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      一種循環(huán)式潤藥機(jī)的制作方法

      文檔序號:12080783閱讀:663來源:國知局
      一種循環(huán)式潤藥機(jī)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種藥材加工處理設(shè)備,具體涉及一種循環(huán)式潤藥機(jī)。



      背景技術(shù):

      中藥材的軟化處理是利用水或其他液體輔料處理,以便使藥材吸收一定量的水分,使藥物質(zhì)地由硬變軟,便于切制。同時,對某些藥物還能起到緩和藥性,降低藥物的毒副作用。對于質(zhì)地堅硬的藥材,如萆薢、木香、姜黃等根莖類藥物,水分較難滲入藥材,需要將藥材用清水泡一定時間,使其吸入適量的水分并結(jié)合潤法最終使藥材軟化。

      然而,對于這種傳統(tǒng)的浸泡法,現(xiàn)有技術(shù)中使用轉(zhuǎn)筒以及在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)置抄藥板的方式對藥品進(jìn)行攪拌,電機(jī)需帶動整個轉(zhuǎn)筒及藥物進(jìn)行轉(zhuǎn)動,因而存在轉(zhuǎn)筒容積小或電機(jī)功耗過大的問題?,F(xiàn)有技術(shù)中也在臥式密封筒軸向安裝單攪拌槳進(jìn)行攪動,但對于根莖類的塊狀藥材,藥材會在筒體底部會沉積而不能達(dá)到充分?jǐn)嚢璧男Ч?。此外,有時即便攪拌充分也會存在對藥材浸泡時間過長,潤軟時間過短,沒有很好的浸潤結(jié)合,使藥物浸泡過度有效成分流失,甚至造成霉變。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)浸泡潤藥過程中攪拌不充分,浸潤結(jié)合效果較差,目的在于提供一種循環(huán)式潤藥機(jī),實(shí)現(xiàn)對藥物的充分?jǐn)嚢瑁鰪?qiáng)了浸潤的結(jié)合效果,有效防止藥物成分流失及霉變。

      本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      一種循環(huán)式潤藥機(jī),包括密封筒、支架和密封門,所述密封筒固定安裝于支架上,所述密封門安裝于密封筒上,密封筒上還安裝有進(jìn)水口和出水口,還包括沿著密封筒軸向?qū)ΨQ安裝的兩組攪拌部件,每組攪拌部件均包含有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和U型攪拌桿,沿著密封筒軸向的兩端分別固定安裝有所述轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸在密封筒外的端部連接有電機(jī),轉(zhuǎn)軸在密封筒內(nèi)的端部連接有U型攪拌桿,所述U型攪拌桿沿著密封筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動,兩組攪拌部件的U型攪拌桿之間設(shè)有間隙,所述出水口連接有排水管,排水管上設(shè)有控制閥,排水管連通儲液槽,儲液槽通過循環(huán)管道與循環(huán)泵連接,循環(huán)泵的出口端通過進(jìn)水管與進(jìn)水口相連。

      由密封筒和密封門構(gòu)成潤藥機(jī)的密封腔體,支架對密封筒起支撐固定作用由密封筒上的進(jìn)水口注入清水,潤藥之后產(chǎn)生的廢液由出水口排出。攪拌機(jī)攪拌工作過程中,在密封筒軸向的兩端,由兩個電動機(jī)分別帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,兩個轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有的U型攪拌桿隨著轉(zhuǎn)軸沿密封筒內(nèi)壁開始轉(zhuǎn)動,U型攪拌桿可與轉(zhuǎn)軸做成一個整體或?qū)型攪拌桿以焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸上。首先,采用U型攪拌桿沿著密封筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動,可實(shí)現(xiàn)將攪拌作用力充分分布到密封筒內(nèi)軸向及徑向空間內(nèi),這樣對密封筒底部沉積的一些藥物也可實(shí)現(xiàn)充分有效的攪拌。其次,采用兩個電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,尤其是對于潤藥機(jī)筒體軸向過長,若用一個點(diǎn)擊驅(qū)動,易使轉(zhuǎn)軸受力不均而受到損壞。故采用兩個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動,可有效分散流體轉(zhuǎn)軸及U型攪拌桿的阻礙作用力,延長攪拌部件的使用壽命。最后,若不設(shè)置一定距離的間隙,則相當(dāng)于由兩臺電機(jī)同時驅(qū)動一根轉(zhuǎn)軸,在實(shí)際工作過程中兩臺電機(jī)若無法時時保持同步,則轉(zhuǎn)動和攪拌部件易發(fā)生嚴(yán)重故障。故需保持一組攪拌部件的U型攪拌桿與另一組攪拌部件相應(yīng)的U型攪拌桿之間設(shè)有間隙。這樣兩組攪拌部件可同時相對正向或反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,攪拌作用更加充分有效。

      當(dāng)藥材浸泡一定時間后,打開排水管路上的控制閥可將密封筒內(nèi)的浸泡液由出水口全部排出,并經(jīng)排水管路流入儲液槽中。此時,使藥材在攪拌條件下,在密封筒內(nèi)達(dá)到潤軟的目的。通過循環(huán)泵的作用,將儲液槽中的浸泡液經(jīng)循環(huán)管路、進(jìn)水管、進(jìn)水口再次導(dǎo)入密封筒內(nèi)對藥材進(jìn)行攪拌浸泡。通過在潤藥機(jī)外設(shè)置循環(huán)管路,可更加充分有效的對藥材進(jìn)行浸泡和潤軟處理,即真正的將泡和潤結(jié)合,防止了藥材中有效成分的流失。

