本實(shí)用新型屬于提拉褲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種生產(chǎn)效率高、次品率低的提拉褲生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
拉拉褲,其似于內(nèi)褲式的紙尿褲,它的設(shè)計(jì)是用作紙尿褲和一般內(nèi)褲的過(guò)渡物:采用與紙尿褲相同的材料與構(gòu)造,但可直接穿脫,而且比紙尿褲更貼身和有彈性,特別適合學(xué)會(huì)走路、已屆適時(shí)進(jìn)行如廁訓(xùn)練的寶寶。
成人提拉褲又名成人拉拉褲,此產(chǎn)品在2003年前后由日本發(fā)明,是目前最高端的內(nèi)褲式成人失禁護(hù)理用品。
現(xiàn)有技術(shù)中的提拉褲生產(chǎn)線中的設(shè)備存在以下缺點(diǎn):尿片變橫及變徑轉(zhuǎn)移分開(kāi)完成,定位精度低;腰圍無(wú)紡布焊接牢固性不穩(wěn)定,造成次品率高,次品率超過(guò)5%;換號(hào)采用更換機(jī)械傳動(dòng),更換號(hào)碼不方便。由于以上原因,造成生產(chǎn)速度低(只有50-70片/min),次品率高,開(kāi)機(jī)率低等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提出一種提拉褲生產(chǎn)線,解決了現(xiàn)有技術(shù)中提拉褲生產(chǎn)線生產(chǎn)速率低、次品率高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種提拉褲生產(chǎn)線,包括
依次設(shè)置的木漿傳送破碎裝置、吸水樹(shù)脂添加裝置、盤(pán)紙傳送裝置、棉芯成型傳送裝置、網(wǎng)壓裝置、無(wú)紡布傳送壓花裝置、底膜傳送側(cè)包裝置、無(wú)紡布側(cè)包裝置、尿片芯體切斷裝置、變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置、裙布傳送裝置、腰圍無(wú)紡布折邊裝置、縱向折疊裝置、橡筋傳送施加裝置、無(wú)紡布二次平衡裝置、排 氣壓實(shí)裝置、腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置、折疊裝置、二次排氣壓實(shí)裝置、剔廢裝置和成品輸出裝置,
所述腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置包括焊接架、焊接底輥、一次焊接上輥、二次焊接上輥和切斷輥,所述焊接架上設(shè)置有第一光電開(kāi)關(guān),上方設(shè)置有所述焊接底輥,所述焊接底輥上方的圓周方向上依次設(shè)置有所述一次焊接上輥、所述二次焊接上輥和所述切斷輥,所述焊接底輥上均勻設(shè)置有三個(gè)抓取裝置,所述一次焊接上輥和所述二次焊接上輥上均設(shè)置有第二接近開(kāi)關(guān),且均包括氣缸和與所述氣缸連接的焊接刀,所述切斷輥包括切斷電機(jī)和所述切斷電機(jī)連接的成型切斷刀,所述第一光電開(kāi)關(guān)、所述抓取裝置、所述一次焊接上輥、所述二次焊接上輥和所述切斷電機(jī)均與焊接控制器連接。
進(jìn)一步,所述抓取裝置包括兩個(gè)壓爪墊板和設(shè)置在所述壓爪墊板中間的壓花塊,所述焊接刀和所述切斷刀下方均設(shè)置有無(wú)紡布?jí)鹤Α?/p>
進(jìn)一步,還包括與橡筋傳送施加裝置連接的橡筋恒張力供料系統(tǒng),其包括橡筋卷架,所述橡筋卷架上依次設(shè)置有橡筋卷、導(dǎo)輪、張力傳感器和導(dǎo)輪組,還包括與所述橡筋傳送施加裝置連接的傳送電機(jī),所述張力傳感器、所述傳送電機(jī)均與橡筋恒張力控制器連接。
進(jìn)一步,所述橡筋卷包括依次設(shè)置在所述橡筋卷架上的兩排橡筋卷。
進(jìn)一步,所述橡筋恒張力供料系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述橡筋卷和所述導(dǎo)輪之間的防跳線止捻導(dǎo)輪。
進(jìn)一步,所述變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置包括轉(zhuǎn)移輥,所述轉(zhuǎn)移輥上設(shè)置有第三光電開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)套裝有套筒,所述套筒頂端活動(dòng)設(shè)置有吸盤(pán),所述吸盤(pán)與變橫電機(jī)連接,所述套筒與所述變徑電機(jī)連接,所述變橫電機(jī)、所述變徑電機(jī)和所述第三光電開(kāi)關(guān)均與變徑變橫控制器連接。
進(jìn)一步,所述套筒外表面設(shè)置有螺旋狀凹槽,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有導(dǎo)軸,所述導(dǎo)軸設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
