一端的端部設(shè)有與進(jìn)出料口12的料閥11對(duì)接的進(jìn)料對(duì)接裝置；

所述的抽真空系統(tǒng)包括帶真空閥14的抽真空管路21，抽真空管路21的一端連接在缸體9上，另一端與真空泵17連接；

在缸體9下方的機(jī)架3上設(shè)有出料管19，出料管19的上端設(shè)有與進(jìn)出料口12的料閥11配合的出料對(duì)接裝置。

實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的進(jìn)料對(duì)接裝置包括密封氣缸24，密封氣缸24的動(dòng)力輸出端與滑動(dòng)堵板18連接，所述的滑動(dòng)堵板18與上料管路2連接。

實(shí)施例3，實(shí)施例1或2所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的出料對(duì)接裝置包括密封氣缸24，密封氣缸24的動(dòng)力輸出端與滑動(dòng)堵板18連接，所述的滑動(dòng)堵板18與出料管19連接。

實(shí)施例4，實(shí)施例1－3任何一項(xiàng)所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的出料管19為定量料管。

實(shí)施例5，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的抽真空系統(tǒng)還包括設(shè)在抽真空管路21上的過濾碟閥16，在過濾碟閥16與真空閥14之間設(shè)有中藥粉過濾裝置13。

實(shí)施例6，實(shí)施例5所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的中藥粉過濾裝置13上設(shè)有外置反沖裝置15。

實(shí)施例7，實(shí)施例1－6任何一項(xiàng)所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的噴嘴23為霧化噴嘴。

實(shí)施例8，實(shí)施例1－7任何一項(xiàng)所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的料閥11為碟閥。

實(shí)施例9，實(shí)施例1－8任何一項(xiàng)所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的減速機(jī)4上連接設(shè)有編碼器20。

實(shí)施例10，實(shí)施例1所述的中藥粉滅菌干燥綜合機(jī)中：所述的攪拌葉片22呈螺旋式設(shè)置，攪拌葉片22通過攪拌槳8固定在攪拌主軸6上，且所述攪拌葉片22外端部靠近缸體9內(nèi)壁設(shè)置。