      所述兩組攪拌部件的U型攪拌桿之間設(shè)有間隙的最短直線距離為10~20cm。

      一般情況下需根據(jù)所處理藥材的大小而設(shè)定兩組U型攪拌桿之見的間隙距離。設(shè)置一組攪拌部件的U型攪拌桿與另一組攪拌部件相應(yīng)的U型攪拌桿之間設(shè)有間隙的最短直線距離值若太小,兩組U型攪拌桿在轉(zhuǎn)動過程中可能會將根莖塊物料夾在間隙中,使藥物損壞。若間隙間距離太長,因兩者間空隙太大而攪拌不充分。故在在這只給出處理常規(guī)藥材是所設(shè)定的間距。

      所述U型攪拌桿的桿形狀為等腰梯形,且等腰梯形的下底朝向密封筒的內(nèi)壁,等腰梯形的上底朝向密封筒的軸心。

      等腰梯形的U型攪拌桿,有利于減小U型攪拌桿在沿密封筒徑向圓周轉(zhuǎn)動過程中藥物對其產(chǎn)生的阻力。

      所述密封筒通過管道與抽氣泵相連。

      在浸泡之前,可先通過抽氣泵將密封筒內(nèi)抽氣處理,將藥材組織間隙內(nèi)的氣體抽出,再注入清水進(jìn)行浸泡,可加速藥材軟化,降低藥材中有效成分的流失。

      所述轉(zhuǎn)軸與密封筒兩端連接處設(shè)有密封墊。

      密封墊有利于保障潤藥機(jī)在工作過程中機(jī)腔內(nèi)的密封性,尤其在需要使用真空處理技術(shù)時,可提供一個良好的真空環(huán)境。

      所述U型攪拌桿上設(shè)有朝向密封筒內(nèi)的攪拌葉。

      通過在U型攪拌桿上安裝攪拌葉,有利于增加U型攪拌桿攪拌效果,使攪拌更加充分。攪拌葉可以是槳式或渦流式。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

      1、本實(shí)用新型是一種循環(huán)式潤藥機(jī),采用U型攪拌桿沿著密封筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動,可實(shí)現(xiàn)將攪拌作用力充分分布到密封筒內(nèi)軸向及徑向空間內(nèi),這樣對密封筒底部沉積的一些藥物也可實(shí)現(xiàn)充分有效的攪拌。并且兩組攪拌部件可同時相對正向或反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,攪拌作用更加充分有效;

      2、本實(shí)用新型是一種循環(huán)式潤藥機(jī),在正常工作過程中,可采用真空條件下軟化處理,結(jié)合充分的攪拌,可加速藥材的軟化,降低藥材中的水分含量,減少藥材中有效成分的流失;

      3、本實(shí)用新型是一種循環(huán)式潤藥機(jī),通過在潤藥機(jī)外部設(shè)置循環(huán)裝置,可更加充分有效的對藥材進(jìn)行浸泡和潤軟處理,即真正的將泡和潤結(jié)合,防止了藥材中有效成分的流失。

      附圖說明

      此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:

      圖1為本實(shí)用新型一種循環(huán)式潤藥機(jī)的正面截面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型一種循環(huán)式潤藥機(jī)的循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3位本實(shí)用新型一種循環(huán)式潤藥機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:

      1-間隙,2-攪拌葉,3-密封筒,4-U型攪拌桿,5-轉(zhuǎn)軸,6-電機(jī),7-密封墊,8-支架,9-抽氣泵,10-管道,11-扣緊桿,12-密封門,13-進(jìn)水口,14-扣緊槽,15-出水口,16-控制閥,17-排水管,18-儲液槽,19-循環(huán)管路,20-循環(huán)泵,21-進(jìn)水管。

      具體實(shí)施方式

      為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型,并不作為對本實(shí)用新型的限定。

      實(shí)施例

      如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型是一種循環(huán)式潤藥機(jī),包括密封筒3、支架8和密封門12,密封筒3固定安裝于支架8上,在密封門12上設(shè)有扣緊槽14,密封筒3上相配的密封門框上設(shè)有扣緊桿11,通過將扣緊桿11在扣緊槽14上扣緊,將密封門12安裝于密封筒3上。在密封筒3上部還安裝有進(jìn)水口13,在密封筒3的下部設(shè)有出水口15。在出水口15連接有排水管17,排水管17上設(shè)有控制閥16,排水管連通儲液槽18,儲液槽18通過循環(huán)管道19與循環(huán)泵20連接,循環(huán)泵20的出口端通過進(jìn)水管21與進(jìn)水口13相連。

      還包括沿著密封筒3軸向?qū)ΨQ安裝的兩組攪拌部件,每組攪拌部件均包含有電機(jī)6、轉(zhuǎn)軸5和U型攪拌桿4,沿著密封筒3軸向的兩端分別固定安裝有所述轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5與密封筒3兩端連接處設(shè)有密封墊7。轉(zhuǎn)軸5在密封筒3外的端部連接有電機(jī)6,轉(zhuǎn)軸5在密封筒3內(nèi)的端部連接有U型攪拌桿4,所述U型攪拌桿4沿著密封筒3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動,兩組攪拌部件的U型攪拌桿4之間設(shè)有間隙1,且間隙1的最短直線距離為12cm。

      如圖3所示,對于U型攪拌桿4為等腰梯形,且等腰梯形的底邊朝向密封筒3的內(nèi)壁。并在U型攪拌桿4上設(shè)有朝向密封筒3內(nèi)的渦流式攪拌葉2。

      最后,密封筒3通過管道10與抽氣泵9相連。

      以上所述的具體實(shí)施方式,對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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