本實(shí)用新型涉及殺菌裝置，具體涉及一種船體艙室隔板用木質(zhì)板材的殺菌裝置。

背景技術(shù)：

隨著造船技術(shù)的不斷發(fā)展，船體的制造從原來的木材，普遍轉(zhuǎn)換到采用金屬材質(zhì)進(jìn)行焊接制備而成。但是許多產(chǎn)家依舊會(huì)選擇采用木質(zhì)板材作為船體的艙室隔板使用，對(duì)木質(zhì)板材進(jìn)行殺菌消毒是作為船體艙室隔板中必不可少的一道工序。目前，對(duì)于木質(zhì)板材的殺菌常用的辦法是將木質(zhì)板材集中于殺菌室，通過高溫蒸汽與高溫空氣對(duì)木質(zhì)板材進(jìn)行干燥、殺菌。由于熱蒸汽與熱空氣的排布與分散不均勻，導(dǎo)致殺菌裝置存在著能耗較高、殺菌效果低和殺菌不完全的問題。因此，對(duì)熱空氣的循環(huán)管道進(jìn)行合理的排布設(shè)置，防止熱空氣過早排出，延長(zhǎng)熱空氣在殺菌室內(nèi)的停留時(shí)間，設(shè)計(jì)出一款能夠有效降低耗能和提高殺菌效果的木質(zhì)板材殺菌裝置是本實(shí)用新型研究目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型在于提供一種船體艙室隔板用木質(zhì)板材的殺菌裝置，能夠有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種船體艙室隔板用木質(zhì)板材的殺菌裝置，包含殺菌室，所述殺菌室內(nèi)部設(shè)有熱氣產(chǎn)生爐、蒸汽產(chǎn)生爐和熱氣流動(dòng)管，所述熱氣產(chǎn)生爐和蒸汽產(chǎn)生爐底部均設(shè)有添煤口，所述熱氣產(chǎn)生爐包含一爐體，所述爐體上設(shè)有第一熱氣排出管；所述蒸汽產(chǎn)生爐是由爐體內(nèi)膽和爐體外殼夾層組成，所述爐體外殼上方設(shè)有進(jìn)水口，爐體外殼下方設(shè)有排水口，所述排水口處設(shè)有相應(yīng)的閥門，所述蒸汽產(chǎn)生爐頂部設(shè)有第二熱氣排出管，第二熱氣排出管的進(jìn)氣口連接于爐體內(nèi)膽，所述爐體外殼頂部連接有若干蒸汽排出管；所述第一熱氣排出管和第二熱氣排出管均連接到所述熱氣流動(dòng)管的進(jìn)氣口，所述熱氣流動(dòng)管的排氣口連接至殺菌室外部；所述熱氣流動(dòng)管包含第一頂部橫向管道、第一底部橫向管道、第二頂部橫向管道和第二底部橫向管道，所述第一頂部橫向管道和第一底部橫向管道通過多根相應(yīng)的管道進(jìn)行連通連接，所述第二頂部橫向管道和第二底部橫向管道通過多根相應(yīng)的管道進(jìn)行連通連接，所述熱氣流動(dòng)管的進(jìn)氣口設(shè)于所述第一頂部橫向管道上，所述熱氣流動(dòng)管的排氣口設(shè)于所述第二底部橫向管道上，所述第一底部橫向管道連接到所述第二頂部橫向管道。

所述殺菌室在設(shè)有熱氣流動(dòng)管的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)扇組。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型在設(shè)有熱氣流動(dòng)管的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)扇組，通過風(fēng)扇組將熱能均勻的分布到整個(gè)殺菌室，使置放于殺菌室內(nèi)的木質(zhì)板材均勻與高溫蒸汽、高溫空氣接觸，防止殺菌效果存在不完全的問題；同時(shí)將熱氣流動(dòng)管設(shè)置成第一頂部橫向管道、第一底部橫向管道、第二頂部橫向管道和第二底部橫向管道，將第一頂部橫向管道和第一底部橫向管道通過多根相應(yīng)的管道進(jìn)行連通連接，第二頂部橫向管道和第二底部橫向管道通過多根相應(yīng)的管道進(jìn)行連通連接，再將第一底部橫向管道連接到第二頂部橫向管道，大大延緩了熱空氣離開殺菌室的時(shí)間，很大程度上提高了熱能的利用率，且有效提高殺菌效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例：