本實(shí)用新型使用原理為:
原料經(jīng)本實(shí)用新型中的木漿傳送破碎裝置、吸水樹(shù)脂添加裝置、盤(pán)紙傳送裝置、棉芯成型傳送裝置、網(wǎng)壓裝置、無(wú)紡布傳送壓花裝置、底膜傳送側(cè)包裝 置、無(wú)紡布側(cè)包裝置、尿片芯體切斷裝置、變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置、裙布傳送裝置、腰圍無(wú)紡布折邊裝置、縱向折疊裝置、橡筋傳送施加裝置、無(wú)紡布二次平衡裝置、排氣壓實(shí)裝置、腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置、折疊裝置、二次排氣壓實(shí)裝置、剔廢裝置和成品輸出裝置完成整個(gè)提拉褲的生產(chǎn)流程;在腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置中,半成品的輸送速度與焊接底輥的轉(zhuǎn)速相應(yīng),當(dāng)半成品的提拉褲經(jīng)過(guò)焊接架的第一光電開(kāi)關(guān)時(shí),第一光電開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳送至焊接控制器,焊接控制器控制抓取裝置動(dòng)作,將半成品提拉褲抓起,底輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),抓取裝置分別經(jīng)過(guò)一次焊接上輥和二次焊接上輥的兩次焊接,再經(jīng)過(guò)切斷輥切斷。
本實(shí)用新型有益效果為:
1、腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置由原來(lái)的一次焊接,改為二次焊接及切斷同步完成,提高焊接穩(wěn)定性及切斷位置精度,使整個(gè)提拉褲生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)到120—150片/min,短時(shí)速度可達(dá)到180片/min,成品率達(dá)到了98%以上,極大提高了生產(chǎn)的開(kāi)機(jī)率,使開(kāi)機(jī)率達(dá)到了80%以上。
2、橡筋恒張力供料系統(tǒng)在進(jìn)行橡筋供料時(shí),當(dāng)橡筋經(jīng)過(guò)張力傳感器時(shí),張力傳感器將信號(hào)傳送至橡筋恒張力控制器,橡筋恒張力控制器控制傳送電機(jī)的轉(zhuǎn)速,使橡筋傳送過(guò)程中保持橡筋張力的恒定,且第一排橡筋卷上的橡筋均與另一排相應(yīng)位置橡筋卷上的橡筋連接,使橡筋的在用卷料與備用卷料首尾預(yù)接,避免了停機(jī)換料,極大提高了設(shè)備的開(kāi)機(jī)率,杜絕了更換橡筋造成的高頻停機(jī),且橡筋無(wú)浪費(fèi),可完全用盡橡筋材料,節(jié)省成本。
3、變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置進(jìn)行變徑及變橫動(dòng)作時(shí),轉(zhuǎn)移輥延順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)軸經(jīng)過(guò)第三光電開(kāi)關(guān)時(shí),變徑變橫控制器通過(guò)控制變橫電機(jī)控制吸盤(pán)開(kāi)始進(jìn)行變橫動(dòng)作,使吸盤(pán)旋轉(zhuǎn)90°,變橫動(dòng)作完成后,變徑變橫控制器通過(guò)變徑電機(jī)進(jìn)行變徑操作,轉(zhuǎn)軸在變徑電機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn),從而使吸盤(pán)向轉(zhuǎn)移輥中心運(yùn)動(dòng),完成變徑操作,轉(zhuǎn)移輥上設(shè)置有7個(gè)轉(zhuǎn)軸,可以更好地與提拉褲生產(chǎn)速度相匹配。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型中腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型中橡筋恒張力供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型中變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型中腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置控制結(jié)構(gòu)框線示意圖;
圖6為本實(shí)用新型中橡筋恒張力供料系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)框線示意圖;
