本實用新型涉及制藥機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中藥制丸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國制藥工業(yè)的整體水平與歐美發(fā)達國家相比存在相當(dāng)大的差距。當(dāng)前，我國中成藥生產(chǎn)工藝技術(shù)的落后已成為制約中藥制藥工業(yè)向高技術(shù)水平發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，其中一個重要的方面就是制藥機械水平落后，自動化程度不高。

對于中藥丸劑，需要先將生藥粉投入混合機內(nèi)，加入淀粉漿混合，然后再制備軟硬適中的藥條，再將藥條切割搓出適宜的藥丸。但是，國內(nèi)目前的制丸設(shè)備原料混配不夠均勻，影響最終藥丸的質(zhì)量和均勻性，并且大多數(shù)是斷續(xù)生產(chǎn)藥條，然后送至搓丸機，不能形成連續(xù)運動，有時藥條機和搓丸機不能協(xié)調(diào)配合，容易發(fā)生許多故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種中藥制丸系統(tǒng)，能夠提高原料混配的均勻性，并且能快速連續(xù)生產(chǎn)中藥藥丸。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種中藥制丸系統(tǒng)，包括原料混料機和制丸機；所述原料混料機包括混料罐、攪拌器、旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ、旋轉(zhuǎn)電機Ⅱ和支撐架，所述旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ的轉(zhuǎn)動軸與混料罐的端面連接且用于帶動混料罐繞水平軸心旋轉(zhuǎn)，所述混料罐設(shè)置于支撐架上且與支撐架轉(zhuǎn)動配合，所述混料罐上設(shè)有可開閉的料口，所述攪拌器設(shè)置在混料罐內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機Ⅱ的轉(zhuǎn)動軸與攪拌器連接且用于帶動攪拌器在混料罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述制丸機包括機架、藥條擠出裝置和搓丸裝置；所述藥條擠出裝置包括驅(qū)動電機Ⅰ、螺旋推進器、壓料翻板、主動齒輪和從動齒輪，所述機架頂部設(shè)有加料口，所述螺旋推進器設(shè)置在機架上部且正對加料口，所述壓料翻板設(shè)置在加料口與螺旋推進器之間，所述螺旋推進器一端連接主動齒輪的輪軸，另一端正對出條口，所述壓料翻板一端連接從動齒輪的輪軸，另一端連接機架，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，所述驅(qū)動電機Ⅰ驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動；所述搓丸裝置包括驅(qū)動電機Ⅱ、藥條導(dǎo)輪和兩個螺旋槽輥，所述兩個螺旋槽輥相對水平設(shè)置在藥條擠出裝置的出條口下方，所述藥條導(dǎo)輪設(shè)置在出條口與兩個螺旋槽輥之間，所述驅(qū)動電機Ⅱ通過齒輪傳動機構(gòu)驅(qū)動兩個螺旋槽輥反向轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌器包括兩根平行設(shè)置的螺旋桿，兩根螺旋桿上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動電機Ⅰ通過鏈輪傳動機構(gòu)驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述搓丸裝置還包括酒精噴嘴，所述酒精噴嘴設(shè)置在兩個螺旋槽輥上方。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機架下部還設(shè)有藥丸滑槽，所述藥丸滑槽頂端與兩個螺旋槽輥的尾部連接。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設(shè)置了混料罐可旋轉(zhuǎn)的原料混料機，并且混料罐內(nèi)還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的攪拌器，在混料罐旋轉(zhuǎn)和攪拌器旋轉(zhuǎn)的雙重作用下，大大提高了原料混配的均勻性；然后將混合均勻的原料送入制丸機，制丸機將藥條擠出和搓丸合理連接配合，使藥條擠出和搓丸形成連續(xù)運動，能快速連續(xù)生產(chǎn)中藥藥丸，提高了制丸工序的自動化和連續(xù)性，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中原料混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中制丸機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：11-混料罐，12-攪拌器，13-旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ，14-旋轉(zhuǎn)電機Ⅱ，15-支撐架，16-料口，17-螺旋桿，21-機架，22-驅(qū)動電機Ⅰ，23-螺旋推進器，24-壓料翻板，25-主動齒輪，26-從動齒輪，27-加料口，28-出條口，29-驅(qū)動電機Ⅱ，210-藥條導(dǎo)輪，211-螺旋槽輥，212-齒輪傳動機構(gòu)，213-鏈輪傳動機構(gòu)，214-酒精噴嘴，215-藥丸滑槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