參考圖1，一種船體艙室隔板用木質(zhì)板材的殺菌裝置，包含殺菌室1，所述殺菌室1內(nèi)部設(shè)有熱氣產(chǎn)生爐2、蒸汽產(chǎn)生爐3和熱氣流動(dòng)管4，所述熱氣產(chǎn)生爐2和蒸汽產(chǎn)生爐3底部均設(shè)有添煤口5，所述熱氣產(chǎn)生爐2包含一爐體21，所述爐體21上設(shè)有第一熱氣排出管22；所述蒸汽產(chǎn)生爐3是由爐體內(nèi)膽31和爐體外殼32夾層組成，所述爐體外殼32上方設(shè)有進(jìn)水口321，爐體外殼32下方設(shè)有排水口322，所述排水口處設(shè)有相應(yīng)的閥門323，所述蒸汽產(chǎn)生爐3頂部設(shè)有第二熱氣排出管33，第二熱氣排出管33的進(jìn)氣口連接于爐體內(nèi)膽31，所述爐體外殼32頂部連接有若干蒸汽排出管324；所述第一熱氣排出管22和第二熱氣排出管33均連接到所述熱氣流動(dòng)管4的進(jìn)氣口，所述熱氣流動(dòng)管4的排氣口6連接至殺菌室1外部；所述熱氣流動(dòng)管4包含第一頂部橫向管道41、第一底部橫向管道42、第二頂部橫向管道43和第二底部橫向管道44，所述第一頂部橫向管道41和第一底部橫向管道42通過多根相應(yīng)的管道進(jìn)行連通連接，所述第二頂部橫向管道43和第二底部橫向管道44通過多根相應(yīng)的管道進(jìn)行連通連接，所述熱氣流動(dòng)管4的進(jìn)氣口設(shè)于所述第一頂部橫向管道41上，所述熱氣流動(dòng)管4的排氣口6設(shè)于所述第二底部橫向管道44上，所述第一底部橫向管道42連接到所述第二頂部橫向管道43。

所述殺菌室1在設(shè)有熱氣流動(dòng)管4的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)扇組7。

工作時(shí)，通過往所述熱氣產(chǎn)生爐2和蒸汽產(chǎn)生爐3的添煤口添加入適量的煤炭，同時(shí)通過爐體外殼32上方設(shè)有進(jìn)水口321往蒸汽產(chǎn)生爐3加水。熱氣產(chǎn)生爐2內(nèi)的煤炭燃燒對(duì)爐體21內(nèi)的空氣進(jìn)行高溫加熱，熱空氣沿第一熱氣排出管22進(jìn)入熱氣流動(dòng)管4；同時(shí)蒸汽產(chǎn)生爐3內(nèi)的煤炭燃燒對(duì)爐體內(nèi)膽31和爐體外殼32夾層內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生高溫水蒸氣，高溫水蒸氣沿蒸汽排出管324排往殺菌室1，蒸汽產(chǎn)生爐3所產(chǎn)生的熱空氣沿第二熱氣排出管33進(jìn)入熱氣流動(dòng)管4。

熱空氣經(jīng)按順序流通經(jīng)過第一頂部橫向管道41、第一底部橫向管道42、第二頂部橫向管道43和第二底部橫向管道44，最后沿?zé)釟饬鲃?dòng)管4的排氣口6排向外界。大大延緩了熱蒸汽和熱空氣離開殺菌室1的時(shí)間，很大程度上提高了熱能的利用率。并通過風(fēng)扇組7將熱空氣和熱蒸汽均勻的散布在殺菌室內(nèi)，有效的解決了殺菌效果存在不完全的問題。

上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。