圖7為本實(shí)用新型中變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置控制結(jié)構(gòu)框線示意圖;
圖8為本實(shí)用新型中導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)示意放大圖;
圖中:1-木漿傳送破碎裝置,2-吸水樹(shù)脂添加裝置,3-盤(pán)紙傳送裝置,4-棉芯成型傳送裝置,5-網(wǎng)壓裝置,6-無(wú)紡布傳送壓花裝置,7-底膜傳送側(cè)包裝置,8-無(wú)紡布側(cè)包裝置,9-尿片芯體切斷裝置,10-變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置,101-轉(zhuǎn)移輥,102-第三光電開(kāi)關(guān),103-轉(zhuǎn)軸,104-套筒,105-吸盤(pán),106-變橫電機(jī),107-變徑電機(jī),108-變徑變橫控制器,109-凹槽,110-導(dǎo)軸,11-裙布傳送裝置,12-腰圍無(wú)紡布折邊裝置,13-縱向折疊裝置,14-橡筋傳送施加裝置,15-無(wú)紡布二次平衡裝置,16-排氣壓實(shí)裝置,17-腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置,171-焊接架,172-焊接底輥,173-一次焊接上輥,1731-氣缸,1732-焊接刀,174-二次焊接上輥,175-切斷輥,1751-切斷電機(jī),1752-成型切斷刀,176-第一光電開(kāi)關(guān),177-抓取裝置,1771-壓爪墊板,1772-壓花塊,1773-無(wú)紡布?jí)鹤Γ?78-第二接近開(kāi)關(guān),179-焊接控制器,18-折疊裝置,19-二次排氣壓實(shí)裝置,20-成品輸出裝置,21-剔廢裝置,31-橡筋恒張力供料系統(tǒng),311-橡筋卷架,312-橡筋卷,313-防跳線止捻導(dǎo)輪,314-導(dǎo)輪,315-張力傳感器,316-導(dǎo)輪組,317-橡筋恒張力控制器,318-傳送電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1-圖8所示,本實(shí)用新型提出的一種提拉褲生產(chǎn)線,包括
依次設(shè)置的木漿傳送破碎裝置1、吸水樹(shù)脂添加裝置2、盤(pán)紙傳送裝置3、棉芯成型傳送裝置4、網(wǎng)壓裝置5、無(wú)紡布傳送壓花裝置6、底膜傳送側(cè)包裝置7、無(wú)紡布側(cè)包裝置8、尿片芯體切斷裝置9、變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置10、裙布傳送裝置11、腰圍無(wú)紡布折邊裝置12、縱向折疊裝置13、橡筋傳送施加裝置14、無(wú)紡布二次平衡裝置15、排氣壓實(shí)裝置16、腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置17、折疊裝置18、二次排氣壓實(shí)裝置19、剔廢裝置21和成品輸出裝置20,
腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置17包括焊接架171、焊接底輥172、一次焊接上輥173、二次焊接上輥174和切斷輥175,焊接架171上設(shè)置有第一光電開(kāi)關(guān)176,上方設(shè)置有焊接底輥172,焊接底輥172上方的圓周方向上依次設(shè)置有一次焊接上輥173、二次焊接上輥174和切斷輥175,焊接底輥172上均勻設(shè)置有三個(gè)抓取裝置177,一次焊接上輥173和二次焊接上輥174上均設(shè)置有第二接近開(kāi)關(guān)178,且均包括氣缸1731和與氣缸1731連接的焊接刀1732,切斷輥175包括切斷電機(jī)1751和切斷電機(jī)1751連接的成型切斷刀1752,第一光電開(kāi)關(guān)176、抓取裝置177、一次焊接上輥173、二次焊接上輥174和切斷電機(jī)1751均與焊接控制器179連接。
腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置由原來(lái)的一次焊接,改為二次焊接及切斷同步完成,提高焊接穩(wěn)定性及切斷位置精度,使整個(gè)提拉褲生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)到120—150片/min,短時(shí)速度可達(dá)到180片/min,成品率達(dá)到了98%以上,極大提高了生產(chǎn)的開(kāi)機(jī)率,使開(kāi)機(jī)率達(dá)到了80%以上。
進(jìn)一步,抓取裝置177包括兩個(gè)壓爪墊板1771和設(shè)置在壓爪墊板1771中間的壓花塊1772,焊接刀1732和切斷刀1752下方均設(shè)置有無(wú)紡布?jí)鹤?773。