實施例1

一種中藥制丸系統(tǒng)，包括原料混料機和制丸機。

如圖1所示，所述原料混料機包括混料罐11、攪拌器12、旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ13、旋轉(zhuǎn)電機Ⅱ14和支撐架15，所述旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ13的轉(zhuǎn)動軸與混料罐1的端面連接且用于帶動混料罐11繞水平軸心旋轉(zhuǎn)，所述混料罐11設(shè)置于支撐架15上且與支撐架15轉(zhuǎn)動配合，所述混料罐11上設(shè)有可開閉的料口16，所述攪拌器12設(shè)置在混料罐11內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機Ⅱ14的轉(zhuǎn)動軸與攪拌器12連接且用于帶動攪拌器12在混料罐11內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，所述制丸機包括機架21、藥條擠出裝置和搓丸裝置；所述藥條擠出裝置包括驅(qū)動電機Ⅰ22、螺旋推進器23、壓料翻板24、主動齒輪25和從動齒輪26，所述機架21頂部設(shè)有加料口27，所述螺旋推進器23設(shè)置在機架21上部且正對加料口27，所述壓料翻板24設(shè)置在加料口27與螺旋推進器23之間，所述螺旋推進器23一端連接主動齒輪25的輪軸，另一端正對出條口28，所述壓料翻板24一端連接從動齒輪26的輪軸，另一端連接機架21，所述主動齒輪25與從動齒輪26嚙合傳動，所述驅(qū)動電機Ⅰ22驅(qū)動主動齒輪25轉(zhuǎn)動；所述搓丸裝置包括驅(qū)動電機Ⅱ29、藥條導(dǎo)輪210和兩個螺旋槽輥211，所述兩個螺旋槽輥211相對水平設(shè)置在藥條擠出裝置的出條口28下方，所述藥條導(dǎo)輪210設(shè)置在出條口28與兩個螺旋槽輥211之間，所述驅(qū)動電機Ⅱ29通過齒輪傳動機構(gòu)212驅(qū)動兩個螺旋槽輥211反向轉(zhuǎn)動。

原料混料機的混料罐11可旋轉(zhuǎn)，當(dāng)混料罐11旋轉(zhuǎn)至料口16向上時，打開料口16可以進料，然后閉合料口16，混料罐11旋轉(zhuǎn)和攪拌器12旋轉(zhuǎn)的雙重作用下混合原料，混合均勻后，混料罐11旋轉(zhuǎn)至料口16向下時，打開料口16可以出料；混合均勻的原料出料至制丸機，驅(qū)動電機Ⅰ22驅(qū)動主動齒輪25轉(zhuǎn)動，主動齒輪25帶動螺旋推進器23旋轉(zhuǎn)，同時主動齒輪25帶動從動齒輪26轉(zhuǎn)動，從動齒輪26帶動壓料翻板24旋轉(zhuǎn)，原料從加料口27加入后，壓料翻板24將原料翻下并擠壓至螺旋推進器23中，在螺旋推進器23的旋轉(zhuǎn)推進下，原料形成藥條從出條口28擠出；藥條從出條口28擠出后，經(jīng)過藥條導(dǎo)輪210導(dǎo)入兩個螺旋槽輥211之間，而驅(qū)動電機Ⅱ29驅(qū)動兩個螺旋槽輥211反向轉(zhuǎn)動，將藥條切為小段，并且隨著螺旋槽輥211的旋轉(zhuǎn)，小段藥條被搓成圓形藥丸。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述攪拌器12包括兩根平行設(shè)置的螺旋桿17，兩根螺旋桿17上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反；這樣形成兩根反向攪拌的螺旋桿17，可以增強攪拌混合效果。

實施例3

實施例3在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述驅(qū)動電機Ⅰ22通過鏈輪傳動機構(gòu)213驅(qū)動主動齒輪25轉(zhuǎn)動。

實施例4

實施例4在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述搓丸裝置還包括酒精噴嘴214，所述酒精噴嘴214設(shè)置在兩個螺旋槽輥211上方；酒精噴嘴214噴灑酒精在藥丸上，防止粘連。

實施例5

實施例5在實施例1的基礎(chǔ)之上，所述機架21下部還設(shè)有藥丸滑槽215，所述藥丸滑槽215頂端與兩個螺旋槽輥211的尾部連接。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。