進(jìn)一步,還包括與橡筋傳送施加裝置14連接的橡筋恒張力供料系統(tǒng)31,其包括橡筋卷架311,橡筋卷架311上依次設(shè)置有橡筋卷312、導(dǎo)輪314、張力傳感器315和導(dǎo)輪組316,還包括與橡筋傳送施加裝置14連接的傳送電機(jī)318,張力傳感器315、傳送電機(jī)318均與橡筋恒張力控制器317連接。
進(jìn)一步,橡筋卷312包括依次設(shè)置在橡筋卷架311上的兩排橡筋卷312,第一排橡筋卷312上的橡筋均與另一排相應(yīng)位置橡筋卷312上的橡筋連接。
進(jìn)一步,橡筋恒張力供料系統(tǒng)31還包括設(shè)置在橡筋卷312和導(dǎo)輪314之間的防跳線止捻導(dǎo)輪313。
橡筋恒張力供料系統(tǒng)31在進(jìn)行橡筋供料時(shí),當(dāng)橡筋經(jīng)過(guò)張力傳感器315時(shí),張力傳感器315將信號(hào)傳送至橡筋恒張力控制器317,橡筋恒張力控制器317控制傳送電機(jī)318的轉(zhuǎn)速,使橡筋傳送過(guò)程中保持橡筋張力的恒定,且第一排橡筋卷上的橡筋均與另一排相應(yīng)位置橡筋卷上的橡筋連接,使橡筋的在用卷料與備用卷料首尾預(yù)接,避免了停機(jī)換料,極大提高了設(shè)備的開(kāi)機(jī)率,杜絕了更換橡筋造成的高頻停機(jī),且橡筋無(wú)浪費(fèi),可完全用盡橡筋材料,節(jié)省成本。
進(jìn)一步,變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置10包括轉(zhuǎn)移輥101,轉(zhuǎn)移輥101上設(shè)置有第三光電開(kāi)關(guān)102和轉(zhuǎn)軸103,轉(zhuǎn)軸103內(nèi)套裝有套筒104,套筒104頂端活動(dòng)設(shè)置有吸盤(pán)105,
吸盤(pán)105與變橫電機(jī)106連接,套筒104與變徑電機(jī)107連接,
變橫電機(jī)106、變徑電機(jī)107和第三光電開(kāi)關(guān)102均與變徑變橫控制器108連接。
變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置10進(jìn)行變徑及變橫動(dòng)作時(shí),轉(zhuǎn)移輥101延順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)軸103經(jīng)過(guò)第三光電開(kāi)關(guān)102時(shí),變徑變橫控制器108通過(guò)控制變橫電機(jī)106控制吸盤(pán)105開(kāi)始進(jìn)行變橫動(dòng)作,使吸盤(pán)105旋轉(zhuǎn)90°,變橫動(dòng)作完成后,變徑變橫控制器108通過(guò)變徑電機(jī)107進(jìn)行變徑操作,轉(zhuǎn)軸103在變徑電機(jī)107的作用下旋轉(zhuǎn),從而使吸盤(pán)105向轉(zhuǎn)移輥101中心運(yùn)動(dòng),完成變徑操作,轉(zhuǎn)移輥101上設(shè)置有7個(gè)轉(zhuǎn)軸103,可以更好地與提拉褲生產(chǎn)速度相匹配。
進(jìn)一步,套筒104外表面設(shè)置有螺旋狀凹槽109,轉(zhuǎn)軸103上設(shè)置有導(dǎo)軸110,導(dǎo)軸110設(shè)置在凹槽109內(nèi)。
原料經(jīng)本實(shí)用新型中的木漿傳送破碎裝置1、吸水樹(shù)脂添加裝置2、盤(pán)紙傳送裝置3、棉芯成型傳送裝置4、網(wǎng)壓裝置5、無(wú)紡布傳送壓花裝置6、底膜傳送側(cè)包裝置7、無(wú)紡布側(cè)包裝置8、尿片芯體切斷裝置9、變徑及變橫轉(zhuǎn)移裝置10、裙布傳送裝置11、腰圍無(wú)紡布折邊裝置12、縱向折疊裝置13、橡筋傳送施 加裝置14、無(wú)紡布二次平衡裝置15、排氣壓實(shí)裝置16、腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置17、折疊裝置18、二次排氣壓實(shí)裝置19、剔廢裝置21和成品輸出裝置20完成整個(gè)提拉褲的生產(chǎn)流程;在腰圍無(wú)紡布焊接及切斷裝置17中,半成品的輸送速度與焊接底輥172的轉(zhuǎn)速相應(yīng),當(dāng)半成品的提拉褲經(jīng)過(guò)焊接架171的第一光電開(kāi)關(guān)176時(shí),第一光電開(kāi)關(guān)176將信號(hào)傳送至焊接控制器179,焊接控制器179控制抓取裝置177動(dòng)作,將半成品提拉褲抓起,焊接底輥172繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),抓取裝置177分別經(jīng)過(guò)一次焊接上輥173和二次焊接上輥174的兩次焊接,再經(jīng)過(guò)切斷輥174切斷,焊接底輥172上設(shè)置有三個(gè)抓取裝置177,可以很好的與產(chǎn)品輸送速度相符合。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。